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B93JB/T8575－1997茶叶炒干机1997-06-20发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是对NJ358—85《眉茶初制炒干机试验方法》的修订。这次修订时，保留了原标准中适合的内容，主要对耗煤率进行了修订，增加了技术条件及耗电率测定内容。本标准从生效之日起，原NJ358—85《眉茶初制炒干机试验方法》作废。本标准的附录A是提示的附录。本标准的附录B、附录C都是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：安徽省农业机械研究所。本标准主要起草人：宇宗荣、管志敏、孙六莲。本标准1985年首次发布实施，1997年第一次修订。JB/T8575－199711范围本标准规定了茶叶炒干机的型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装等。本标准适用于眉茶初制茶叶炒干机（以下简称炒干机）。同类产品亦可参照执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804—92一般公差线性尺寸的未注公差GB/T13306—91标牌ZBX99010.2—89茶叶揉捻机技术条件NJ/Z3—83农机具涂漆CHO16—84电婺遂舒抗温平七套初制炒青绿茶标准3定义本标准采用下列定义：3.1炒干机——眉茶初制干燥工序用的二青机、三青机、辉干机（总称为炒干机）。按其形式可分为滚筒（T）、炒锅（G）、槽锅（C）三种形式。3.2二青机及二青叶——对揉捻叶进行炒干的机器叫二青机；经二青机炒干后使其含水率达到40%~45%的叶子叫二青叶。3.3三青机及三青叶——对二青叶进行炒干的机器叫三青机；经三青机炒干后使其含水率达到8%~11%的叶子叫二青叶。3.4辉干机及干毛茶——对三青叶进行炒干的机器叫辉干机；经辉干机炒干后使其含水率在6%以下的叶子叫干毛茶。4产品型号表示方法6CC××—×××标记示例：6CCT–110型滚筒式茶叶炒干机机械工业部1997-06-20批准中华人民共和国机械行业标准茶叶炒干机JB/T8575－19971998-01-01实施主参数（cm）（滚筒直径、炒锅口径、槽锅内径）滚筒（T）、炒锅（G）、槽锅（C）茶叶炒干机茶叶加工机械JB/T8575－199725技术要求5.1一般要求5.1.1炒干机应符合本标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2炒干机制造时采用的材料须符合图样要求。5.1.3铸件不得有裂纹、飞边和毛刺，运动配合面不得有气孔、砂眼、疏松等现象。非加工面应清砂并涂防锈漆。5.1.4锻件不得有夹层、折叠、过烧等现象。5.1.5焊接件的焊缝应牢固、平整，不得有烧穿、夹渣、未焊透等现象。5.1.6钣金件应光滑平整，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象，咬缝应均匀、牢固。其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中c级的规定。5.1.7冲压件应光滑平整，不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。5.1.8机械加工件未注公差尺寸极限偏差应符合GB/T1804中m级的规定。5.1.9紧固件、连接件应经防锈处理。5.1.10炒干机的外露转动件应有安全防护措施，容易松脱的零件应有可靠的防松措施。5.1.11油漆应符合NJ/Z3中普通耐候涂层质量要求。5.1.12凡与茶叶直接接触的零件材料，应保证不影响茶叶品质并符合“食品卫生法”的有关规定。加热烟道气不得渗漏污染茶叶。5.2机组性能要求5.2.1以三级鲜叶的揉捻叶含水率为57%~58%为原料，炒干机的主要性能指标应符合表1规定。