JBT 9918.1-1999 高精度滚刀刃磨床 精度检验

ICS25.080.50J55JB/T9918.1－1999高精度滚刀刃磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBJ55027—88《高精度滚刀刃磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先进标准的要求制订的。本标准与ZBJ55027—88的技术内容一致。仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9918《高精度滚刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T9918.1—1999高精度滚刀刃磨床精度检验JB/T9918.2—1999高精度滚刀刃磨床技术条件与本标准相配套的标准有：JB/T8076—1995滚刀刃磨床参数本标准自实施之日起代替ZBJ55027—88。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。本标准于1988年10月首次发布。JB/T9918.1－199911范围本标准规定了高精度滚刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于最大刃磨滚刀直径至250mm的高精度级的滚刀刃磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T3227—1999高精度齿轮滚刀通用技术条件3一般要求3.1参照GB/T17421.1—1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.03/1000。3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作精度检验应在试件精磨后进行。3.4平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。3.5本标准所规定的检验项目是针对砂轮在垂直位置进行磨削的机床规定的。对于砂轮在水平位置进行磨削的机床，其几何精度检验时，G5、G6和G7中a项在垂直平面内的允差值应采用本标准规定的b项在水平平面内的允差值；同样，b项在水平平面内的允差值应采用本标准规定的a项在垂直平面内的允差值。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准高精度滚刀刃磨床精度检验JB/T9918.1－1999代替ZBJ55027—882000-01-01实施JB/T9918.1－199924预调检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a及b在1000长度内为0.010每增加1000，允差值增加0.008最大允差为0.030局部公差：在任意250测量长度上为0.0025自准直仪专用检具5.2.1.2.2.2a在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差：以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计。局部误差：以相邻的两点相对误差曲线两端点连线坐标差的最大值。b将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度0.02/1000水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上，与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计JB/T9918.1－199935几何精度检验允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1尾座导轨导向面对工作台（或拖板）纵向移动的平行度在任意300测量长度上为0.012指示器5.4.2.2.2.1在磨头上固定指示器，使其测头分别垂直触及尾座导轨的各条导轨面。移动工作台（或拖板），依次检验。误差以指示器读数的最大差值计G2磨头垂直升降对工作台台面的垂直度：a.在纵向平面内；b.在横向平面内注：G2项仅适用于磨头垂直升降式的机床，对于磨头座为横向移动式的机床，本项应改为磨头座移动对工作台台面的平行度，其公差值不变a及b0.025/100指示器角尺5.5.2.2.2在工作台台面放一角尺，指示器固定在磨头上，使其测头分别垂直触及角尺的表面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内，垂直移动磨头检验。误差以指示器读数的最大差值计。在磨头有效回转范围内的任意位置检验JB/T9918.1－19994允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G3床头主轴锥孔中心线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距主轴端部150mm处a0.005b0.008指示器检验棒5.6.1.2.3在床头主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.靠近主轴端部；b.距主轴端面150mm处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转90°，重新插入检验棒，依次检验四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计G4床头主轴的轴向窜动0.003指示器钢球5.6.2.2固定指示器，使其测头触及床头主轴中心孔内的钢球表面。指示器触头作用线与床头主轴中心线重合，旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应向主轴轴向施加一个由制造厂规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不需加力）JB/T9918.1－19995允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G5床头主轴轴线对工作台（或拖板）纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内a在300测量长度上为0.020b在300测量长度上为0.015指示器检验棒5.4.12.1；5.4.2.2.3在床头主轴锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台（或拖板）检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G6尾座顶尖孔轴线对工作台（或拖板）纵向移动的平行度a在150测量长度上为0.015b在150测量长度上为0.007指示器检验棒5.4.12.1；5.4.2.2.3在尾座套筒锥孔中插一检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台（或拖板）检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔旋转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T9918.1－19996允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G7床头、尾座顶尖中心连线对工作台（或拖板）纵向移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平平面内在400测量长度上为a0.02b0.012指示器检验棒5.4.2.2.3在床头和尾座顶尖间顶一长度为400mm的检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平平面内。移动工作台（或拖板）检验。将检验棒旋转180°，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G8砂轮主轴定心锥面的径向跳动0.004指示器5.6.1.2.1；5.6.1.2.2固定指示器，使其测头垂直触及砂轮主轴圆锥面中部。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T9918.1－19997允差检验方法序号简图检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文G9砂轮主轴的纵向窜动0.003指示器钢球5.6.2.2固定指示器，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面上。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。检验时应向主轴轴向施加一个由制造厂规定的力（已消除轴向游隙的主轴可不需加力）6工作精度检验允差说明序号简图检验性质切削条件检验项目mm检验工具参照GB/T17421.1—1998的有关条文P1试磨滚刀规格模数：3mm沟槽型式：直沟槽外径：φ100mm槽数：14长度：100mm材料：W18Cr4V在试件孔中装入一心轴，心轴夹持在两顶尖进行精磨砂轮：GB46R1–APX250×20×40滚刀精度：a.刀齿前面的径向性δr；b.容屑槽的相邻周节差δtg；c.容屑槽周节的最大累积误差δTg；d.刀齿前面与内孔轴线的平行度δPδr0.009δtg0.012δTg0.021δP0.025指示器心轴3.1.1；3.2.24.1；4.2按JB/T3227—1999的规定JB/T9918.1－1999中华人民共和国机械行业标准高精度滚刀刃磨床精度检验JB/T9918.1－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：