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T65JB/T51093－1999拖拉机转向器产品质量分等(内部使用)1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T51093.1~51093.3—94《拖拉机转向器产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51093.1~51093.3—94。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：田民生、郑娟。JB/T51093－199911范围本标准规定了拖拉机机械转向器产品质量分等指标、试验方法和检验规则。本标准适用于拖拉机机械转向器（以下简称转向器）产品质量的检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T8404.1—1996拖拉机机械转向器技术条件JB/T8404.2—1996拖拉机机械转向器台架试验方法3一般要求3.1转向器应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2转向器的零、部件应符合有关标准的规定。3.3转向器产品质量分等的试验方法和检验规则应符合第6章和第7章的规定。4转向器产品质量的分等按转向器产品的技术水平和质量水平，分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品的为不合格品。5转向器产品各等级指标5.1性能5.1.1转向器角传动比特性应符合设计要求。5.1.2转向器传动间隙特性应符合设计要求；合格品和一等品转向盘自由行程应不大于15°；优等品传动间隙曲线应均匀圆滑，中间位置应为无间隙啮合，即在转向轴居中的15°转角范围内，其对应的垂臂轴转角空行程不大于15'。5.1.3转向器传动效率特性应符合表1的要求。表1%国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机转向器产品质量分等(内部使用)JB/T51093－1999代替JB/T51093.1~51093.3—942000-06-01实施JB/T51093－19992结构型式检查项目合格品一等品优等品循环球式η+（正效率）η–（逆效率）≥70≤65≥75≤65≥80≤65球面蜗杆滚轮式（滚轮支承为侧垫片）η+（正效率）η–（逆效率）≥60≤55≥62≤55≥65≤55球面蜗杆滚轮式（滚轮支承为滚动轴承）η+（正效率）η–（逆效率）≥70≤65≥72≤65≥75≤65曲柄指销式η+（正效率）η–（逆效率）≥65≤60≥67≤60≥70≤60蜗轮蜗杆式η+（正效率）≥48≥50—5.1.4转向器空载转动阻力矩应符合表2的要求。表2N·m结构型式合格品一等品优等品循环球式球面蜗杆滚轮式曲柄指销式蜗轮蜗杆式≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤1.0≤1.0≤1.0—5.1.5转向器刚性应符合表3的要求。表3N·m/rad检查项目合格品一等品优等品小扭角扭转刚度Gn大扭角扭转刚度Gt≥20≥27≥25≥32≥30≥375.2转向器静扭试验扭矩值应符合表4的要求。表4N·m检查项目合格品一等品优等品静扭M01.2M01.4M0注：M0按JB/T8404.2—1996中4.1.2a)的计算公式计算；静扭试验后不得出现损坏现象。5.3落锤冲击试验转向器落锤冲击高度值应符合表5的要求。表5m检查项目合格品一等品优等品冲击高度H01.2H01.4H0注：H0按JB/T8404.1—1996中4.22的表2选取；冲击后不应出现明显压痕、扭曲、裂纹、永久变形等损坏现象。5.4疲劳寿命5.4.1转向器的疲劳寿命应符合JB/T8404.1—1996中3.4的规定。JB/T51093－199935.4.2试验后正效率不低于表1中正效率的85%；优等品调整后中间位置仍为无间隙啮合。5.5涂漆质量应符合JB/T5673—1991中TQ–2–2的规定。5.6外观造型质量要求产品外型布置合理，铸件表面光洁，不得有粘砂、结瘤、缩松、严重错箱等缺陷。一等品和优等品要求外型美观、匀称、线条清晰考究。合格品达到8分，一等品达到8.5分，优等品达到9.5分。5.7装配质量转向轴应转动灵活，无卡滞现象；轴向窜动量不大于0.2mm。一等品和优等品要求转动时，其空载转动阻力矩对于实测平均值的昀大波动量不超过0.5N·m。5.8包装防锈质量应符合JB/T8404.1—1996中第6章的要求。5.9防渗漏产品在试验、贮存、运输过程中，合格品允许微量渗漏，一等品和优等品不得有渗漏现象。6试验方法6.1样本抽取按第7章的规定。