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中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂阁门碳素钢铸件技术条件幻／T1022．2一％1主肠内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂规范2、3级阀门用碳素俐承压铸件（以下简称“铸件”）的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂规范2、3级阀门用铸件（阀体、阀盖、阀瓣等）。N以级阀门用铸件也可参照使用．2引用标准GB／T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB／T223俐铁及合金化学分析方法GB／T228金属拉伸试验方法GB／T2106金属X比（V型缺口）冲击试验方法GB／T4159金属低温X比冲击试验方法GB／T4338金属高沮拉伸试验方法GB／T6060．1表面粗橄度比较祥块铸造表面GB／T63盯金属拉伸试脸试样GB／T6414铸件尺寸公差GB／T12231阀门铸俐件外观质址要求EJ／T501三十万千瓦压水堆核电厂磁粉检验EJ／T502三十万千瓦压水堆核电厂液体渗进检脸EJ／T1022．6压水堆核电厂阀门捍接与焊缝验收EJ／T1022．9压水堆核电厂阀门产品出厂检查与试验3冶炼铸件用钢应采用电弧炉或感应电炉冶炼，也可采用其它相当的冶炼工艺冶炼。4牌号和化学成分4．1规定的牌号和化学成分钢的牌号和铸件成品分析的化学成分应符合表1的规定。熔炼分析的化学成分由铸造中国核工业总公司19，卜岭18批准1”卜O卜01实施1EJ／T1022．2一％厂根据表1的要求进行控制。实际碳含童比表中碳上限每减少。．01％，允许实际锰含童超出表中锰上限。．04写，但总超出量对牌号为zG230一450H、ZG275一485H不得大于0．20％，对牌号为WCB不得大于0．28肠。表14．2化学成分枪验4．2．1化学成分分析，每一熔炼炉次一个试样。每一熔炼炉次化学成分分析用试块应在浇注中途制取。4．2．2如需方要求并在订货合同中注明，还应在每批（批的定义见6．4）一个铸件上取样进行成品化学成分分析。成品分析试样也可在力学性能试验用试块的余料上制取。4．2．3化学成分分析用试样应按GB／T222的规定制取。当用钻屑取样时，应取自表面下至少6．stnm处。4．2．4化学成分分析按GB／T223的规定．S制遭5．1制造程序弓．1．1铸造厂（或车间）在开始制造前应制定包括下列内容的制造程序：二钢的冶炼工艺，b．铸件的铸造工艺，c．铸件供应图，如力学性能用试块是本体附铸，在图中还应注明附铸试块的附铸部位，d．热处理工艺，e．在试块上截取试样的平面图。5．1．2按时间先后次序，列出热处理、取样、无损检脸及焊补等各个操作过程。5．2样件5．2．1铸造厂（或车间）在批量制造前应制造样件以验证制造方法。在样件上进行最大可能容积射线照相检验，并提出评定报告。如果受样件形状限制不能进行最大可能容积射线照相检脸或不能可靠地评定样件的质盘时，可进行破坏性试脸．5．2．2如果铸造厂（或车间）过去制造过类似铸件，而且制造方法也相同，无损检验或破坏EJ／T1022．2一96性试验又能查明其各部位符合要求，则可不制造样件。5．2，3在制造过程中，若改变任何一项程序时，则必须对这一改变可能造成的后果作出评定，并进行必要的补充验证试验或对整个制造程序重新脸证和评定．5．3铸造钢的铸造工艺由供方决定．5．4机加工铸件按铸件图样所标注的尺寸进行机加工．5．5交货状态铸件应以热处理状态交货，热处理工艺肉供方决定．常用热处理类型有；a．退火，b．正火，c．正火或淬火加回火（回火沮度不低于550℃）。在热处理保温期间，偏离热处理规定温度的最大允许偏差为士15℃。‘力学性能‘·1性能指标铸件的力学性能应符合表2的规定。表2注：①除标明外均为室沮下的数据。②300℃下的。。：为保载5面n进行脸证的指标值．当订货合同要求时应予脸证．