二新材料技术项目

1二新材料技术项目镁合金压铸成型技术项目简介：镁合金具有密度小、比强度大、铸造性能和机加性能优良、减震性和屏蔽性好等优点，镁合金压铸近年来表现出强劲发展的势头。压铸成型过程具有高压力和高速度充型的特点，是生产镁合金零部件有效方法。镁合金压铸成型技术主要包括镁合金熔化及保护、压铸模设计、工艺过程控制，承力零部件的后续热处理等。应用范围：汽车、摩托车、计算机、通讯、家用器具、体育器械等领域的零部件。生产及使用条件（含环保要求）：根据生产零部件的大小配备相应压铸机，也可利用现有普通冷室压铸机生产镁合金压铸件。技术特性：由于镁合在熔炼过程中易氧化燃烧，采取措施控制镁合金液质量对获得良好性能的压铸件尤为重要。根据镁合金液态成形特点并结合我国目前大多数压铸设备现状，通过控制镁合金液质量及合理选择压铸工艺参数，在普通冷室压铸机条件下可以实现装饰性或功能性要求压铸件生产。市场及经济效益预测：随着镁合金熔炼和压铸成型工艺与设备的改进，加之轻量化和环保对绿色产品的需求，镁合金在汽车、电子等领域必将得到越来越广泛应用。合作方式与条件：合作开发。高压开关罐体整体低压铸造用铝合金及成形工艺项目简介：本项目围绕先进装备关键铝合金零部件材料和生产工艺等问题开展了工作，确定了针对沈阳装备制造业的核心骨干企业输变电行业需要的关键铝合金部件材料和成形技术问题开展研究和应用工作，形成先进装备铝合金关键部件生产示范性产业，以此提高先进装备的技术水平，并带动这些行业材料水平的2提高。本项目获得了辽宁省科技二等奖。应用范围：先进装备铝合金关键部件生产，超高压大容量输变电设备的高压开关罐体。生产及使用条件（含环保要求）：本实验合金所用的原材料主要有：纯铝、纯镁、纯锌、混合稀土以及中间合金Al-10Mn、Al-5Ti、Al-45Cu、Al-9Re、Al-25Si。液压传动低压铸造机，电脑控制的操作系统，浇注过程为实时控制。技术特性：研制了一种用于超高压大容量输变电开关铝合金罐体的高强度Al-Si系合金，力学性能指标均高于现有的Al-Si系合金；采用该合金铸造的高压开关罐体极限抗拉强度达到了320.6MPa，屈服强度达到了280MPa，延伸率为2.5%。为了提高其成型性，首次采用了卧筒环形缝隙式浇注系统设计方案，解决了充型困难的问题。研究结果表明，采用优化后的低压铸造工艺生产高压开关罐体，罐体的极限抗拉强度高达317.5MPa，延伸率为1.5%，探伤和打压实验均达到标准要求。市场及经济效益预测：实现了高压开关罐体低压铸造批量稳定生产，成品率达到97%以上，比砂型铸造提高27%，生产率是砂型铸造的18倍。合作方式与条件：技术转让。焊接电磁搅拌装置及应用项目简介：电磁搅拌技术广泛应用于材料制备和加工过程，它是对金属成型过程进行控制的一种有效手段。焊接中利用外加磁场对电弧形态、熔滴过度、熔池金属结晶过程以及焊缝成形的控制，可大幅度提高焊接质量。特点：高效节能：本装置工作效率可达90%以上，功率因数高，空载损耗小，是理想的节能产品；性能好：本机采用先进的线路原理设计，整机具有良好的稳态和动态性能，恒流稳定；参数调节范围广：电流波形为方波，调节范围为0-10A，占空比调节范围为30-70%，频率调节范围1-30Hz，频率数码管显示；保护功能齐全：机内设有合闸软启动控制、过压保护、过流保护、变压器防偏磁保护，一旦出现异常情况，将自动停止输出，并有发光二极管指示，带异常情况消失后，3自动恢复工作；本装置可满足TIG/MIG/MAG/CO2气体保护焊和埋弧焊磁搅拌焊接工艺要求，体积小，重量轻，携带方便。该产品已申报国家发明专利，专利号：ZL200420031392.X应用：该装置已在中厚板铝合金MIG焊上成功应用。储能冷焊修复新技术项目简介：机械零件特殊形状表面，经特殊表面处理的高合金零件、精密配合零部件的表面磨损，尤其是少量缺损，例如：剥落、划伤、棱角损坏或冶金缺陷等维修难题，采用常规修补工艺是无法解决的。