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通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采用镀锌钢板，法兰连接。防排烟管道均采用普通钢板。（2）阀门手柄的方向应一致，所以阀门操作装置的方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层30—50mm。二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。地面无杂物，室内无灰尘飞扬。2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管，发现不合格及时处理。4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。三、施工工艺1、工艺流程施工准备预留、预埋风管制作防腐处理吊架安装风管安装阀部件安装吊架安装风管漏风检查风管防腐保温风管及设备防尘空调设备运转风管吹扫送风、排风系统调试2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。3.2.2制作吊架：根据风管系统所在空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作风管支吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢。（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。（3）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。（4）支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.83.2.3管道排列：要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；3.2.4设置吊点：支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；3.2.5安装吊架：按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。当风管较长需要安装一排支架时，可以先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。支吊架安装应注意的问题：（1）支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应作相应提高。（2）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支吊架间距无设计要求时，按下表要求值乘以0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距≤400mm不大于4m不大于4m400mm~1000mm不大于3m不大于3.5m≥1000mm不大于2m不大于2m（3）支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上（4）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。（5）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。（6）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。3.2.6风管及风管部件安装：1.风管安装时应平稳，且应尽量使风管水平；根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节安装，安装就位后进行找平、找正，达到设计规定的要求；风管直径或长边长不大于1500mm时采用无法兰连接，1500mm以上采用法兰连接；风管安装时应做好下列工作：（1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；（2）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧；（3）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不小于3mm。垫片不应凸如管内，亦不可突出法兰外；（4）柔性短管的安装，应送进适度，无明显扭曲；（5）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管采用法兰连接时，应符合下列规定：(1)为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰垫料应注意的问题：a)了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。b)擦拭掉法兰表面的异物和积水。c)法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。d)法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(3)法兰连接应注意的问题：a)法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理。b)连接法兰的螺母应在同一侧。2.风管部件安装：风阀安装时应符合下列规定：（1）安装蝶阀、多叶调节阀、防火防烟阀等各类风阀前，应检查其结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活；（2）安装时注意风阀的气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得反装；（3）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志；（4）防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时应根据设计要求，防止装错。防火阀易熔件应在系统试运转之前安装，且应迎气流方向。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；（5）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致；（6）手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致；柔性短管安装：（1）柔性矩形短管采用角钢法兰连接时，应采用厚度大于或等于0.5mm的镀锌板与角钢法兰紧固，紧固形式采取下图所示方式。（2）柔性圆形短管连接宜采用卡箍紧固，插接长度应大于50mm。当连接套管直接大于300mm时，应在套管端面10~15mm处压制环形凸槽，安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面；（3）柔性短管支吊架的间距不宜大于1.5m，风管在支架间的最大允许垂直度不宜大于40mm/m；（4）吊柔性短管的吊卡箍如下图所示，其宽度应大于或等于25mm。卡箍的圆弧长应大于1/2周长且与风管外径相符；（5）柔性短管安装应松紧适度，无明显扭曲；（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。消声器的安装：消声器是一种既能允许气流通过，又能有效阻止或减弱声能传播的装置，是解决空气噪声的主要技术措施。消声器种类和结构形式很多，用于空调系统中的消声器按照其消声特性来分，有阻性消声器、抗性消声器、复合式消声器和微孔板消声器。本工程风管根据风机出口噪声值设置阻抗复合式管道消声器，设在机房内的消声器采用隔声型。消声器安装注意事项：（1）消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；（2）组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。（3）运输和存放，应注意防止淋雨受潮，受潮后会降低甚至失掉消声作用。（4）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。（5）消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40~50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50~60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（6）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调整。（7）消声器的噪声衰减量与气流有关，流速越高，噪声衰减量随之下降，所以消声器的位置尽可能远离风机出口，避开高速气流。（8）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支、吊架固定在消声器法兰及支、吊架上。五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净。2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。4、运输和安装过程中，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨措施。六、风管与部件安装时应注意的质量问题见下表：序号常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正、铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片9各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦10风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求