③冲击试脸中，一组三个试样中只允许一个结果低于平均值。‘·2取样规定‘．2．1拉伸和冲击试样应在力学性能用试块上制取。单件重量大于1。。okg的铸件，应每个铸件带试块，其它铸件组成批，每批铸件带试块。‘．2．2力学性能用试块应在浇注中途单独铸出或本体附铸．试块类型的选用由供方自行决定。‘．2．3单铸试块的形状尺寸和试样的切取位里应符合图1的要求。附铸试块的附铸部位一般由供方决定，如果需方有特殊要求，则由供佑双方协商．‘．2．4试块与其所代表的铸件或一批铸件应同一熔炼炉号，同一铸俐牌号并同炉热处理。EJ／T1022．2一9‘必140卿车而比川ON囚八翔争巾甲川小出本申曰仃卜卜卜“竹妇卫以甲冲万l由图1力学性能用单铸试块类型6．2．5当试块数量不足时，可从同批铸件上取样试验。取样部位及性能指标由供需双方协商。‘．2．‘力学性能试验一般在交货状态热处理试块上取样进行试验。若铸件在加工过程中需经消除应力热处理或其它热处理时，有可能会改变其力学性能。因此，在订货合同中若需方要求，则应将试块进行模拟热处理后再进行力学性能试脸。该棋拟热处理代表铸件在加工过程中所经历的热处理过程，其保沮时间应超过制造过程中实际热处理的累计保温时间的80％。‘．3试验项目及数童每批铸件进行下列试验：a．室温拉伸试验，每批一个试样，EJ／T10韶．2一，‘b．夏比（V型缺口）冲击试验，每批一组三个试样，c．当订货合同中规定，还需在300℃下保载5面。后脸证残余伸长。．2％条件屈服强度，每批一个试样。‘4批的定义每批是由同一熔炼炉次，同一热处理护次的铸件所组成，重且不得大于5000kg。对于阀体铸件，还限定每批是由最大厚度或小于35mm、或为35～65～、或大于65～的铸件所组成。当热处理护容量较小时，在热处理工艺固定和热处理质且德定的条件下，用同一类热处理炉分护热处理的铸件，可按同炉热处理的铸件处理．6．5试脸方法‘·乐1室温拉伸试脸试验的试样采用GB／T6397中直径10mm的短比例试样（试样号R4）。试验按GB／T228的规定。‘．5．ZX比（V型缺口）冲击试验试验的试样采用GB／T2106规定的标准试样。试验按GB4159的规定，试验温度为0℃。‘．5．3高温保载5而n后脸证残余伸长。．2％条件屈服强度试验的试样采用GB／T4338中规定的d0一10口功的圆形比例试样。试验方法参照GB／T4338的规定，加载到表2规定的指标值，在规定的高温下保载5面n，卸载后侧定的残余伸长应不超过原始标距长度的。．2％。‘．6复试力学性能试验结果如不符合表2的规定，可按下列规定进行复试。‘．‘．1当力学性能试脸用试样断面有铸造缺陷，或试脸操作失误而使试验结果不符合表2的规定时，则该试验结果无效，并应从同批试块上另取试样重新试验。6．6．2当冲击试验结果仅因个别值低于表2规定的个别最小值要求，而其它条件均能满足（平均值达到要求，至多一个结果低于平均值），则允许按下述方式进行复试。在同批试块上再取三个一组的两组试样进行试脸，每组试脸结果都应满足表2的要求，若有一个条件不符合，则该批铸件应报废或可按6．7处理。‘．6．3当其它力学性能试验结果不符合表2规定时，则在同批试块上取双倍试样进行复试，若复试中仍有一试样结果不合格，则该批铸件应报废或可按6．7处理。‘．，重新热处理当铸件由于一项或几项力学性能试验结果不合格时，可对其作重新热处理。但未经需方同意，重新热处理不得超过两次（回火除外）．重新热处理后，按6．2～6．3的规定重新取样，按6．5规定进行试验。峡陷检驻7．1外观检验EJ／T1022．2一％7．1．1铸件应修整毛刺，去除浇冒口。，．1．2铸件表面粗糙度应符合GB／T6060．1和图样或合同的规定．，．1．3铸件表面不应有可见的表面裂纹、暇化皮．其它缺哈按GB／T12231的规定进行目视检查和质童评定。7．2无损检验铸件应在热处理后进行无报检脸，射线服相检验可以在热处理前进行。无损检脸的要求至少应按表3的规定。无报检脸人员应具有相应等级的资格证书方可进行检脸和评定。表3注：①规范3级铸件的接管段待娜区不要求橄粉检脸。②接管段待焊区的检脸范田．