样本一经抽取，封存至检测工作结束期间，除按说明书常规保养和调整外，不得再做调整、修理和更换。6.2检测试验一般条件6.2.1测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应满足测量精度的要求；在检测试验前，对主要测试设备、仪器进行检查、核准。6.2.2测试项目的测定条件、测量方法及测量精度应符合JB/T8404.2的规定。6.3检测项目6.3.1包装、防渗漏、防锈质量的检查。6.3.2涂漆、外观造型、装配质量的检查。6.3.3性能试验：a)角传动比特性；b)传动间隙特性；c)传动效率特性；d)空载转动阻力矩；e)刚性。6.3.4静扭试验。6.3.5落锤冲击试验。6.3.6疲劳寿命试验。6.4检测方法6.4.1涂漆质量按JB/T5673规定检测。6.4.2外观造型按5.6的要求进行评分考核。评分考核办法为：采用五人评分制，去掉一个昀高分和一个昀低分取其平均值。6.4.3装配质量JB/T51093－19994按5.7的要求进行检查。6.4.4包装、防锈质量按JB/T8404.1—1996中第6章规定进行检查。6.4.5防渗漏按5.9的要求进行检查。6.4.6性能试验a)角传动比特性按JB/T8404.2—1996中3.3的规定进行；b)传动间隙特性按JB/T8404.2—1996中3.4的规定进行；c)传动效率特性按JB/T8404.2—1996中3.5的规定进行；d)空载转动阻力矩按JB/T8404.2—1996中3.6的规定进行；e)刚性按JB/T8404.2—1996中3.7的规定进行。6.4.7静扭试验按JB/T8404.2—1996中4.1的规定进行。6.4.8落锤冲击试验按JB/T8404.2—1996中4.2的规定进行。6.4.9疲劳寿命试验按JB/T8404.2—1996中第5章的规定进行。7检验规则7.1质量分等指标按第5章的规定。7.2试验方法按第6章的规定。7.3不合格的分类及分组凡被检查项目不符合第5章的要求，均称为不合格。按不合格对产品质量的影响程度分为A类不合格、B类不合格、C类不合格三类。除疲劳寿命不合格单独考核外，其余不合格所在的类组见表6。表6不合格类组不合格项目备注A类不合格①静扭试验未达要求；②刚性未达要求；③落锤冲击试验未达要求n=2台B类不合格①传动效率未达要求；②空载转动阻力矩未达要求；③角传动比未达要求；④传动间隙特性未达要求n=3台C类不合格①装配质量未达要求；②防渗漏未达要求；③外观造型质量未达要求；④涂漆质量未达要求；⑤防锈质量未达要求；⑥包装质量未达要求n=3台7.4AQL值的三个规定等级转向器总成按合格品、一等品和优等品规定三个等级，每个等级中，按不合格类组分别计算出AQLJB/T51093－19995值。AQL值是每百单位产品计点的不合格数。7.5抽样方案7.5.1抽样方案类型及检测水平按GB/T2828规定采用一次正常抽样方案，并采用特殊检查水平S—4。7.5.2检查批一般情况下，检查批N=26~50；但在用户中抽样时，N大小不限。7.5.3样本大小及检测项目的分配本标准规定随机抽取n=5台样本。样本的检测顺序为：从所抽取的5台样本中随机取出3台进行C类不合格和B类不合格各项目的检测；然后再从这3台中任取1台做疲劳寿命试验；昀后用5台中抽取3台后剩余的2台做A类不合格试验。7.5.4抽样方案见表7。表7合格品一等品优等品判定数不合格类组AQLAcReAQLAcReAQLAcReA类不合格B类不合格C类不合格6.525400231346.525250221336.515250121237.6抽样检查的实施7.6.1样本采取突击抽取的方法，并应首先考虑在昀近期间（半年内）下生产线并挂上合格证的产品。对于在生产厂库房抽取的样本，必须严格查清入库时间、存放计划和去向，防止在一方做好准备特意存放库房候检的产品中抽取。7.6.2样本应从提交检查批中随机抽取，抽取的方法可采用使检查批中所有产品被抽取的机会均等的任何方法。7.7抽样检查的评定7.7.1根据7.5.4的规定进行样本等级的判定。表7中Ac和Re是样本不合格计点数。样本不合格数小于或等于Ac时评为合格；大于或等于Re时评为不合格。各类组全部评为合格时，则昀终评为合格；任一类组或多个类组评为不合格时，则昀终评为不合格。7.7.2疲劳寿命不合格时，昀终仍评定该产品不合格。7.7.3评定一批转向器时，根据抽样方案，如果某些类组达到较高级，而有些类组达到较低级，评定等级时应按较低级定等。7.7.4已定等的一批产品，其每台转向器的定等都不应高于该批所定等级。JB/T51093－1999中华人民共和国机械行业标准拖拉机转向器产品质量分等(内部使用)JB/T51093－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1423机械工业标准服务网：