表1指标项目名称滚筒槽锅炒锅备注含水率%≤6.0碎茶率%≤5.5≤7.5≤10.0生产率kg茶/h≥15.0≥14.0≥10.5耗煤率kg标准煤/kg茶≤1.2耗电率kW·h/kg茶≤0.1从二青、三青到辉干过程为茶叶干燥过程，即茶叶炒干过程5.2.2炒干机空载时噪声不大于85dB（A）。5.2.3运转部位的轴承温升不得大于25℃，电动机温度不得超过许用温度。5.2.4首次无故障时间为300h。5.2.5在累计工作时间600h内有效度不得小于93%。5.3装配要求5.3.1零部件须经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。5.3.2各转动部位和调节机构应灵活可靠，不得有卡滞现象。JB/T8575－199735.3.3润滑部位的润滑油（脂）不得渗漏污染茶叶。5.3.4炒干机安装应有牢固可靠，运转平稳，不得有异常声响。6试验条件和准备6.1试验前应对样机主要零部件进行测定，结果记入表2。6.2试验样机应按使用说明书的要求进行安装、调试。并进行不少于两个班次的试生产，在正常工作状态下方可进行试验。6.3性能试验用的揉捻叶、二青叶、三青叶应由绿茶三级鲜叶加工而成，其质量测定结果分别记入表3、表4、表5，其中揉捻叶质量应符合ZBX99010.2的要求。6.4试验采用的工艺规范应根据眉茶初制特点，由试验单位会同有关部门商定，在试验期间不得随意更改。6.5试验所用的主要仪器、仪表和用具见附录A（提示的附录），使用前仪器、仪表应校验合格。7性能试验7.1试验目的：考核试验样机性能是否达到设计要求。7.2试验要求：机械性能测定一次。茶叶品质测定和审评不得少于三次。各项测定数据不得少于两个，取其平均值。7.3试验内容和方法7.3.1机构性能测定：分别在空载和负载下进行，结果记入表6。7.3.1.1样机连续运转2h后，测定主要旋转工作部件的转速，轴承和减速器的温度、输入功率，并观察样机运转情况。7.3.1.2噪声测定：距样机周围表面1m远、离地面1.5m高的不同位置用声级计进行测定，其测点不少于四点，取最大值。7.3.2茶叶品质测定和审评7.3.2.1取样方法：试样应多点（不少于八点）随机抽取，并充分混合，再按对角线四分法取足所需测定样。7.3.2.2含水率测定：分别称取揉捻叶、二青叶、三青叶和干毛茶10g，用烘箱法测定，按式（1）计算，或用水份速测仪直接测得，结果记入表3。H=1010gW−×100%………………………………………（1）式中：H——试样含水率；Wg——试样干重，g。7.3.2.3成条率测定：分别称取揉捻叶、二青叶、三青叶和干毛茶50g，拣出老梗、老叶、夹杂物和成条等部分，并分别称重，按式（2）计算，结果记入表4。C=gC50LW−×100%………………………………………（2）式中：C——试样成条率；WC——试样成条重（不包括松扁条），g；JB/T8575－19974Lg——试样的老梗、老叶、夹杂物总重，g。7.3.2.4碎茶率测定：分别称取冷却5min后的揉捻叶、二青叶、三青叶烘干样和干毛茶100g，用直径50cm的16孔/唛2圆筛（9号手筛）平面回转五次或采用其他仪器测定，分别称其筛下碎茶重，按式（3）计算，结果记入表5。S=100sX×100%………………………………………（3）式中：S——试样碎茶率；Xs——筛下碎茶重，g。7.3.2.5茶末率测定：称取冷却5min后的干毛茶100g，用直径50cm的24孔/唛2圆筛（11号手筛）平面回转五次，或采用其他仪器测定，称其筛下茶末重，按式（4）计算，结果记入表6。M=100mX×100%…………………………………………（4）式中：M——试样茶末率；Xm——筛下茶末重，g。7.3.2.6二青叶、三青叶审评：分别称取烘干后的二青叶、三青叶约100g，置于样茶盘，观察条索、色泽、整碎情况。另取烘干样3g放入150mL的审评杯，沸水冲泡5min后，评定香气、滋味、汤色和叶底。审评结果记入表7。审评用语和给分标准见附录B（标准的附录）。7.3.2.7干毛茶审评：称取干毛茶样约250g置于样茶盘，对照毛茶标准样，评定外形情况。