品保部工作总结范文

品保部工作总结范文第一篇范文：品保部年终总结2021年品保部年终总结与规划尊敬的领导：2021年度品保部工作总结一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品保部的工作流程：今年的人员状况是：品保部人力少，新加入同事累计12人，离职人员累计8人，其中正常淘汰4人，自动辞职4人。现人员建构为品质主管1人，老厂制成品管一人，出货进料品管一人，新厂品质人员2人。其中本科生、专科生一人，中专生1人。控制范围：包括了进料、入库、出货、实验、制成、售后，还包括体系建立、5s管理，iso9000和qc080000的认证和客户的审查等工作。随着公司加强品保部队伍的建设，品保部也加强了品质管控的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，必须加强部门管理，使品质系统正常运行，对此采取了一下措施：1.采用各种记录表单对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周和当月的工作进行总结并制定下周的工作计划，保证总体任务的完成。2.重新规范了检验文件和制造作业程序，包括部门目标的制定及完成情况的分析，对问题进行跟踪和改进，确保质量监控的质量。3.加强业务知识，熟悉客户的品质要求重点和工作流程，将客户对产品存在的疑问第一时间进行答复，是客户放心使用我司产品，其中张总和王总给与了极大的支持。二、完善质量体系，确保体系的正常运行：1.在领导的支持下，本部门积极准备，于今年5-6月份一次性通过了iso9000和QC080000的验厂，，并取得了上海nqa认证公司办法的合格证书。2.为确保体系的正常运作，按照王总指示，我本门11月份举行了一次内部质量体系审核，共发现一个不符合项，发现问题已经纠正。3.设计了不良统计报表记录表，对不良品名称进行了分类，加快了工作效率，已形成月统计和周统计，能直接反应各工段的质量状况，以便于相关工段能有效及时的改善。4.完善了部门质量目标，制定了完整的统计法和纠正跟踪作业办法。通过质量会议，建立了公司质量目标，形成了《2021年各部门质量目标值》文件，（其中大线质量目标为1.5％，下料为0.8％，成型为0.3％，出货为0.2％，进料为2.0％，客户抱怨要求每季度少于2次）并通过月报对质量目标的达成情况做出了真是有效的统计，直接反应了各部门指标的达成状况，通过质量会议有效地传达给各部门，并要求责任单位进行改善，基本确保了下半年目标值的完成。具体分析为大线的目标值受来料的影响因素比较大，后期严格管控原纸和胶黏剂的质量状况。二车间质量比较稳定，整个下半年，只发生过一次跑刀现象，被品质人员及时发现。成型车间不良率偏高则受大线影响比较大，自身不良比较小。详情见表格5.实验室相关管理流程基本完成，新增了裁纸机，恒温恒湿箱等检查设备，组织培训了实验仪器使用规定和方法培训，并制定了相关操作手册，同时通过向厂家请教，已基本可以解决部门常规仪器问题，提高了工作效率。三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段。1.进料品质控制：a.重新制定了原材料入厂检验规范和品质允受规定，根据美的SQE主管王工指导，编订了《让步允受申请单》和《进料检验记录表》，规范了进料检验作业流程和检验标准。b.由于公司采购批量和其他因素影响，小部分的来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验，所以在检测工作强度上增加了工作量，后期通过供应商管理和调查，加强源头管理。c.从今年8月份开始，逐渐加强了与供应商的沟通，特别是针对胶黏剂分层和粘接质量问题多次与供应商沟通，从11月份开始，胶黏剂的质量得到了明显的改善，对此感谢采购部及大线的通知给予的支持。2.成品质量检测a.编订了《成品通用检验规范》和跟产品单独的检验规范，明确了允受标准，规范了成品检验作业和检验标准。b.加强了制成质量控制，设计了制成质量表和平压损失表提供给生产部加强质量的统计分析和改善。从今年的成品检验结果来看，制成交货的质量得到了很大的提高。c.品质部在8月份前设有专门的IQC和IPQC,后为相应公司薪酬体系改革，裁掉了一些人员。