从接管段端部的最终标定线开始，长度至少为所接管道名义厚度的三倍，但不超过75～·7．2．1磁粉检验铸件的磁粉检脸方法按EJ／T501的规定进行。其脸收准则按下列规定。，．2．1．1凡尺寸大于2二m的磁痕都是相关磁痕，应予记录．，．2．1．2凡存在下列相关磁痕应判为不合格，必须清除或予以可能的修补．a．线状磁痕，b．尺寸大于5～（对于焊接坡口为4～）的非线状磁痕，c．边缘间距小于3～的三个或三个以上排列成行的磁痕，或间距为3～6～，而分布长度超过Zomm的傲痕。7．2．1．3如果二个邻近磁痕的间距小于其中较小者长度的二倍，则该二个磁痕应视作一个磁痕，该磁痕的尽计长度等于二个磁痕长度之和加上两者间的距离。，．2．2液体渗进检验铸件的液体渗透检验方法按EJ／T502的规定进行。其验收准则按下列规定。，．2．2．1凡尺寸大于Zmm的痕迹都是相关痕迹，应予记录。7．2．2．2凡存在下列相关痕迹应判为不合格，必须清除或予以可能的修补：二线状痕迹，b．尺寸大于5二。（对于焊接坡口为4～）的圆状痕迹，EJ／T1022．2一9‘c．边缘间距小于3～的三个或三个以上排列成行的痕迹，d．在显示最密集部位的任意面积为100cm生矩形区域内（矩形的最大边不得超过20cm）有十个或十个以上（对于焊接坡口为人个或八个以上）的痕迹。7．2．2．3在磁粉检脸中发现2～smm非线状磁痕的缺陷必须对其进行液体渗透检验。凡存在下列任一显示痕迹应判为不合格；a．尺寸大于4mm的回形痕迹，b．尺寸大于Zmm的线状痕迹。7．2．3射线照相检验铸件的射线照相检验方法按合同的规定进行，射线照相灵敏度应为B级。如果受铸件形状限制不能实施最大可能容积的射线照相枪验时，最小射线照相区应按图2所示典型图的规定。铸件的射线照相检验的验收准则按下列规定。各类缺陷代号表示如下：A气孔B夹砂和夹渣C缩孔类D裂缝E热裂F泥芯撑未熔合G内冷铁未熔合7．2．3．1凡存在D、E、F、G类缺陷均为不合格。7．2．3．2凡存在A、B、C类缺陷，其严重程度评定按合同的规定。7．3壳体水压试验7．3．1铸件应按EJ／T1022．9的规定进行壳体水压试验，壳体水压试验可在铸造厂（车间）交货前或需方机械加工后进行，但铸造厂（车间）应对壳体水压试验铸件的质量负责。，．3．2铸件在试验前不能氧化处理，井且不应施加任何保护性涂料或涂层。7．3．3铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。EJ／T1022．2一9‘斗一一一一一一一二图2公称通径DN＞10。口m的规范2级阀门类铸件最小射线照相区（剖面线部分）典型图EJ／T1022．2一9‘缺陷部位清除和修补8．1清除8．1．1目视检查或液体渗透检验（或磁粉检验）发现的表面缺陷，可用打磨法予以清除．打磨过程中应避免局部过热，打磨区应平滑地与邻近表面衔接．缺陷清除后应对打磨区进行液体渗透检验（或磁粉检验），其验收准则按7．2．2（或7．2．1）的规定。铸件打磨后剩余厚度应保持在铸件图祥规定的公差范围内，并且打磨后不降低该部分的铸件性能，否则应按8．2的规定实施。8．1．2射线服相检验发现的内部缺陷，可用打磨、铲凿或气弧刨加打磨方法予以清除（采用气弧刨方法处理时，铸件需预热到120℃以上）．缺陷清除后打磨区应作液体渗透检验（或磁粉检验），其脸收准则按7．2．2（或7．2．1）的规定．如果射线照相检验发现的缺陷经清除后仍有疑间，尤其在原铸件厚度方向上可能有两个相互重且的缺陷时，应对打磨区重新作射线照相检脸。以便保证缺陷已被清除掉，或显示出的缺陷已经减少到可以接受的尺寸。内部缺陷清除后应按8．2的规定实施。8·2修补采用焊补法修补，焊补熔敷金属的牌号应与母材相同。焊补程序和工艺等应符合EJ／T1022．6的有关规定．符合下列情况之一时，焊补时应附带焊接见证件：a．承压焊缝（除受力均匀的环焊缝外），b．当较大打磨区缺陷被清除后，其打磨的垂直深度大于名义壁厚的三分之一，但不大于名义壁厚三分之二，或长度大于壁厚三倍的缺陷的焊补（除公称通径D、（100mm的规范2、3级阀门用铸件外）。铸件焊补后，应按焊补工艺进行消除应力处理或热处