自吸式离心油泵装配及维护

自吸式离心油泵装配及维护一、自吸式离心油泵产品概述：自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，单级单吸油泵该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。二、自吸式离心油泵产品特点：1.该泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2.该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。三、自吸式离心油泵维护和拆装：该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常惰况下.一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随给予排除即可。1.维护该泵应注意几个主要部位：a.滚动轴承：当油泵长期运行后.轴承磨损到一定程度时.须进行更。b.前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时.须迸行更。c.机械密封：机械密封在不漏油的惰况下，一般不应拆开检。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封迸行拆检。装拆机械密封时.必须轻取轻放，注意配合面的洁.保护好静环和动环的镌面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。齿轮油泵其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”型橡胶密封（或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调蝥或更O形密封圈迸行重新装配。2.油泵拆装顺序：a.拆下电动机或脱出轴器。b.拆出轴承体总成.检叶轮和前口环的径向间隙.检叶轮螺母有无松动.c.拆下叶轮镙母.拉出叶轮.检叶轮和后密封环的径向间隙。d.松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分.检动、环镝面的合惰况，检查“O”型密封圈（或缓冲垫)的密封情况。e.旋出轴器的紧定螺母.拉出轴器。f.拆下轴承端盖.拆出泵轴和轴承。g.安装时以相反顺序进行装配即可。四、自吸式离心油泵泵的使用：（一）、起动前的准备及检工作：1.本系列油泵根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。2.检泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的惰况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。3.检泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。4.检泵体底脚及各结处螺母有无松动现象。5.检泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。6.检口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。7.打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。（二）、起动及搡作：1.起动油泵.注意泵轴的转向是否正确。2.注意转动时有无不正常的声响和振动。3.注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段间的波动而指示稳定后.说明泵内已经上液，油泵迸入正常输油作业。4.在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中，应特别注意泵内油温升高惰况，如果这个过程过长，泵内油过高，则停泵检其原因。5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降.然后起动即可。6.调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域.避免油泵在规定区域的下限范围内工作.以防因轴功率过大而引起电动机过载.或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转.使泵强烈振动.发出声。输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力控制范围表》。7.泵在工作过程中如发生强烈振动和声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种：一是迸口管流速过大.；二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。8.泵在工作过程中因故停泵.需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出.又能保证泵在较轻的负荷下启动。9.注意检管路系统有无渗漏现象。（三）、停泵：1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。2.使泵停止转动。3.在寒冷季节，应泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。