JBT 9012-1999 侧面式叉车

ICS53.060J81JB/T9012－1999侧面式叉车Side–loadingtrucks1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围………………………………………………………………………………………………………12引用标准…………………………………………………………………………………………………13型号及基本参数…………………………………………………………………………………………14技术要求…………………………………………………………………………………………………25试验方法…………………………………………………………………………………………………36标志和发货………………………………………………………………………………………………11附录A(提示的附录)试验记录表格………………………………………………………………………13JB/T9012－1999－目次II前言本标准是对ZBJ81003—88《侧面式叉车》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZBJ81003—88。本标准的附录A是提示的附录。本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准起草单位：厦门叉车总厂、镇江林业机械厂。本标准主要起草人：孙维新、范和敖、蒋国荣、张静祥。JB/T9012－199911范围本标准规定了侧面式叉车的型号、基本参数、技术要求和试验方法。本标准适用于额定起重量为10t以下（包括10t）的侧面式叉车（以下简称侧叉）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4785—1984汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB/T5182—1996叉车货叉技术要求和试验GB/T5183—1985叉车货叉的尺寸GB/T5184—1996叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸GB/T13306—1991标牌JB/T3300—1992平衡重式叉车整机试验方法JB/T7313—1994起升车辆基本型式和额定起重量系列3型号及基本参数3.1侧叉型号按动力源、传动方式和额定起重量表示为：CC更新代号：按汉语拼音字母顺序表示额定起重量，t传动方式代号：机械传动不表示，液力传动为D，静压传动为J动力源代号：汽油为Q，柴油为C，液态石油气为y，蓄电池为D侧面式叉车代号标记示例：a)第一次更新的3t汽油发动机液力传动的侧叉标记为：侧面式叉车CCQD3AJB/T9012—1999b)第二次更新的3t柴油发动机机械传动侧叉标记为：侧面式叉车CCC3BJB/T9012—1999国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准侧面式叉车Side–loadingtrucksJB/T9012－19992000-01-01实施代替ZBJ81003—88JB/T9012－199923.2侧叉的额定起重量系列应符合JB/T7313的规定。3.3侧叉的载荷中心距D应符合表1的规定。表1额定起重量Qt11~4.5≥5载荷中心距Dmm400500(600)600注：新设计的产品不得采用括号内的数值。3.4侧叉货叉的尺寸、技术要求和试验应符合GB/T5183、GB/T5184和GB/T5182的规定。货叉水平段的长度L应符合表2的规定。表2mmL75080090095010001050115012001350150016003.5侧叉的起升高度H应符合表3的规定。表3mmH1500200025002700300033003600（3500）4000450050005500注：新设计的产品不得采用括号内的数值。3.6蓄电池侧叉的蓄电池标准电压为：24，（30），48，72，80V。