另取干毛茶样3g放入150mL的审评杯，沸水冲泡5min后，评定内质情况。综合外形、内质评定毛茶等级，结果记入表8。毛茶审评用语采用GHO16的规定，审评分档给分标准见附录C（标准的附录）。7.3.3经济指标测定7.3.3.1生产率测定：分别记录试验样机的投叶量、出叶量和失水量及各道作业开始投叶时间和出叶结束时间，按下列公式计算炒干机二青作业、三青作业、辉干作业的纯小时生产率及纯小时失水率。数据及计算结果记入表9。二青机纯小时生产率按式（5）计算：Ec=crTW………………………………………………（5）式中：Ee——二青机纯小时生产率，kg揉捻叶/h；Wr——投入揉捻叶重，kg；Tc——纯工作时间，h。三青机纯小时生产率按式（6）计算：Es=ceTW………………………………………………（6）式中：Es——三青机纯小时生产率，kg二青叶/h；We——投入二青叶重，kg。辉干机纯小时生产率按式（7）计算：JB/T8575－19975Eg=cgTW……………………………………………（7）式中：Eg——辉干机纯小时生产率，kg干毛茶/h；Wg——干毛茶重，kg。二青机纯小时失水率按式（8）计算：Ees=cesTW……………………………………………（8）式中：Ees——二青机纯小时失水率，kg水/h；Wes——二青作业失水量，kg水。三青机纯小时失水率按式（9）计算：Ess=cssTW……………………………………………（9）式中：Ess——三青机纯小时失水率，kg水/h；Wss——三青作业失水量，kg水。辉干机纯小时失水率按式（10）计算：Egs=cgsTW…………………………………………（10）式中：Egs——辉干机纯小时失水率，kg水/h；Wgs——辉干作业失水量，kg水。7.3.3.2耗煤率测定：性能试验时测定一次，试验时间不少于6h。试验样机工作正常后，记录该样机试验时间内投叶量和出叶量及本次试验时间内所耗用煤量（包括起火煤、减去余火煤）。所用煤、柴等燃料，按其热值计算为标准煤，按式（11）计算，测定结果记入表10。J=7000s×WGQ…………………………………………（11）式中：J——耗煤率，kg标准煤/kg茶或kg标准煤/kg水；G——实际耗煤量，kg；Ws——试验所制干毛茶重量或试验用茶失水量，kg；Q——试验用煤的热值，千卡。7.3.3.3耗电率测定：性能试验时测定一次，试验时间不少于6h。试验样机工作正常后，记录该样机试验时间内投叶量和出叶量及本次试验时间内所耗用电量，按式（12）计算，测定结果记入表11。Cd=ccWD……………………………………………（12）式中：Cd——耗电率，kW·h/kg茶或kg标准煤/kg水；Dc——耗电率，kW·h；Wc——试验所制干毛茶重量或试验用茶失水量，kg。8生产试验8.1试验目的：考核试验样机在生产条件下的可靠性、适应性、性能稳定性和经济性。8.2试验要求JB/T8575－199768.2.1每台试验样机的累计作业时间不少于300h。8.2.2试验过程应有专人按表12填写工作日记。8.2.3生产查定不少于三至五个班次，每班时间按6h计。春茶三次（高、中、低档鲜叶各进行一个班次），夏、秋茶各一个班次（视情况而定）。8.2.4生产查定项目，按第5章有关规定进行测定，结果记入表13。8.3试验内容8.3.1生产时间分类8.3.2试验后应对样机主要零部件进行复测，结果记入表1。8.3.3主要经济指标测定，按如下项目测定，结果记入表14。8.3.3.1作业小时生产率按式（13）计算：Ez=∑∑zzTG………………………………………………（13）式中：Ez——试验样机作业小时生产率，kg揉捻叶/h（kg二青叶/h、kg干毛茶/h）；∑zG——试验样机加工总叶量，kg揉捻叶/h（kg二青叶/h、kg干毛茶/h）；∑zT——总作业时间，h。8.3.3.2班次小时生产率按式（14）计算：Eb=bbTG………………………………………………（14）式中：Eb——试验样机班次小时生产率，kg揉捻叶/h（kg二青叶/h、kg干毛茶/h）；Gb——试验样机加工总叶量，kg揉捻