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ICS23.060.01J16备案号：DB33浙江省地方标准燃气管道铜制阀门质量要求Qualityrequirementtocoppervalveforgaspipelineengineering2009-03-11发布2009-04-11实施DB33/T730-2009浙江省质量技术监督局发布DB33/T730-2009前言本标准附录B为规范性附录，附录A、附录C为资料性附录。本标准由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：台州市特种设备监督检验中心。本标准起草单位：浙江永德信铜业有限公司、浙江环宇阀门有限公司、台州利水铜业有限公司、浙江瑞格铜业有限公司、玉环县质量技术监督局。本标准主要起草人：李隆骏、许林滔、卢明技、赵子传、华士光、黄辉、王海令、李东锋。ⅠDB33/T730-20091燃气管道铜制阀门质量要求1范围本标准规定了燃气管道用手动铜制阀门的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及安装使用维修。本标准适用于公称压力PN2.5~PN25，公称尺寸DN8～DN100，工作温度－29℃～50℃，工作介质为人工煤气、天然气、液化石油气及其混合气的燃气管道用手动操作的法兰连接（DN≤100）、螺纹连接（DN≤50）的铜制闸阀、截止阀、球阀、止回阀（以下统称阀门）。其它类型和其它驱动型式及连接方式的燃气管道用铜制阀门可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T699优质碳素结构钢GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用（ISO6708：1995，MOD）GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用（ISO7268：1996，MOD）GB/T1220不锈钢棒GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（ISO7-1：1994，MOD）GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（ISO7-1：1994，MOD）GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9113.1~4整体钢制管法兰GB/T12220通用阀门标志GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T13819铜合金铸件GB/T15185-1994铁制和铜制球阀GB/T20078铜和铜合金锻件CJ/T180-2003家用手动燃气阀门（JISS2120-1992，NEQ）HG/T2811旋转轴唇形密封圈橡胶材料HG/T2903模塑用细颗粒聚四氟乙烯树脂JB/T308阀门型号编制方法JB/T5300工业用阀门材料选用导则JB/T6617阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T6899阀门的耐火试验（BS6755-2，MOD）JB/T7928通用阀门供货要求JB/T9092阀门的检验与试验QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法DB33/T730-2009QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价TSGD7002-2006《压力管道元件型式试验规则》3术语与定义下列术语适用于本标准。3.1防静电结构anti-staticdesign保证球阀阀体、球体和阀杆之间能导电的结构。3.2耐火结构firetypedesign一种软密封被烧坏仍能保持一定要求密封性能的结构。3.3清洁度cleanness表示阀门整机内腔的清洁程度。它以阀门内腔与介质接触的表面（包括所有内件表面及不通孔）所附杂质和污物的多少来衡量。3.4全径阀门full-openingvalve阀门内所有部位流道内径尺寸与公称管道内径尺寸相同的阀门。3.5缩径阀门reduced-openingvalve阀门内流道内径缩小的阀门。4分类及型号标记4.1分类4.1.1阀门按结构类型分为闸阀、截止阀、球阀、止回阀四类，典型结构参见附录A。4.1.2阀门按连接方式分为法兰连接和螺纹连接二类。4.2型号标记阀门型号编制以专用代号为前缀，按JB/T308的规定组成，标记表示方法及其各部分组成含义见附录B。4.3参数4.3.1阀门的公称尺寸应符合GB/T1047的规定。4.3.2阀门的公称压力应符合GB/T1048的规定。5要求5.1材料5.1.1阀门材料的选用应符合JB/T5300的规定。5.1.2设计者应充分考虑材料与介质的相容性。5.1.3铜铸件材料及技术要求应符合GB/T12225、GB/T13819的规定，铜热锻件材料及技术要求应符合GB/T20078的规定，其它非铸件或热锻件的铜材料应符合GB/T4423的规定。5.1.4阀杆材料应符合GB/T1220、GB/T4423的规定。其中不锈钢材料的阀杆推荐选用表1的典型牌号，并应按要求进行热处理。2DB33/T730-20093表1不锈钢阀杆的材料材料类型典型牌号热处理要求和硬度铬不锈钢12Cr13、20Cr13调质处理，HB200～HB275铬-镍不锈钢06Cr19Ni10、12Cr18Ni9固溶化处理铬-镍-钼不锈钢06Cr17Ni12Mo2、06Cr17Ni12Mo2Ti固溶化处理5.1.5阀门的非金属弹性密封材料应符合JB/T6617、HG/T2811、HG/T2903或其它相关标准的规定。橡胶件密封材料的性能还应符合CJ/T180-2003中4.4表3的规定。球阀的密封座应符合HG/T2903的规定。5.1.6密封润滑脂应符合CJ/T180-2003中4.5规定。5.1.7手轮或手柄可采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁或可锻铸铁。