JBT 53394-2000 碟形弹簧 产品质量分等

J26JB/T53394－2000碟形弹簧产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53394—94《碟形弹簧产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T53394—94。本标准由全国弹簧标准化技术委员会归口。本标准起草单位：机械科学研究院、扬州弹簧总厂、上海弹簧研究所。JB/T53394－200011范围本标准规定了碟形弹簧产品的质量等级。本标准适用于按国家标准、行业标准生产的碟形弹簧产品的质量检测、复查、行业质量评比及产品等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1972—1992碟形弹簧GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）DIN2093—1992碟形弹簧尺寸质量要求3产品质量等级划分3.1所有碟形弹簧在符合现行标准的基础上，按其合格质量水平及使用价值分为优等品、一等品和合格品三个等级。3.2产品质量指标除表1规定的12项质量指标外，其余项目按GB/T1972的规定。4检验方法4.1疲劳试验在疲劳试验机上用均匀的正弦波负荷进行试验。试验可以单件进行，也可以由小于或等于6件的样本对合而成一组进行。允许使用工装。试验前必须加预压，其变形量f0=（0.15~0.2）h0，应力振幅应满足GB/T1972—1992中图17、图18及图19的要求。对于优等品，应力振幅满足图1、图2和图3的要求。试验后，碟簧不允许产生裂纹、断裂。自由高度偏差应稳定在许用偏差范围之内。4.2金相、脱碳金相组织用500倍金相显微镜检查。脱碳用100倍金相显微镜检查。4.3硬度厚度δ＜1mm的碟簧，在维氏（或洛氏）硬度计上测量硬度。厚度δ≥1mm的碟簧，在洛氏硬度计上测量硬度。国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准碟形弹簧产品质量分等（内部使用）JB/T53394－2000代替JB/T53394—942000-10-01实施JB/T53394－20002每件打四点，第一点不作考核，取后三点的平均值。表1质量等级序号检查项目优等品一等品合格品1疲劳试验（循环次数N）N≥2×106N≥5×105N≥1052金相等温—下贝氏体等温—下贝氏体为主回火屈氏体为主3表面脱碳层CC≤3%δ不应发生全脱碳δ≤3C＜5%δδ＞3C＜2%δ昀大不得超过0.15mm4硬度42~52HRC42~52HRC42~52HRC5永久变形经永久变形检查，自由高度H的偏差应稳定在DIN2093规定的许用偏差范围内经永久变形检查，自由高度H的偏差应稳定在GB/T1972—1992表8中1级精度规定的偏差范围内经永久变形检查，自由高度H的偏差应稳定在GB/T1972—1992表8中2级精度规定的偏差范围内6f=0.75h0时的负荷P（F）按DIN2093规定按DIN2093规定按GB/T1972—1992表6中2级精度7厚度δ（t）按GB/T1972—1992表9规定按GB/T1972—1992表9中1级精度按GB/T1972—1992表9中2级精度8自由高度H（I0）按DIN2093规定按GB/T1972—1992表8中1级精度按GB/T1972—1992表8中2级精度9内径dh12h13h1410外径Dh12h13h1411内外径同轴度GB/T1972—1992表12中1级精度GB/T1972—1992表12中2级精度12表面要求必须无缺陷无毛刺、裂纹、斑疤等缺陷表面允许有厚度公差范围内的微小凹陷图1t＜1mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图JB/T53394－20003图21mm≤t＜6mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图图36mm≤t＜14mm的碟形弹簧疲劳强度及持久极限曲线图4.4永久变形强压处理后的碟簧，在测力机上加两倍的f=0.75h0时的负荷P，压五次，测量压平前自由高度及第四、第五次压平后的自由高度，其差即为永久变形量。4.5产品的负荷、几何尺寸和形位公差的检查应在检查永久变形之后进行。4.6负荷负荷检查可单件进行，也可对合成组进行。在相应的测力机上，测量f=0.75h0。4.7厚度用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量。4.8自由高度将碟簧放在2级精度的平台上，用分度值不大于0.02mm的游标深度尺测量。4.9内、外直径JB/T53394－20004用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量内、外径，外径以昀大点计量，内径以昀小点计量。4.10内、外圆同轴度将被测碟簧串在专用锥度测量芯棒上，支承芯棒两端，使其轴线与检查平板面平行，用百分表测量若干组外圆在同一截面的直径上相对两点读数之差值，即为该截面上内、外圆的同轴度误差，其昀大的误差值为内、外圆同轴度误差。也可用壁厚差法，即用分度值不大于0.02mm游标卡尺测若干组在同一截面上的壁厚差值，其中昀大值为内、外圆同轴度误差。4.11表面用目测检查，有怀疑时可用油浸、喷砂等方法检查。5抽样方法5.1检查批的确定检查批必须是库存的碟簧产品，500件碟簧为一检查批。若库存量大于500件，则由抽样人员任意划分若干个以500件为一批的检查批，然后随机确定一检查批为抽样对象。如果库存量不大于280件，则不宜作为检查批进行抽样，应另外选取库存产品进行抽样。产品期限由抽样人员根据上级有关规定及生产厂实际情况而定。5.2非破坏性检查项目共用一个样本，按GB/T2828一般检查水平Ⅰ，样本大小字码F，正常检查一次抽样方案，抽样20件弹簧。5.3金相、脱碳和硬度检查共用一个样本。在同一检查批中，按GB/T2828一次正常抽样方案特殊检查水平S–1，样本大小字码B，抽取3件弹簧。5.4疲劳试验样本应在同一检查批中，按GB/T2828一次正常抽样方案特殊检查水平S—3，样本大小字码D，抽取8件碟簧（当厚度＞4mm时仅可抽取2件碟簧）。5.5样本总数为31件（当厚度δ＞4mm时样本总数为25件）碟簧。6等级评定6.1产品质量等级按表2的规定。JB/T53394－20005表2优等品一等品合格品项目类别序号检查项目样本数AQLAcReAQLAcReAQLAcRe1疲劳试验81.5011.5011.5012金相3表面脱碳层关键项目4硬度34.0014.0014.0015永久变形0.65012.5126.534主要项目6f=0.75h0时的负荷0.65012.5126.5347厚度8外径9内径10自由高度11内、外圆同轴度一般项目12表面要求2015784014156.52122注：优等品和一等品，除表2规定的项目需检查外，生产厂还必须持有用户提供的产品使用寿命证明，有效期为3年。6.2主要项目中的Ac和Re是以产品的缺陷数计算，一般项目中的Ac和Re是以6个检查项目的产品缺陷数累计计算。JB/T53394－2000中华人民共和国机械行业标准碟形弹簧产品质量分等（内部使用）JB/T53394－2000*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年9月第一版2000年9月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号2000－112机械工业标准服务网：