DB 33 T 652-2007 硬质钢钉通用技术条件

ICS21.060.50J13浙江省地方标准DB33DB33/T652—2007硬质钢钉通用技术条件Thegeneraltechnicalstandardforconcretenail2007-09-17发布2007-10-18实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T652—2007I目次前言..................................................................................II1范围.................................................................................12规范性引用文件.......................................................................13术语定义.............................................................................14分类、代号...........................................................................25技术要求.............................................................................36试验方法.............................................................................47检验规则.............................................................................58标志.................................................................................69包装、贮存及运输.....................................................................7DB33/T652—2007II前言本标准由浙江省质量技术监督局提出并归口。本标准起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江省家具与五金研究所、浙江元立金属制品集团有限公司、杭州雄峰特种钢钉制造有限公司。本标准主要起草人：唐六弟、钟文翰、华正、陈方恒、赵方正、韩财法。DB33/T652—20071硬质钢钉通用技术条件1范围本标准规定了硬质钢钉（以下简称钢钉）的术语定义、分类、代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于采用优质碳素结构钢制造的洛氏硬度值为40HRC~55HRC的钢钉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）QB/T3824-1999轻工产品黑色金属化学保护层的测试方法浸渍点滴法QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832-1999轻工品金属镀层腐蚀试验结果的评价YB/T5002-1993一般用途圆钢钉YB/T5056-1993钢钉检验、包装、标志、质量证明书及贮存的一般规定国家质监总局2005年第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》3术语定义本标准采用下列术语和定义。3.1硬质钢钉（俗称水泥钢钉）用于水泥砖墙上装钉各种器具硬质要求较高的钢钉。3.2废钉无尖、飞翅、无帽、重弯、钉帽开大花、钉尖扁、钉杆扁、钉帽扁、不同一交货尺寸及其它不能使用的钢钉。3.3废钉率废钉在抽检样品中所占的百分比。3.4次钉钉帽外形歪斜和（或）有大对耳的地板钉。3.5次钉率次钉在抽检样品中所占的百分比。DB33/T652—200723.6钉体可钉入构件中的主体部分。3.7钉杆钉体的杆状部。3.8钉尖钉体的尖部。3.9钉帽（钉头）钉体的大头部。4分类、代号4.1按钉体的外形分为光圆钉、槽纹钉两种，其代号：光圆钉g槽纹钉w4.2按钉帽外形分为圆头、平头、沉头三种，其代号为：圆头钉y平头钉p沉头钉c4.3钢钉尺寸系列见表1。钢钉尺寸系列长度（L）mm直径（d）mm1618202530405060751001.601.802.002.002.503.003.764.194.574.57注:经供需双方协议，也可生产其它尺寸钢钉。4.4标记示例1：长度为20mm、直径为2.00mm圆头光圆钢钉标记为：yg-20×2.002：长度为50mm、直径为3.76mm平头槽纹钢钉标记为：pw-50×3.764.5外形钢钉外形及图示符号如图1、图2、图3所示。DB33/T652—20073α齿纹图1光圆钉外形D-钉帽直径d-钉杆直径L-钢钉长度ａ-钉尖角度h-钉帽厚度槽纹齿纹α图2槽纹钉外形±2°（A）圆头（B）平头（C）沉头图3钉帽外形D-钉帽直径d-钉杆直径h-钉帽厚度r-钉杆近帽处5技术要求5.1材料钢钉应采用GB/T699-1999规定的优质碳素结构钢制造；在保证产品性能符合本标准要求规定情况下，允许使用其它材料制造。5.2外观5.2.1硬质钢钉表面应镀锌、发黑或进行其它防护处理。5.2.2钢钉镀层表面应色泽均匀，不应有起泡、起层、脱落、漏镀等缺陷。允许有不影响使用的局部斑点、闪点和个别的镀层堆积，但堆积的局部加大值不得超过钢钉直径允许偏差。