JBT 53076-1999 加压叶滤机 产品质量分等

J77JB/T53076－1999加压叶滤机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53076—93《加压叶滤机产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T53076—93。本标准的附录A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：肖承明、赵扬、吴彦冬。JB/T53076－199911范围本标准规定了加压叶滤机的质量等级、试验方法和抽样与评定方法。本标准适用于一般工业过滤的加压叶滤机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3323—1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面JB/T9097—1999加压叶滤机JB/T53050—1992钢制焊接单层压力容器产品质量分等3产品质量等级加压叶滤机产品根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1成品检验3.1.1加压叶滤机除应符合JB/T9097的规定外，各等级的考虑项目和指标要求还应符合表1的规定。3.1.2加压叶滤机产品其它考查项目采用评分办法判定，应符合表2、表3的规定。3.2生产过程的质量检查加压叶滤机产品主要零件关键项目和主要项目的加工质量应符合附录A（标准的附录）规定。表1国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准加压叶滤机产品质量分等（内部使用）JB/T53076－1999代替JB/T53076—932000-06-01实施JB/T53076－19992产品质量等级考核项目合格品一等品优等品工作压力MPa≤0.6试验压力MPa1.25倍设计压力保压时间h0.51.01.5水压试验试验结果无渗漏液压系统清洁度mg/L≤40≤35有振动装置≤110≤105≤100噪声（声功率级）（空车）无振动装置dB（A）≤105≤100≤95不锈钢材质≥3≥4≥5滤叶使用寿命碳钢材质年≥2≥3≥4无故障连续循环次数（加水）次≥5≥10控制装置可靠性循环时间h≤16平均无故障工作时间h≥5000≥7000≥8000主要零件关键项目合格率%100主要零件主要项目合格率%≥85≥90≥95表2考查项目质量要求标准分a)安全防护装置确有防护作用20安全防护性（30分）b)有显著的安全标志10a)箱外标记及文字整齐、清晰，应有产品型号、名称、出厂编号、箱号、体积、净重、毛重、到站、发货站b)随带文件齐全，并用塑料袋装在箱内指定部位，技术文件编写符合标准c)箱内整齐，无脏物，包装箱、捆扎件牢固，外露机加工表面有防锈、防碰撞措施d)箱内货品与装箱单一致包装配套性（30分）e)随带供应按产品技术文件规定的备用件、专用工具等6a)外观表面不应有损伤、凸凹和粗糙不平等缺陷10b)标牌固定在明显位置，平整、牢固、不歪斜6c)漆层平整、光滑，表面光泽均匀外观质量（40分）d)焊缝平整、光滑12表3产品质量等级合格品一等品优等品考查项目应得分数≥80≥90≥95各项目得分的百分数%≥60≥70≥85JB/T53076－199934试验与检验方法4.1加压叶滤机产品的试验与检验方法应符合JB/T9097的规定。4.2在检查中，有下列情况之一者定为不合格项目：a)材料的理化性能、热处理、探伤等提不出原始记录、实验报告者；b)凡本标准中的应检项目，没有进行检查者（工序间的主要项目可按原始记录检查）。5抽样与等级评定方法5.1抽样检查的加压叶滤机产品应是通过鉴定、具备批量生产条件，并经制造厂自检合格的产品。采取随机抽样法抽样，抽样检查的产品完工时间应不超过1年。5.2抽样方案为：批量少于10台时抽检1台：批量大于10台时抽检2台。允许到用户单位从制造厂近期提供给用户未经使用过的产品中抽样。5.3等级评定方法按相应的质量分等标准逐条逐项进行检查，被抽检单机各项指标均达到某等级指标要求，才能评为该等级。JB/T53076－19994附录AA1主要零件关键项目和主要项目合格率按表A1所列项目和方法检查及统计计算。A2若因产品结构不同，表A1中没有包括该机不同零部件的主要项目，或表A1中的不属于该机零部件的关键项目和主要项目，由检测人员确定增加或减少检查项目，合格率按实际检查项目数计算。A3零件有碰、划伤，在不影响产品性能、寿命和可靠性时，可作合格项目处理。关键项目部位不允许有碰、划伤。A4如有锈蚀，通过修整必须不改变形状，不降低表面粗糙度和尺寸精度，否则作不合格项目处理。A5按表A1进行某项技术要求的指标分等时，除用该项数统计计算合格率外，该项达到质量等级应等于或高于昀后评定的产品质量等级，否则降一级评定。表A1零件检查项目名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具与滤液集液管配合面外径尺寸公差—按图样规定1GB/T3177外径千分尺滤叶支承头—与滤液集液管配合外圆表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块滤叶框架框架周边密封性—按图样规定1检查试验报告—滤叶固定架—表面粗糙度Ra3.21GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块—滤网材料按图样规定1检查合格证或化验单—滤网—滤网规格按图样规定1检查合格证或化验单—滤布—材料及规格按图样规定1检查合格证或化验单—A类、B类焊缝无损探伤—按JB/T53050—1992中5.12规定1检查探伤报告——同一部位焊缝返修次数合格品：≤2次一等品：≤2次优等品：≤1次1检验试验报告—筒体—法兰压紧面表