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ICS25.080.50J55JB/T9905.2－1999无心外圆磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55011—87《无心磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBJ55011—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9905《无心外圆磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T9905.2—1999无心外圆磨床技术条件与本标准配套使用的标准有：GB/T4681—1984无心磨床精度GB/T6470—1986无心外圆磨床参数JB/T9919—1999高精度无心外圆磨床精度检验本标准自实施之日起代替ZBJ55011—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：无锡内圆磨床研究所。本标准于1981年7月以JB2860—81首次发布。1987年5月第一次修订。此次为第二次修订。JB/T9905.2－199911范围本标准规定了无心外圆磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削直径20~400mm、砂轮宽度100~600mm的一般用途的普通级精度及高精度无心外圆磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T4681—1984无心磨床精度GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB4029—1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9919—1999高精度无心外圆磨床精度检验JB/T9924—1999磨削表面波纹度JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量说明冷却装置冷却1套净化器按设计规定润滑装置润滑砂轮主轴1套润滑油池与床身分离时附上砂轮平衡心轴静平衡砂轮1套注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准无心外圆磨床技术条件JB/T9905.2－1999代替ZBJ55011—872000-01-01实施JB/T9905.2－199925安全卫生5.1砂轮主轴的启动系统中应设置可靠的联锁保护装置。5.2砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.3电气、液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定。5.4机床的安全防护还应符合GB15760等有关标准的规定。6加工和装配质量6.1机床两砂轮修整器的纵向移动导轨副应采用耐磨措施。6.2下列铸件为机床的重要铸件，应在粗加工后进行时效处理：a)床身；b)砂轮架（壳体）；c)转体；d)托架座。6.3机床横向主进给导轨与其相配件、修整器往复运动导轨与其相配件的接触面，按静压、滑（滚）动导轨的要求考核。6.4导轨传动系统中的蜗轮副，应在空运转后按设计规定抽检其接触斑点和侧隙。6.5导轮主轴与内锥滑动轴承孔的接触指标不少于80%，高精度机床不少于85%，且应靠近大端。6.6下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)托架下平面与其相配件的结合面；b)导轮修整器底座与转体（或导轮架）的结合面；c)双支承支座的结合面；d)转体与固定体的结合面；e)回转板与床身的结合面或固定体与拖板的结合面；f)砂轮架壳体与床身的结合面。6.7手轮、手柄操纵力考核按以下规定：a)主进给手轮按“经常用的”手轮的要求考核；b)调整手轮按“不经常用的”手轮的要求考核。6.8主进给手轮的反向空程量不得超过表2的规定。表2精度等级普通精度高精度机床重量t≤1010≤1010空程量r1/101/41/201/10注：其它有刻度值的手轮、手把，应根据使用的需要由设计规定。6.9砂轮主轴传动电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡，并校正。校正后剩余不平衡量引起振动的双振幅值不得大于表3的规定。JB/T9905.2－19993表3精度等级机床重量t双振幅值μm≤56普通精度58≤54高精度566.10按JB/T9877的规定检验清洁度，其中砂轮架部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过200mg。7机床空运转试验7.1静压试验a)若机床主进给导轨为静压导轨，静压导轨的浮起量在规定的测量点内测量，应小于或等于0.015mm，其四角浮起的不均匀性应小于或等于0.005mm，应连续试验5次。机床静压建立后应能拖动其负载，拖动力不得大于表4的规定（在需要时检查）。表4机床重量t拖动力N≤51205200检验方法：在负载的后端装一个测力器（或弹簧秤），在与负载水平运动相平行的平面内拉动负载。b)若机床的砂轮轴轴承为静压轴承，在静压建立后用手转动主轴，油腔压力波动应小于或等于5N/cm2。空转时，薄膜反馈节流器静压轴承的压力比β应符合表5的规定。表5轴承型式压力比β径向轴承1.7~2.6止推轴承1.9~2.97.2机床温升试验机床空运转时间不得少于4h，其中导轮主轴应按低、中、高工作转速运转，每级转速的运转时间不得少于2min，修整转速运转时间不得少于30min；然后用设计规定的最高工作转速运转，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承外壳处及液压油池中测量其温度和温升，不应超过规定值。7.3砂轮电动机空运转功率试验选择装配质量较好的10套磨头，测量其空载消耗功率，取其平均值作为指标。空运转功率不应超过该指标的±15%。7.4主进给精度检验主进给每次进给和连续10次进给误差不得超过表6的规定。JB/T9905.2－19994表6检验项目导轨结构允差%滚动或静压80每次进给滑动100滚动或静压16010次进给滑动200误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=bban||-×100%············································(1)10次进给累计误差=bbann|10|101∑=-×100%·································(2)式中：an——每次实际进给量，mm；b——最小进给量，mm。7.5砂轮修整器低速移动平稳性试验普通精度机床，砂轮修整器移动速度小于或等于0.03m/min时，应无爬行。高精度机床，砂轮修整器移动速度在小于或等于0.006m/min时，应无爬行。检验方法如下：在砂轮或导轮全宽范围内用百分表检查；百分表指针应均匀连续转动，无爬行。8机床负荷试验本机床不做主传动系统最大扭矩和最大切削主分力的试验，仅做砂轮电动机达到规定的最大功率试验，用磨削法试验（抽查）。高精度机床不做此项试验。试验规范如下：a)工件为机床的大规格试件；b)工件纵向送进速度按设计规定；c)进给量每次0.10mm，逐步递增至电动机达到设计规定的额定功率。9机床精度检验9.1普通级精度的机床，精度检验按照GB/T4681进行。9.2高精度的机床，精度检验按JB/T9919的规定进行。9.3几何精度G1、G3和工作精度P1，应在机床达到稳定温度后检验。9.4试件表面粗糙度应按GB/T1031的规定：普通精度机床，Ra值不大于0.32μm；高精度机床Ra值不大于0.16μm。9.5试件表面波纹度应按JB/T9924的规定：普通精度机床，Wz为1.6~2.5μm；高精度机床，Wz为0.4~0.6μm。JB/T9905.2－1999中华人民共和国机械行业标准无心外圆磨床技术条件JB/T9905.2－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：