5.2.3镀层耐腐蚀性应达到QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价4级。5.2.4发黑表面应呈统一黑色，有光亮感，不应有花斑、发黄、返锈等现象，应具有良好的抗腐性能。5.3尺寸5.3.1钉长、钉杆直径及允许偏差应符合表2的规定。DB33/T652—20074钉长、钉杆直径允许偏差钉长mm钉杆直径mmL允许偏差d允许偏差光圆钉±0.04≤25±1.00≤2.00槽纹钉±0.10光圆钉±0.0525~50±1.502.00~3.76槽纹钉±0.10光圆钉±0.0650±2.003.76槽纹钉±0.125.3.2钉帽呈圆形，无歪斜或大对耳，钉帽不圆度（钉帽最大直径与最小直径之差）不超过钉杆直径的15％。钉帽直径为D≥1.75d，钉帽厚度为h≥0.5d，钉杆近帽处r≈0.3d。5.3.3钉杆直度（弯曲度）:钉长50mm，不大于钉长的1％，钉长≥50mm，不大于钉长的1.5％。5.3.4钉尖为菱形，截面角度ａ≤45°，钉尖不应显著斜歪或有飞翅。5.3.5槽纹钉在d≥3.76mm时，钉身表面不少于8条槽纹。5.3.6钉帽与钉杆中心线的偏心距δ不应超过钉杆直径的15％。5.3.7废钉率不应超过表3的规定。钢钉废钉率钉长mm废钉率％≤5050≤2.0≤1.55.3.8钢钉在交货或批量抽检中的次钉率和废钉率的总和（废次率）不得超过8％。5.4硬度5.4.1直径d2.50mm的钢钉，按6.9.1试验,进行弯折试验后断口应符合要求,无脆钉或软钉。5.4.2直径d≥2.50mm的钢钉，按6.9.2试验,钢钉芯部硬度应为40HRC~55HRC。5.5净重5.5.1钢钉每箱净重为20kg，经供需双方协议，也可按其它重量进行包装。5.5.2钢钉每箱净重偏差±1％；抽检10箱平均偏差应≥0。5.5.3钢钉小包装的净重偏差按《定量包装商品计量监督管理办法》执行。6试验方法6.1钢钉的外形、槽纹条数、镀锌层表面质量应在光线充足条件下，或在300Lx的均匀照度下，目测。6.2钢钉的钉杆直径用精度为0.01mm的量具测量。6.3钢钉的钉长、钉帽直径及椭圆度、钉帽厚度、钉杆近帽处用精度为0.02mm的量具测量。6.4钢钉的钉尖截面角度，采用目测；对钉尖截面角度有异议时，采用精度为2′的万能角度尺紧靠在切口边进行测量，测量时应排除秃头、疙瘩及毛刺的影响。6.5钉帽与钉杆中心线偏心距δ按图4用精度为0.02mm的量具测量S1、S2值。DB33/T652—20075δ图4钉帽与钉杆中心线偏心距δ图示按公式（1）计算：δ=221SS-…………………………………………（1）6.6钢钉钉杆直度按YB/T5002-1993的7.4条规定测量。6.7钢钉镀层耐腐蚀等级按QB/T3826-1999规定的中性盐雾试验（NSS）法检验，在连续喷雾2h后，经清理检查试样腐蚀点。6.8发黑表面抗腐性，检查方法按QB/T3824-1999浸渍点滴法检验。6.9硬度试验6.9.1直径d2.50mm的钢钉，采用将钢钉钉杆夹在两钳口之间，用钢丝钳钳住钉帽，向一处弯至20°~60°之间钢钉断裂，则为合格；如小于20°钢钉断裂，则为脆钉；大于60°钢钉不断裂，则为软钉。6.9.2直径d≥2.50mm的钢钉，将钢钉体对称侧面磨成两平行平面，在钉杆部位的每个平面宽度不小于2.0mm，在钉杆中部的其中一平面上，采用GB/T230.1-2004规定的方法测试洛氏硬度值。6.10钢钉重量采用分度值小于等于50g的衡器称重。7检验规则7.1检查分类钢钉检查分出厂检查和型式检查。7.2型式检查7.2.1有下列情况之一时钢钉要进行型式检查：a)新产品定型或老产品转厂鉴定；b)生产中如产品结构、材料、工艺等有较大改变可能引起产品性能改变时；c)正常生产中，定期或累计达到一定生产量时；d)产品停产一年以上，重新恢复生产时；e)出厂检查结果与上次型式检查结果有较大差异时；f)合同有规定时；g)国家质量监督机构提出型式检查时。7.2.2型式检查按GB/T2829-2002规定，采用检验水平I的一次抽样方案，其不合格质量水平，样本大小和判定数见表4。型式检查判定数量序号检查项目要求试验方法不合格分类不合格质量水平样本大小nAcRe1表面处理5.2.12电镀质量5.2.26.1658453电镀耐腐蚀性能5.2.36.7C50101DB33/T652—20076表4（续）判定数量序号检查项目要求试验方法不合格分类不合格质量水平样本大小nAcRe4发黑质量5.2.46.8C501015长度6.36钉杆直径5.3.16.2B40237钉帽尺寸5.3.26.38钉尖角度5.3.46.4C65459钉杆直度5.3.36.6B402310槽纹数5.3.56.111偏心距5.3.66.5C6584512外形5.3.75.3.86.1C抽取样本数1000枚，按5.3.7、5.3.8规定13硬度5.46.914重量5.56.10A306127.2.3型式检查应从出厂检查合格批中抽取。7.2.4型式检查结果符合本标准要求时，判批合格；如有≤2项C类不合格时，判批合格；如有3项C类不合格或1项A、B类不合格，判批不合格。7.3出厂检查7.3.1钢钉应经供方质检部门出厂检查合格、出具质量证明后方可出厂。7.3.2出厂检查按GB/T2828.1-2003规定，采用一次检查抽样方案。检查项目，不合格分类，检查水平和合格质量水平见表5。出厂检查序号检查项目要求试验方法不合格分类不合格水平合格质量水平1表面处理5.2.16.1CS-4102电镀质量5.2.26.13发黑质量5.2.46.8CS-4104外形5.3.75.3.86.1C抽取样本数1000枚，按5.3.7、5.3.8规定5长度6.36钉杆直径5.3.16.2BS-46.57.3.3存放后的检查对于经批检查合格，但未能立即交付需方而