JBT 51101-2000 拖拉机离合器总成 产品质量分等

T63JB/T51101－2000拖拉机离合器总成产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51101.1～51101.3—94《拖拉机离合器总成产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51101.1～51101.3—94相比，在以下主要技术内容上有所改变：——增加了优等品要求；——增加了盖、压盘总成静不平衡要求。本标准自实施之日起代替JB/T51101.1～51101.3—94。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人：栾新立、于硕、刘雅萍。JB/T51101－200011范围本标准规定了农业拖拉机离合器总成产品质量分等指标、检验方法和检验规则。本标准适用于农业拖拉机的干式摩擦式离合器总成产品质量的检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6703—1993拖拉机离合器总成技术条件JB/T6703.1—2000拖拉机离合器台架试验方法JB/T6704—1993拖拉机离合器盖、压盘总成技术条件JB/T9836—2000拖拉机离合器从动盘总成技术条件3一般要求3.1离合器总成产品的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2离合器总成(不包括离合器轴和离合器操纵机构在内)的零件应符合JB/T9836、JB/T6704和本标准的规定。3.3离合器总成的试验方法和抽样评定方法按第6章和第7章的规定。4产品质量的分等按离合器总成及其主要零件产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品的为不合格品。5产品质量等级指标5.1从动盘总成的几何尺寸及性能5.1.1端面圆跳动不带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表1的规定。带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表2的规定。表1mm国家机械工业局2000-08-31批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机离合器总成产品质量分等（内部使用）JB/T51101－2000代替JB/T51101.1~51101.3—942000-12-01实施JB/T51101－20002从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤200≤0.40≤0.35≤0.30200～300≤0.50≤0.40≤0.35300～400≤0.60≤0.55≤0.50表2mm从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤200≤0.8≤0.7≤0.6200～300≤1.0≤0.9≤0.8300～400≤1.2≤1.1≤1.05.1.2平面度从动盘总成摩擦片表面的平面度应符合表3的规定。表3mm从动盘总成摩擦片外径合格品一等品优等品≤200≤0.25≤0.20≤0.15200～300≤0.30≤0.25≤0.20300～400≤0.40≤0.35≤0.305.1.3从动盘减震器扭转性能及耐久性能5.1.3.1扭转特性从动盘减震器扭转特性应符合产品图样设计要求。5.1.3.2扭转耐久性能经1×106次扭转耐久性试验后，扭转减震器弹簧两端面与其相配合的窗口不得有间隙，各零件均不得有损坏（断裂、裂纹、表面材料剥落或引起离合器不能正常工作的变形和外形扭曲）。极限转矩与其初始值之比值应符合表4中的规定。表4%产品等级合格品一等品优等品比值≥75≥80≥855.1.4带波形片的从动盘总成轴向压缩试验5.1.4.1轴向压缩性能带波形片的从动盘总成轴向压缩力与变形量应符合产品设计要求。5.1.4.2轴向压缩耐久性能带波形片的从动盘总成经2.5×105次耐久性试验后，其轴向承受力与初始值之比应符合表5的规定。JB/T51101－20003表5%产品等级合格品一等品优等品比值≥80≥85≥905.2盖、压盘总成的性能5.2.1盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差）盖、压盘总成实测工作压紧力与名义工作压紧力的比值允差应符合表6的规定。表6%产品等级合格品一等品优等品比值允差≤10≤8≤65.2.2盖、压盘总成分离特性5.2.2.1盖、压盘总成的分离力应符合产品设计要求。5.2.2.2压盘达到昀大分离位置时，昀大倾斜量应符合表7的规定。表7mm压盘摩擦外径合格品一等品优等品≤200≤0.15≤0.15≤0.10＞200～300≤0.20≤0.20≤0.15＞300～400≤0.25≤0.25≤0.205.2.3盖、压盘总成分离耐久性经2.5×105次分离耐久试验后压盘压紧力与初始值之比应符合表8的规定。试验中全部零件不应有损坏。表8%合格品一等品优等品产品等级螺旋弹簧膜片或碟形弹簧螺旋弹簧膜片或碟形弹簧螺旋弹簧膜片或碟形弹簧压盘压紧力与初始值之比≥80≥85≥85≥90≥87≥955.2.4离合器盖、压盘总成均应进行静平衡。盖、压盘总成的静不平衡量应符合表9的规定。JB/T51101－20004表9g·mm总成质量kg产品等级25～3020～2515～2010～158～105～8合格品一等品≤1500≤1320≤1130≤800≤600≤500优等品≤1350≤1220≤1050≤730≤550≤4505.2.5盖、压盘总成旋转强度试验盖、压盘总成在表10的转速下不允许有零件损坏，n为所配发动机额定转速。表10产品等级合格品一等品优等品试验转速2.3n2.4n2.5n5.3离合器总成的性能5.3.1离合器转矩储备系数离合器转矩储备系数应符合产品设计要求。5.3.2离合器总成摩擦片热衰退性能下列表面温度时的滑动摩擦转矩与滑磨过程昀大滑动摩擦转矩的比值应符合表11的规定。表11%材质表面温度合格品一等品优等品陶瓷材料350℃±5℃≥65≥70≥75粉末冶金300℃±5℃≥65≥70≥75石棉基250℃±5℃≥65≥70≥755.4离合器总成耐久性试验离合器经2.5×104次模拟起步台架试验后，接合时摩擦转矩应不低于初始值的25%，零件的单面磨损量应符合表12的规定。