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块A类、B类焊缝无损探伤—按JB/T53050—1992中5.12规定1检查探伤报告——同一部位焊缝返修次数合格品：≤2次一等品：≤2次优等品：≤1次1检验试验报告—封头—法兰压紧面表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块（标准的附录）加压叶滤机产品主要零件关键项目和主要项目合格率检查细则JB/T53076－19995表A1（续）零件检查项目名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具A类、B类焊缝无损探伤—按JB/T53050–1992中5.12规定1检查探伤报告——同一部位焊缝返修次数合格品：≤2次一等品：≤2次优等品：≤1次1检验试验报告—顶盖或端盖—法兰压紧面表面粗糙度—1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块—与轴承配合外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺—与轴承配合部位外圆表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块启盖装置轴—热处理按图样规定1检查工艺卡——上、下配合部位内圆尺寸公差按图样规定2GB/T3177内径千分尺轴套—上、下配合部位内圆表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块衬套—内圆、外圆尺寸公差按图样规定2GB/T3177内径、外径千分尺—与锁紧管配合部位外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺滤叶锁紧轴—与锁紧管配合外圆表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块滤叶隔环—两端面厚度尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺滤叶卡环—端面厚度尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺集液管与滤叶支承头配合的支承板上的内孔尺寸公差—按图样规定1GB/T3177内径千分尺卸料阀—密封性按图样规定1检查出厂合格证或试验报告—支架—两支架导轨和筒体中心线对称度—1检查工艺卡——与活塞配合内孔尺寸公差—1GB/T3177内径千分尺—与活塞配合内孔表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块拉出油缸缸体—与活塞配合内孔直线度按7级精度1GB/T1958量规JB/T53076－19996表A1（完）零件检查项目名称关键项目主要项目技术要求项数检测方法检测工具—外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺—外圆表面粗糙度Ra0.81GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块—与活塞杆配合处尺寸公差按7级精度1GB/T3177内径千分尺—与活塞杆配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块拉出油缸活塞—外圆对活塞杆配合处同轴度按7级精度1GB/T1958千分表—外圆尺寸公差按图样规定1GB/T3177外径千分尺—外圆表面粗糙度按图样规定1GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块—与活塞配合处尺寸公差按图样规定1GB/T3177内径千分尺拉出油缸活塞杆—与活塞配合处表面粗糙度Ra1.61GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块—行程按图样规定1检查出厂合格证或试验报告—锁紧油缸—密封性按图样规定1检查出厂合格证或试验报告——行程按图样规定1检查出厂合格证或试验报告—卸料油缸—密封性按图样规定1检查出厂合格证或试验报告—探伤—按GB/T3323规定1检查试验报告—两轴承位外圆尺寸公差—按图样规定2GB/T3177外径千分尺—热处理按图样规定1检查工艺卡——滤轴直线度按图样规定1GB/T1958千分表滤轴（转轴）—轴上两密封配合处同轴度按图样规定1GB/T1958千分表两轴承位内孔尺寸公差—按图样规定2GB/T3177内径千分尺轴承座—两轴承位内孔表面粗糙度Ra1.62GB/T6060.2粗糙度测量仪或样块合计11项47项—58项——JB/T53076－19997附录BB1用户使用报告见表B1。表B1使用单位机器型号与名称制造厂名出厂编号制造日期工位号1）过滤面积，m25）工作循环周期2）机壳内径直径，mm6）操作温度3）昀大工作压力，MPa主要技术参数与操作特性4）机器总质量，kg1）物料名称6）过滤速度，L/（m2·h）2）固体粒度分布7）滤液含固量（或浊度EBC），%3）固体浓度8）滤饼含液量4）滤液粘度物料与分离效果5）物料pH值机器安装日期年月日零件名称材料数量零件损坏情况使用时间h机器投入运行日期年月日首次大修日期年月日主要易大修前累计运行时间损件更报告前累计运行时间换记录故障发生日期故障原因及采取措施用户评价（指产品工作情况，包括运行是否平稳，维修、修理、拆装是否方便，经济效益等）：使用单位：制造厂：报告人：调查人：单位盖章：单位盖章：日期：日期：（提示的附录）用户使用报告JB/T53076－1999中华人民共和国机械行业标准加压叶滤机产品质量分等（内部使用）JB/T53076－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1719机械工业标准服务网：