注：新设计的产品不得采用括号内的数值。4技术要求4.1侧叉应符合本标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2侧叉的稳定性应符合表4的要求。表4平台倾斜度稳定性项目额定起重量5t额定起重量5~10t纵向堆垛稳定性6%6%纵向运行稳定性18%18%横向堆垛稳定性4%3.5%横向运行稳定性（15+1.1v）%，最大40%（15+1.1v）%，最大50%注：v为实测无载最高行驶速度（km/h）。4.3货叉的静态强度安全系数不得小于3。4.4货叉架的下降速度在任何情况下不得超过600mm/s。4.5起重链条的安全系数不得低于5。4.6发动机的设计功率采用1h功率。4.7传动系统不得有异常噪声，变速箱不允许有自动脱档、串档的现象。4.8内燃机、液压元件、电机、蓄电池、差速器、轮胎等配套产品，必须符合有关标准和技术要求的JB/T9012－19993规定。4.9转向应轻便灵活。采用动力转向时，作用在方向盘上的最大手力应不大于30N，左右转向作用力相差不大于10N，当侧叉以最大速度直线行驶时，不准有明显的蛇行现象。4.10制动器操纵机构（运行制动器和停车制动器）应由独立的机构进行操作，但可以在同一制动装置上起作用；停车制动机构应为机械式的。4.11侧叉制动距离应满足表5的要求。表5侧叉状态规定初速度v0km/h制动距离m标准无载状态20≤8标准载荷状态10≤4侧叉呈标准载荷状态在坡道上停车制动，要求制动坡度为15%，当爬坡度设计值小于15%时，制动坡度为设计爬坡度值。4.12货叉下滑量和门架（货叉）自倾角：按本标准5.5.4.7的规定测量，对二级门架其下滑差不得大于30mm，门架（或货叉）自倾角不得大于0.5°。4.13侧叉门架垂直，处于最大后缩位置，稳定支腿外伸，货叉处于最大起升高度并保持水平，加载至125%额定起重量时，不应发生任何不正常现象。4.14在超载25%时，分配器安全阀应全开，作起升试验时，货叉离地不得大于300mm。或采用其它超载报警装置时，该装置必须动作。4.15起升高度的极限偏差为+1.5%，门架前倾角α、后倾角β的极限偏差为±30'。4.16电气系统应保证良好的绝缘，控制部分应灵敏可靠，根据使用场所不同，侧叉信号和照明装置应参照GB/T4785的有关规定。4.17蓄电池的绝缘电阻不得低于50kΩ，其余电气设备载流部分的冷态绝缘电阻不得低于0.3MΩ。4.18侧叉外露表面应光泽、美观，油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、流挂及起泡等缺陷。4.19在用户按侧叉《使用维护说明书》使用和保养的条件下，制造厂自交付用户日期起，保修期至少为半年。4.20新产品、转厂产品及更新产品等，在鉴定前必须通过1000h工业性使用试验。4.21侧叉主要部件的测试、整机性能的测试，必须取得国家指定的测试单位颁发的合格证。4.22内燃侧叉的车外最大允许噪声级，对于小于5t的侧叉不大于90dB(A)；对于5~10t的侧叉不大于95dB(A)。蓄电池侧叉的车外最大允许噪声级，不大于80dB(A)。5试验方法5.1试验前的准备试验前应使侧叉具备正常的技术状态，以保证试验结果的正确性；同时为保证安全及试验顺利进行，要尽力消除各种隐患，避免发生意外事故。其工作项目按JB/T3300—1992中的3.2进行。5.2一般试验条件5.2.1侧叉各总成、部件、附件及附属装置应按规定装备齐全，并装在规定的位置上。5.2.2侧叉在试验前应加足符合有关标准的燃料油、润滑油、液压油及冷却水。JB/T9012－199945.2.3蓄电池及其电压、电解液密度、电解液液面高度应符合有关标准的规定，并按照使用说明书进行充电。5.2.4侧叉轮胎应符合如下规定：a)充气轮胎气压应符合规定数值；b)实心轮胎应符合有关技术条件的规定，前桥及后桥在同一个桥上两个轮胎之间的硬度相差不超过邵氏硬度5°。5.2.5在整个试验期间，侧叉应根据使用维护说明书进行技术保养和维修，并作好详细记录。不得任意调整、更换零部件。