5.2阀体最小壁厚5.2.1阀门壳体应当是铸造或锻造成型的，其最小壁厚由设计者依据材料性能及加工方法等给定，且应满足5.2.2、5.2.3和5.2.4的要求。5.2.2砂铸铜阀门壳体的最小壁厚不得低于表2的规定。表2砂铸铜阀门壳体的最小壁厚单位为毫米公称尺寸DN≤PN16PN2582.02.4102.53.0152.53.0202.53.0253.03.6323.03.6403.03.6504.04.8655.06.0807.08.01007.08.05.2.3压铸铜阀门壳体的最小壁厚不得低于表3的规定。表3压铸铜阀门壳体的最小壁厚单位为毫米公称尺寸DN≤PN10PN16PN2581.41.61.7101.41.61.8151.61.82.0201.61.82.1251.82.02.4322.02.22.6402.22.42.8502.42.63.2652.83.03.5803.03.44.11003.64.04.55.2.4锻造铜阀门壳体的最小壁厚不得低于表4的规定。DB33/T730-2009表4锻造铜阀门壳体的最小壁厚单位为毫米公称尺寸DN≤PN10PN16PN2581.21.31.4101.21.31.5151.31.51.6201.31.51.7251.41.62.0321.61.82.1401.82.02.3502.02.22.6652.32.42.8802.42.83.31002.93.23.65.2.5由于要承受操作负荷、应力集中及成型工艺等因素的影响，按表2、表3、表4规定的阀门壳体最小壁厚需要附加的厚度余量由制造单位确定。5.3零件尺寸及加工5.3.1法兰连接阀门的法兰连接尺寸应符合GB/T9113.1、GB/T9113.2、GB/T9113.3、GB/T9113.4的规定。5.3.2法兰连接阀门和螺纹连接阀门的结构长度及最大允许偏差应符合GB/T12221的规定，或按订货合同的要求。5.3.3螺纹连接阀门的两端管螺纹尺寸和精度应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的规定。5.3.4非密封管螺纹的螺纹有效长度不小于表5的规定。表5管螺纹有效长度单位为毫米管螺纹有效长度公称尺寸DNPN2.5PN6PN10PN16PN2588.58.58.59.511.0109.09.09.09.511.5159.59.59.511.512.52010.510.510.511.513.52512.012.012.013.914.53213.513.513.515.116.84015.515.515.516.017.95017.017.017.018.520.55.3.5两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。5.3.6法兰表面、阀门密封表面不应有裂痕、气孔等缺陷。5.3.7非不锈钢球体表面应进行防腐处理（镀铬、镀镍等）。防腐处理后经24h连续中性盐雾试验，应达到QB/T3832评定耐蚀级别8级的要求。5.3.8阀门内流道应是一个无阻挡的圆形截面，其最小直径按表6的规定。4DB33/T730-20095表6阀门最小流道直径单位为毫米最小流道直径公称尺寸DN缩径全径86106915912.52012.517251724322330402837503649654964805775100751005.4阀杆5.4.1阀杆应采用整体结构，其最小直径由设计者给定，且应满足5.4.2、5.4.5的要求。5.4.2阀杆（除球阀外）的最小直径应不小于表7的规定。表7阀杆的最小直径单位为毫米≤PN16PN25公称尺寸DN闸阀和截止阀闸阀截止阀85.56.06.0105.56.06.0156.06.56.5206.57.07.0257.58.08.0328.59.59.5409.510.510.55010.511.012.06512.012.513.58013.514.015.010015.015.516.5注：表中阀杆的最小直径系指与填料配合段的光杆直径。5.4.3球阀阀杆一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡板圈（如填料压盖）时，阀杆不会脱出的结构。5.4.4阀杆应有良好的外部保护措施，防止外部物质进入阀杆的密封处。5.4.5球阀阀杆及阀杆与球体的连接处，应有足够的强度，能保证在使用手柄操作时，不产生永久变形或损伤。阀杆应能承受20N·m或2倍球阀推荐操作扭矩中的较大值。5.4.6制造单位推荐的球阀操作扭矩是：在一个清洁球阀上，用干燥的空气或氮气作介质，在球阀最大工作压差下的操作扭矩。5.5锁紧装置除止回阀外，其它阀门可根据需要设置锁紧装置，应能将阀门限位在全开和全关的位置上。5.6手轮和手柄DB33/T730-20095.6.1球阀的手柄回转角度应在90°～180°之间，应设置限位装置限制操作范围。在开启位置时，手柄应与球体通道平行。无论是安装还是拆卸手柄时，应能容易判断燃气通路是处于开启还是关闭状态。5.6.2手轮和手柄应安装牢固，并可方便地拆卸和更换。5.6.3手轮和手柄应以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的永久性标志。5.6.4阀门的手轮直径或手柄长度的设计应满足在设计给定的最大压差下，启闭阀门的操作力不大于360N。5.7装配5.7.1阀门启闭应灵活，无出现卡阻、开不到位和开过位现象。5.7.2截止阀、升降式止回阀的阀瓣开启高度应不小于阀门通道直径的四分之一。5.7.3闸阀关闭时，阀杆传动螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹外径。5.7.4闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面中心线；闸板密封面下边缘应高于阀体密封面下边缘。5.7.5球阀全开时，球体通孔轴线与阀体通孔轴线的角偏差应不大于3°。5.7.6装配时，阀门内腔严禁涂油。5.8壳体强度装配完成的阀门经检验后应进行壳体强度试验，其结果应符合JB/T9092规定的要求。5.9密封性壳体强度试验合格后的阀门应进行密封性试验，其结果应符合JB/T9092规定的要求。5.10阀