表12mm检测项目合格品一等品优等品直接传动≤0.55≤0.50≤0.45摩擦片单面磨损量带传动≤0.45≤0.40≤0.35飞轮、压盘单面磨损量≤0.15≤0.12≤0.125.5离合器总成耐久性试验后外观质量试验后目测盖、压盘及从动盘总成，盖、压盘总成应无损坏，从动盘总成摩擦片表面应无裂纹、烧JB/T51101－20005焦、鼓包，钢片无裂纹、变形，铆钉头无松动、扭曲。6试验方法6.1总则6.1.1本标准所列检测项目系根据第5章的规定。6.1.2样品抽取数量按第７章的规定，样品一经抽取封存至检测工作结束期间，不得进行修理、更换（运输损坏例外）。6.1.3在离合器总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异常，必须如实记录并及时分析原因。6.2检测试验的一般条件6.2.1测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项目所需测量精度的要求，并且有计量主管部门签发的有效期内的合格证。6.2.2各检测项目的试验条件应符合JB/T6703.1的规定。6.3检测项目和程序a）拆箱验收；b）从动盘总成端面圆跳动测量；c）从动盘总成平面度测量；d）从动盘总成减震器扭转特性；e）从动盘总成减震器扭转耐久性试验；f）带波形片的从动盘总成轴向压缩性能试验；g）带波形片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验；h）盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差）；i）盖、压盘总成分离特性；j）盖、压盘总成分离耐久性试验；k）盖、压盘总成静不平衡量测量；l）盖、压盘总成旋转强度试验；m）离合器转矩储备系数测量；n）离合器总成摩擦片热衰退性能；o）离合器总成耐久性试验。6.4检测方法6.4.1打开抽样封箱，按抽样单核对样品。6.4.2从动盘总成端面圆跳动测量以从动盘总成花键孔为基准，测量摩擦片昀大直径处的端面圆跳动。6.4.3从动盘总成平面度测量将刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。6.4.4从动盘总成减震器扭转性能及耐久性试验按JB/T6703.1进行。JB/T51101－200066.4.5带波形片的从动盘总成轴向压缩性能及耐久性试验按JB/T6703.1进行。6.4.6盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差）按JB/T6703.1进行。6.4.7盖、压盘总成分离特性及耐久性试验按JB/T6703.1进行。6.4.8盖、压盘总成的静不平衡量测量调整静平衡机，使荧屏上光点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的坐标上反映试样不平衡量相位的光点，调整光点回零，得出不平衡量值（可根据各种静平衡机的使用说明进行操作）。6.4.9盖、压盘总成旋转强度试验按JB/T6703.1进行。6.4.10离合器转矩储备系数测量按JB/T6703.1进行。6.4.11离合器总成摩擦片热衰退性能试验按JB/T6703.1进行。6.4.12离合器总成耐久性试验按JB/T6703.1进行。7检验规则7.1质量分等指标产品质量按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第5章的规定。7.2试验方法试验方法按第6章规定。7.3不合格的分类抽查项目不符合第5章规定要求的均称为不合格，按其对产品使用的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。详见表12。7.4AQL值的规定离合器总成按合格品、一等品和优等品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类，分别给定AQL值。AQL值是每百单位产品计点的不合格数。Ac和Re是样本的不合格项计点数，Ac表示合格判定数，Re表示不合格判定数。7.5抽样方案7.5.1本标准按GB/T2828使用一次正常抽样方案，并规定对A、B类不合格采用特殊检查水平S—1，C类不合格采用特殊检查水平S—3。7.5.2一般情况下检查批量N=151～280套，若在用户中抽样时，N的昀小值应是50套。7.5.3本标准规定C类不合格样本大小字码为D，样本大小n=8套，B类不合格样本大小字码为B,样本大小n=3套，A类不合格样本大小字码为A，样本大小n=2套，A类不合格和B类不合格分别在8套中随机抽取。JB/T51101－200077.5.4抽样方案见表13。7.6抽样检查的实施7.6.1样本应在制造厂装配线上或成品库中抽取检验合格的产品。7.6.2抽样必须突击进行，随机抽取。7.7抽样检验的评定7.7.1按抽样方案对样本进行抽查，样本中的不合格数小于或等于Ac时，评为合格，大于或等于Re时，评为不合格。各类全部合格时，昀终评为合格；任一类或多个类不合格时，则昀终评为不合格。7.7.2评定一批离合器总成的等级时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而有的项目达到较低等级，应按较低等级定等。7.7.3已定等的产品，其每套出厂的离合器总成的定等都不应高于所定的等级。表13离合器总成抽样方案表抽样方案样本合格品一等品优等品不合格分类检查项目检查水平nAQLAc，ReAQLAc，ReAQLAc，ReA类不合格1盖、压盘总成分离耐久性试验2盖、压盘总成旋转强度试验3从动盘总成减震器扭转性能试验3从动盘总成减震器扭转耐久性试验4带波形片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验5离合器总成摩擦片高温热衰退性能6离合器转矩储备系数7离合器总成耐久性试验S—126.50，16.50，16.50，1B类不合格8盖、压盘总成负荷特性9盖、压盘总成分离力10压盘昀大倾斜量11盖、压盘总成静不平衡量12带波形片的从动盘总成轴向压缩性能试验13从动盘总成减震器扭转性能试验S—13403，4252，3151，2C类不合格14从动盘总成端面圆跳动15从动盘总成平面度S—38255，6153，4102，3JB/T51101－2000中华人民共和国机械行业标准拖拉机离合器总成产品质量分等（内部使用）JB/T51101－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京