“储能冷焊”设备及其工艺技术特别适用于上述零件表面的修复，对液压杆、曲轴、模具、工具等的修复有十分显著的优势，是精密零件修理企业的一项必备技术，是对传统工艺的有益补充。该修补工艺使补材与基体产生冶金结合，同时基体不变形，不退火，热影响区域小，修复补材选用范围宽，便携性好，也别适用于亚弧焊无法修复的零部件。可快速修补液压杆、柱塞、曲轴、各种塑料模具、成形模具、热锻模具、压铸模具、冷作模具和某些工具、量具。对黑色金属小面积均匀磨损、剥落性损伤、划伤和冶金缺陷均可补修。不锈钢电抛光技术项目简介：我们研究的不锈钢电抛光技术，适用于各种不锈钢如1Cr18Ni9Ti、3Cr13等不锈钢的电抛光，尤其对尺寸要求严格的精密工件电抛光，尺寸可严格控制在0.050mm的范围内，抛光效果好，而且无疤痕，表面可达到均匀的镜面光亮，应用广泛。技术成熟、稳定、适用性广，抛光溶液使用周期长、无毒、操作简单方便，温度范围宽，可在常温至80℃条件下使用，居全国领先地位。4此技术已成功运用在印刷电路板、要求严格的医疗器械，不锈钢管材、日用五金等处理上，应用效果十分理想。我们研究了各种电抛光溶液和配套工艺，研制出了500～2000A各种类型的电抛光电源，已成功的应用在各种金属电抛光技术中，尤其是不锈钢表面的电抛光应用很广。在电子行业线路板组装SMT工艺上的激光模板（厚度0.10mm左右，面积600×600mm），已很方便快速的实现了整块模板钢片的镜面状抛光（钢片厚度减少≤0.005＋0.0005mm）和激光孔壁的去毛刺生产线。XDP系列新型电弧喷涂技术及设备项目简介：电弧喷涂技术利用燃烧于两根连续送进的喷涂金属材之间的电弧熔化金属，用压缩空气对熔化的金属喷射雾化，使它们喷向工作，形成涂层。与其他热喷涂方法相比较，电弧喷涂具有涂层质量高，使用成本低，操作简便，设备价格低等突出的优点。应用范围：电弧喷涂可以喷涂所有能拔丝的金属与合金，如：巴氏合金、锌、铝、黄铜、铝青铜、锡青铜、铜镍铬合金、不锈钢、碳钢以及难熔的钼等。用于解决磨损工作的修复，新工件的制造，钢结构防腐，在非金属表面制备导电涂层，进行表面装饰，以及用喷涂成型的方法制造模具等。生产及使用条件（含环保要求）：电弧喷涂设备使用3相动力电，功率为12千瓦。消耗压缩空气。工作时产生噪声及烟尘，但是不造成难以处理的环境污染。技术特性：1、强劲的推丝式送丝机构，稳定可靠；2、轻便的手持喷涂枪，结构牢固，操作灵活，适应任何形状的工件和任何空间位置；3、喷嘴系统满足对雾化程度及涂层组织结构的不同要求；4、喷涂电源的静特性和动特性适应电弧喷涂要求，独特的抗粉尘设计保证设备在恶劣环境下可靠工作；5、设备牢固，工作可靠，维护容易，可长时间连续工作。市场及经济效益预测：修复磨损报废的工件，提高使用寿命，解决钢结构的5长效防腐，是热喷涂的最主要的应用领域，经济效益显著，有广泛的应用前景。用电弧喷涂取代火焰喷涂，生产率提高4~5倍，电费开支为氧乙炔费用的1/25以下，涂层质量显著提高。合作方式与条件：根据用户的具体需要，提供技术服务和相应的设备与材料。合作进行技术开发。转让技术。微束等离子弧焊接工艺及设备项目简介：微小件、薄件的焊接工艺、焊接设备与焊接件配套，根据结构件的焊接条件选择相应的焊接工艺，相应利用微束等离子弧焊接，比如膨胀器、半导体件封装，波纹管等的焊接。应用范围：该项目在半导体、变压器、石油、化工等行业都有很多应用。生产及使用条件：提供焊接工艺、焊接工装及微束等离子焊机等。技术特性：1、电源单相AC220V；2、焊接电源最小0.2A；3、焊接电流最大可根据需要确定；4、焊接工艺及工装根据焊接件确定。市场及经济效益预测：膨胀器、半导体封装、波纹管等结构件焊接日超增多，在半导体、变压器、石油、化工等行业都有很多应用。合作方式与条件：技术转让。SGD—1型焊条稳弧性测试仪项目简介：测定焊条电弧稳定性，电弧稳定性是评价焊条工艺性能指标之一。应用范围：可在全国电焊条厂和相关科研单位及大专院校应用。生产及使用条件（含环保要求）：实施生产，需要投资15万元。