5.2.6侧叉在性能试验前应预热，并符合下列条件：a)发动机出水温度不低于70℃；b)发动机机油温度不低于50℃；c)液压系统液压油箱油温不低于40℃；d)液力变矩器液压油温不低于60℃。5.2.7气候条件a)气温–5~35℃；b)风速不超过5m/s，试验项目有特殊要求的另行规定；c)蓄电池侧叉试验时，在环境温度为20℃时周围空气最大相对湿度不大于90%。5.2.8试验场地场地应为混凝土地面，表面平整、清洁；测试场地坡度不大于0.5%，面积应满足侧叉作全圆周回转，地面上画有1m×1m的方格线，在1m×1m范围内平面度为3mm；场地表面与水平面的平行度在以该侧叉转弯半径为半径的圆周范围内为15mm。直线跑道长度不小于200m，宽度不小于5m，纵向坡度不大于0.3%。5.2.9各种试验仪器、设备、量具均应在有效的标定期内，并应具有试验所要求的测量精度。试验前应对其校准。5.2.10试验载荷a)试验载荷为一个均质立方体，其质量等于侧叉额定起重量Q，边长等于2倍载荷中心距D（图1、图2）；额定起重量Q与载荷中心距D的数值应符合3.2及表1的规定；b)为了保证试验载荷的边长尺寸，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心的立方体（图3）。图1图2图35.2.11试验时侧叉的状态a)标准无载状态：按规定加足燃料、蓄电池液、冷却水、液压油、润滑油，轮胎为标准充气气压，JB/T9012－19995门架外移至最大位置并垂直，稳定支腿不外伸，货叉保持水平其上表面离地300mm；b)标准无载运行状态：在标准无载状态下，门架横移到最大后缩位置；c)标准载荷状态：在标准无载状态下，侧叉货叉上装有试验载荷，门架处于最大后缩位置，货叉上表面与货台平面等高，试验载荷重心相对于门架左右对称的状态；d)标准载荷运行状态：在标准载荷状态下，设有货台倾斜装置的侧叉，其货台应处于最大上倾位置；e)标准货叉承载状态：在标准无载状态下，稳定支腿外伸，货叉水平段装有试验载荷且与门架垂直，货台保持水平。5.3主要结构参数和技术特性参数的测定5.3.1目的测定侧叉的主要结构参数和技术特性参数，检查其是否符合有关标准的规定。5.3.2侧叉外部尺寸的测定5.3.2.1测量用具和量具a)长度测量量具的精度不低于1%；b)角度测量量具的精度不低于20'；c)重锤吊线长度、高度尺、水平尺、辅助测量架等均应满足测量的要求。5.3.2.2测量方法a)侧叉呈标准无载或标准载荷状态，按测量要求，转向轮处于直线行驶位置，前桥中心线平行于方格线；b)水平和高度尺寸除直接测量外，可借助重锤、高度尺、水平尺、直角尺、辅助测量架等用具进行间接测量；c)角度参数除直接测量外，可通过测定各特征点的位置，用作图法或计算法求得。5.3.2.3侧叉外部尺寸测量项目未注明“标准载荷状态”的项目，均按标准无载状态测量。测量项目见图4所示：全长L、全宽B、全高H1、作业时最大高度H2、最大起升高度H、自由起升高度H3、驾驶室高度H4、货台平面高度H5、最小离地间隙X（标准无载和标准载荷状态），货台门架或货叉倾角α、β、接近角δ、离去角γ、轴距L1、轮距A、货叉长度L2，货叉最大调节距离M等于货叉最大间距M1减去最小间距M2，车轮自由半径Rc（前轮）、R'c（后轮），车轮静力半径Rf、R'f（前轮）、Rr、R'r（后轮）。测量数据按附录A表A1填写。JB/T9012－19996图45.3.3侧叉质量的测定5.3.3.1测量设备地磅秤或车轮负荷计的精度不低于0.3%，秤台面积应能将整个侧叉放在上面，秤台面应与地面在同一水平面上。5.3.3.2侧叉整机质量的测定侧叉呈标准无载状态，先从一个方向驶上秤台。测量时，侧叉停稳，发动机熄火，变速杆置于空档，制动器放松，不允许用三角木顶车，然后侧叉调转180°，再测量一次，取平均值，按附录A表A2填写。5.3.3.3侧叉前后桥、左右侧轮负荷测定侧叉先从一个方向驶上秤台，分别呈标准无载和标准载荷状态（标准载荷状态时，在座位上放置质量为65kg的砂袋），依次称出前桥、后桥、左侧轮、右侧轮负荷。测量时，只允许被测车轮停在秤台上，并尽可能停在秤台中心部位，侧叉停稳后，发动机熄火，