品保部一方面加强内部教育培训（制定相应的年度月度培训计划和培训），一方面提高招聘人员素质，现人员已能胜任多个岗位的职责。四、市场客诉1、口头抱怨a、海尔冰箱我司下半年开始给海尔冰箱供货，前期由于沟通不到位，导致客户抱口头怨外观类不良，经多次协调改正，已基本满足客户使用要求。8月份到年底累计退次2起，。b、海尔洗衣机我司从12月中旬开始给海尔洗衣机供货，12月14日送往海尔洗衣机的一批产品出现EPE开胶现象，经调查是由于胶黏剂搅动不均匀、粘性不足导致。经与海尔洗衣机品质部协商，做现场返工处理。c、美的洗衣机5月27日送往美的洗衣机一批产品出现少量破损现象，后经调查为公司物流配送人员搬料时不够仔细，导致产品表面破损。后经与美的洗衣机品质部协调，做换货处理。2、严重抱怨a、美的洗衣机我司上半年主要给美的洗衣机和冰箱供货，前期主要问题点为平压不良，此问题主要原因为纸张性能的限制和交货期限的限制，导致潮态实验数据偏低，入厂实验不合格。5-8月份共计不良批数2单，其中平压不合格1单，立柱粘接角度不合格1单。b、美的冰箱质量比较稳定，全年累计共1批不合格单，主要原因为交货水分大，平压数据偏低。其中，下半年由于交货少和客户沟通加强，无客户系统抱怨。总结：从客户本年度的抱怨看来，美的客户偏重入厂性能检测，对标态和潮态的实验数据要求的十分严格，后期如供货，将从原纸的质量改善来保证客户的要求，海尔客户比较偏重产品的粘接和外观要求，对性能方面采用烘干法，对我司产品质量比较有利，现对存在的粘接不良，已配合王总进行改善，后期将加大此方面的管控，解决现在存在的问题。具体参见下表五、2021年品保部重要规划：1、加强原纸入厂检验力度，从源头上改善成品平压强度偏低的问题。2、配合设备部对后烘箱的烘干方式的进行改造，减少原板含水率和后制加工造成的平压损失。3、由设备部开发出自动磨刀系统，利用生产空闲时间机器自动磨刀，减少外观不良的毛边较多问题。4、建立质量意识培训机制，并形成周期性培训制度，各部门员工上岗前必须进行质量意识培训，且笔试合格后才许上岗，成绩将纳入员工绩效。5、完善生产人员质量激励制度，通过车间质量评比、品质绩效、质量激励等机制提高产品生产质量。报告人：卜浩2021-12-25第二篇范文：品保部工作清单正文通则001.参与公司质量策划工作；002.组织质量计划的制定；003.对质量计划的完成情况进行检查和督促；004.对质量计划的完成情况向上级主管汇报；005.制订并完善质量部的工作计划；006.执行部门工作计划；007.对部门工作计划的完成情况进行检查和督促；008.总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报；009.协助起草品质政策，订立质量目标；010.组织制订并完善产品检验标准；011.监督产品检验标准的执行情况；012.负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013.协调本部门与其他部门的活动；014.协调本部门内部活动；015.上下级信息的传达与沟通；016.在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017.确定本部门的组织架构、岗位职责；018.规定本部门下属的管理和监理职能；019.向上级主管汇报质量管理和质量检验情况；020.协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021.选拔并批准任命下属人员；022.对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估；023.对下属的培训工作；024.制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025.组织处理客户投诉；026.参与对供应商质量方面的审查；027.负责对供应商进行质量方面的辅导；028.负责对产品放行的批准；029.对合同质量要求的评审；030.不良物料报废的批准；031.CER的会签；032.参与产品的设计评审、验证及确认并提出改进建议；033.接待第二方、第三方对产品质量和质量体系的认证及后续联络；034.