JBT 9991-1999 电镀金刚石铰刀

ICS25.100.30J41JB/T9991－1999电镀金刚石铰刀1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ41007—88《电镀金刚石铰刀》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准自实施之日起代替ZBJ41007—88。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：广州机床研究所、成都工具研究所。本标准主要起草人：叶荫森、樊瑾。JB/T9991－199911范围本标准规定了电镀金刚石铰刀的型式和尺寸、技术要求、性能试验及标志包装等基本要求。本标准适用于精度等级为1级~4级，铸铁精密通孔加工用电镀金刚石铰刀。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6409.2—1996超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸3型式和尺寸3.1电镀金刚石铰刀的型式按图1所示，尺寸在表1中给出。3.1.1型式代号意义JG——固定式JK——可调式A型——直槽B型——螺旋槽3.1.2精度等级分为：1级——粗铰刀2级——半精铰刀3级——精铰刀4级——超精铰刀国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准电镀金刚石铰刀JB/T9991－1999代替ZBJ41007—882000-01-01实施JB/T9991－19992JG–A型JG–B型JK–A型JK–B型图1JB/T9991－19993表1mml1l2l3LD(h8)Z尺寸被型直加径工式孔d长JG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJGJK|AJGJK|B＜504050130≥6~8＜7015—55—70—170—12—＜5015405013517515＞8~10＜7015—55—70—170—15—＜504050135175＜100157010022026015＞10~12＜1501515—90—150—290—1515—＜505050155195＜10080100235270＞12~14＜1502010015030534518＜505050165200＜100901002552951＞14~18＜1502512015033537518＜5050501801902302＜10090100270280320＜150120150350360400＞18~22＜200304014020042043047026＜505050180220＜10090100270310＜150120150350390＜200140200420460＞22~26＜2501602504905304＜505050180220＜10090100270310＜150120150350390＞26~30＜200140200420460＜505050180220＜10090100270310＜150120150350390＜200140200420460＞30~35＜250501602504905303063JB/T9991－19994表1(完)mml1l2l3LD(h8)Z尺寸被型直加径工式孔d长JG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJG|A(B)JK|AJK|BJGJK|AJGJK|B＜505060190230＜10090110280320＜150120160360400＞35~40＜200140210430470＜506060200240＜100100110290330＜150140160380420＜200150210440480＞40~45＜250501702605105506＜507070230270＜100100120310350＜150140170400440＜200150220460500＞45~50＜250601702705305703083注：JK－A、JK－B可调量为0.1mm，即从－0.03mm调至0.07mm。3.2标记示例固定式，d=16mm，A型粗铰刀，被加工孔长为100mm电镀金刚石铰刀的标记为：电镀金刚石铰刀JG－A1－16－100JB/T9991—19994技术要求4.1材料及热处理磨料—人造金刚石JR2；JG—A（B）刀体为40Cr，热处理硬度38~42HRC；JK—A刀套为40Cr，热处理硬度35~40HRC；JK—B刀套为HT300。4.2精度要求前后导向外圆其圆度为0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm；前导向外圆粗糙度Ra0.63μm，后导向外圆粗糙度Ra0.16μm；刀柄与前后导向部分的同轴度为0.015mm。4.3镀层结合力、金刚石粘结牢度、金刚石颗粒分布均匀性及外观等质量检查按GB/T6409.2的规定。4.4出厂前产品必须有检查合格证，并在合格证上标明被铰件的实际尺寸。5切削试验及精度要求5.1试件的要求JB/T9991－19995试件材料为铸铁HT300。试件孔深分别为各种规格的被加工孔长的最大值。试件数为三件。试件孔的粗糙度为Ra2.5μm，圆柱度为（0.005~0.01）mm/100mm，去毛刺，清洗干净。5.2加工余量按表2。表2mm粗铰刀加工余量半精铰刀加工余量精铰刀加工余量超精铰刀加工余量0.01~0.030.007~0.0150.0025~0.0050.0025以下5.3铰削用量按表3。表3切削速度m/min进给量mm/r冷却液过滤精度μm10~120.10~0.3090%煤油+10%硫化切削油105.4已加工试件孔精度要求按表4。表4mm已加工试件孔精度要求铰刀名称精度等级粗糙度μm圆度圆柱度粗铰刀1Ra0.630.003~0.004(0.003~0.004)/100半精铰刀2Ra0.630.002~0.003(0.002~0.003)/100精铰刀3Ra0.320.001~0.002(0.001~0.002)/100超精铰刀4Ra0.160.001以下0.001/1006标志和包装6.1标志6.1.1铰刀上应标志：a)制造厂或销售商的商标；b)铰刀基本直径、型式及精度等级。6.1.2包装盒上应标志：a)制造厂或销售商名称、地址和商标；b)铰刀标记；c)件数；d)制造年月。6.2包装铰刀在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。JB/T9991－1999中华人民共和国机械行业标准电镀金刚石铰刀JB/T9991－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－409