技术特性：1、能够在一定的燃弧时间内准确地测出以下参数。①喘息次数，时间分辨率10ms；②灭弧次数，准确率100%；③平均折合灭弧次数。62、既可在手工焊条件下测试，又可在自动焊接条件下测试（需配备自动焊设备）。3、通过数码管和打印机输出测试结果。市场及经济效益预测：全国有电焊条厂1百多家，相关的科研单位和大专院校50多家，因此有较好的应用前景。合作方式与条件：技术咨询、技术转让。能形成复合保护膜的耐海水腐蚀铸铁项目简介：本项目适用于机械制造行业，可做沿海地区工业用泵、阀、管道等与海水、海盐直接接触的铸件材质。应用范围：本项目可广泛应用于机械行业。生产及使用条件（含环保要求）：最好有电炉作熔炼设备，冲天炉单用亦可，但成本及质量需有专人控制，希望厂家产量较大。技术特性：原铁水为HT200，加入少量合金元素（其材料成本约增60—80%）可使力学性能提高到HT250的水平，更重要的耐海水、海盐腐蚀性能得到明显改善。约为HT200的4—5倍以上，其主要原因是在海水腐蚀过程中，铸铁表面能形成一层金属与非金属元素的复合保护膜。市场及经济效益预测：沿海地区民用工业中以泵、阀、管道及其它与海、海盐接触的铸件，以及内陆制造工业，显然，若全面铺开，其经济效益极为可观。合作方式与条件：可与工厂联合开发系列产品，亦可技术转让。新型渣系高强度低合金钢埋弧自动焊烧结焊剂项目简介：该焊剂既可用于588Mpa级以下低合金钢的埋弧自动焊，又可用于高于588Mpa而低于800Mpa级低合金钢的焊接。应用范围：该项成果可以广泛应用于焊接强度级别比较高的低合金钢。生产及使用条件（含环保要求）：如果小规模生产，投资需15万元。技术特性：1、焊接工艺性能良好，焊缝波纹均匀，成型好，脱渣容易；72、焊剂经400℃h烘干后焊接，熔敷金属扩散氢含量达到低氢水平；3、焊剂与合适的焊丝配合，熔敷金属强度、塑性满足要求，-40℃夏比冲击功比较高。市场及经济效益预测：强度级别比较高的低合金钢用的越来越多，目前国内各种性能均比较好的烧结焊剂较少，因此，有比较好的使用前景。合作方式与条件：技术咨询，技术转让。已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：已在全国若干单位应用。铁基高温耐磨堆焊焊条及其焊接工艺项目简介：铁基高温耐磨堆焊焊条是以多元合金元素为主进行多元强化，稀土自润减摩，使堆焊层常温硬度为Rc62~63，高温硬度650℃HV307~325大于钴基D822650℃HV261~263。常温抗磨性（磨损失重0.726千克）优于D822（1.2740克），高温抗磨性650℃磨损失重9.4mg，优于D822（16.8mg）。该焊条按该项目提供的焊接工艺焊接其焊接性好，没有产生裂纹。应用范围：应用于最高温度为650℃的抗磨料损工艺条件下，如钢铁冶炼用的高炉料钟内表面制造与修复，发电设备的排粉机叶片，烧结机中的热碎机等大中型耐磨损件的制造与修复，替代钴基堆焊材料。技术特性：1、该焊条焊接工艺性能好，脱渣易，成型好；2、按照提供的焊接工艺焊接抗裂性好；3、堆焊层的硬度高、耐磨性优；4、采用多元复合强化，稀土自润减摩原理堆焊层综合性能好，替代钴基堆焊材料。市场及经济效益预测：目前国内外应用于制造及修复的高温耐磨料损的零部件均采用钴基堆焊材料，其成本非常昂贵，是该焊条的10倍。因此用所研究的焊条替代镍基和钴基堆焊材料应用前景十分广泛，具有巨大的经济效益和社会效益。合作方式与条件：可提供焊条及其焊接工艺或技术转让。已使用推广情况（含合作单位、经济效益情况）：该项目已应用火力发电厂8及本溪钢铁公司等单位。耐磨堆焊粉末等离子弧喷焊设备项目简介：用于制造与修复耐磨机械零部件，可大幅度提高零部件使用寿命，可提供粉末等离子喷焊设备，本项目已于1991年由沈阳市科委组织鉴定。应用范围：广泛应用于机械制造和修复耐磨损零部件。生产及使用条件（含环保要求）：粉末等离子喷涂全套装置，氧-乙炔焰喷焊、喷涂用装置，有起重设施