外部人员查阅质量体系文件和质量记录的批准；035.完成上司交办的其它工作；来料控制036.制定进料检验和试验程序；037.制定、审核和批准《进料检验标准》；038.确定进料抽样计划；039.进料样板的管理（建档、标识、保管及更新）；040.安排和组织IQC的日常工作；041.依据《进料验收单》填写《进料检验记录表》，并将《进料检验记录表》分发IQC检验员；042.依据《进料检验标准》、《抽样计划表》、样板和《进料检验记录表》对来料进行抽样043.对抽取的样品进行检验，并将检验的结果记录在《进料检验记录表》上；044.《进料检验记录表》的审核；045.《进料检验记录表》的批准；046.《进料检验记录表》的归档；047.对已检的物料根据检验的结果贴上相应的状态标识（合格、让步接受、退货、选用、隔离）；048.来料检验不合格时，填写《进料检验不合格品处理单》，并提交QE；049.对进料检验不合格品进行确认并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；050.对进料检验不合格品进行处理并填写《进料检验不合格品处理单》相应栏目；051.将《进料检验记录表》和《进料检验不合格品处理单》分发相关部门；052.填写《进料验收单》，并将其返回货仓部；053.填写《进料检验日报表》；054.对《进料检验日报表》进行审核；055.将《进料检验日报表》输入电脑；056.《进料检验日报表》的归档；057.做《进料检验周报》；058.《进料检验周报》的审核；059.《进料检验周报》的归档；060.做《进料检验月报》；061.《进料检验月报》的审核；062.《进料检验月报》的归档；063.统计供应商季度来料情况，并进行质量评分；064.对供应商季度质量评分结果进行审核；065.将供应商的质量评分反馈采购部；066.向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；067.对生产中发现进料问题时的跟进，并协助有关部门处理；068.收集进料不合格品信息，协助QE进行不合格品分析；069.对特殊或紧急物料优先安排检验；070.对紧急放行物料的标识；071.对生产过程中选出的来料不合格品进行确认，并协助采购部进行处理；072.供应商到厂解决来料问题的接待及联络；073.对钉槽套、平台不锈铁片料，以每种每批量领取1块（片），交给五金部负责人进行折型试验，并填写试验报告；制程控制074.制定制程检验和试验程序；075.制定、审核和批准《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》；076.确定制程抽样计划；077.制程样板的管理（建档、标识、保管及更新）；078.安排和组织制程QC的日常工作；079.按照《制程检验标准》（首检、巡检和抽检）、《QC流程图》要求，对五金部、塑胶部和装配部生产的在制品、半成品进行首检、巡检和抽检；080.检查上拉的物料有无正确的产品标识和状态标识；081.检查生产设备、工装夹具状态标识是否正常；082.检查各重要生产工序（位）有无相应的作业指导书；083.检查生产作业人员是否按相应作业指导书正确操作；084.检查生产不合格品有否进行隔离、标识；085.对上述080～084条检查不符合情况填写《质量异常通知单》，将其提交生产部门，并反馈给上司；086.对《质量异常通知单》的纠正情况进行跟进；087.对关闭后《质量异常通知单》进行统计、分析并将结果反馈给相关部门；088.对《质量异常通知单》进行归档；089.对生产产品进行首件确认；090.记录《产品首检报告》；091.《产品首检报告》的审核；092.《产品首检报告》的归档；093.定期巡查生产各工序（位），并抽取规定数量产品进行确认；094.记录《巡检报告》；095.《巡检报告》的审核；096.《巡检报告》的归档；097.制程巡检情况的统计、分析，并向相关部门报告；098.对首检、巡检所发现的情况应及时向所在的生产班组反馈，记录其状况，跟进纠正情况，并向上司报告；099.对制程生产的零部件、半成品按《制程检验标准》、抽样计划表和样板进行抽样、检验，并将结果记录在《制程抽检报告》上；100.《制程抽检报告》的审核；101.《制程抽检报告》的批准；102.《制程