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一、设备的用途、简介高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在：1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。4.顶盖加装喷液口，简单方便。二、设备主要特点：ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。三、规格与性能型号项目ZGH-350工作容积L175总容积L350混合功率KW13.2四、混合机的原理ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。五、结构特征1、混合有两种速度供选择。2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。3、容器盖开启方便，安全可靠。4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。5、混合叶片旋转为顺时针转动。六、设备安装1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。2、按发货清单逐一验收。3、清洗设备油污。4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。6、接通气源，接通水源7、接通电源及操作电源，加接地保护。七、设备运转（一）运转准备1、先用手对各部件进行动态检查。2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。（二）试车1、关闭盖和放料阀。2、操作程序：（1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。（2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。（3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。（4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。（5）卸料完毕，关混合电机。八、操作规则1、设备运转按运转准备第1条执行。2、按本厂混合试验所得的最佳工艺参数设定工艺过程，并照此执行。3、遇有紧急情况，启动急停按钮。4、每班清洗设备一次。5、常见故障及消除方法。主机部分容器顶盖操作不方便绞链无润滑油1、加润滑脂绞链错位2、校正噪音和震动绞刀变形1、校正转动部位无润滑油2、加油（脂）电机过载3、调整九、机器的维护和安全技术1、机器工作时，不允许手伸入料斗内。2、当屏幕上电源显示正常时，方可启动混合电机，开始。3、混合过程中，可打开上端盖，观察混合工况。4、减速器用N460#机械油润滑，蜗轮减速器第一次运转150~300小时后须更换润滑油，在以后的使用过程中应定期检查油的质量，一般情况下，每天工作时间不超过8小时，每1200~3000小时换油一次。