焊接工序的主要危险辨识及防范措施一览表

焊接工序的主要危险辨识及防范措施一览表行业类别：企业名称：（盖章）填报人：（签名）检查人员：（签名）日期：作业条件危险性分析（LEC）说明本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个：发生事故的可能性L；人员暴露于危险环境的几率E；事故后果的严重性C；作业条件危险性D，用公式表示：D=L×E×C1.发生事故或危险事件的可能性L判定准则，按表1取值：表1L值事故或危险情况发生可能性L值事故或危险情况发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3可能但不经常0.1实际上不可能1完全意外，极少可能2.暴露于危险环境的频率E判定准则，按表2取值：表2E值出现于危险环境的情况E值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6每天在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露3.发生事故或危害的可能结果C判定准则，按表3取值：表3C值可能结果C值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护4.危险性D判定准则及控制措施，按表4选择：表4风险等级风险（D=L×E×C）可能结果巨大风险5级红色320极其危险，不能继续作业重大风险4级橙色160～320高度危险，需要立即整改中等风险3级黄色70～160显著危险，需要整改可接受风险2级蓝色20～70可能危险，需要注意可忽略风险1级蓝色20稍有危险，或许可以接受企业主要危险因素及防范措施告知卡危险因素存在环节场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施责任人风险等级焊接焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。1焊接工序的主要危险辨识及防范措施序序号环节/场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据检查情况事故发生可能性/L暴露于危险环境几率/E事故后果严重性/C危险度D=L×E×C风险等级1焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。火灾其他爆炸（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。（3）定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。《焊接与切割安全》（GB９448）第414条2有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸（1）临时作业前必须应办理作业审批手续。（2）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。（3）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风）。（4）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体含量，超标时严禁作业。《焊接与切割安全》（GB９448）第51条3氧-可燃气体焊接与切气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引火灾其他爆炸（1）氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第六十四2序序号环节/场所/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据检查情况事故发生可能性/L暴露于危险环境几率/E事故后果严重性/C危险度D=L×E×C风险等级割起火灾。（2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。条第2款、《焊接与切割安全》（GB９448）第102/104条4电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸1）一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及ＰＥ线等作为焊接二次回路。（《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T700９）第424152条