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2013年云岩区教育局暑期校园基建维修工程（实三幼）施工组织设计贵州建工集团第九建筑工程有限责任公司2013年7月3日目录一.施工方案与技术措施二.质量保证措施三.施工总进度及保证措施四.施工安全措施五.文明施工措施六.施工场地治安保卫管理七.施工环保措施八.施工现场总平面布置九.现场组织管理机构十.工地渣土运输及车辆出门清洗保障措施一、施工方案与技术措施在做好前期相应的准备工作后，具体拆除顺序为先墙体，后承重板，最后是承重柱体，对拆除下的渣土由人工和机械配合进行归堆。保证安全施工。拆除同时，降尘人员应随及时对建筑物浇洒消防水，以降低粉尘污染，达到拆除中，无震动、无噪声、无粉尘的环保施工要求。1.1.地面工程1.1.1.砖面层1.1.1.1.地面砖面层铺贴1.1.1.1.1.工艺流程1.1.1.1.1.1检验砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。1.1.1.1.2.操作工艺1.1.1.1.2.1.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。1.1.1.1.2.2.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。1.1.1.1.2.3.排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。1.1.1.1.2.4.铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。1.1.1.1.2.5.铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。1.1.1.1.2.6.铺砖时应先1.1.1.1.2.6.1.在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。1.1.1.1.2.7.如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。1.1.1.1.2.8.养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。1.1.1.1.2.9.勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。1.1.2乳胶漆工程1.1.2.1.一般规定：1.1.2.1.1.室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。1.1.2.1.2.涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。1.1.2.1.3.涂料工程基体或基层的含水第：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%.。1.1.2.1.4.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。1.1.2.1.5.涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。1.1.2.1.6.外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。1.1.2.1.7.涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不任意稀释。1.1.2.1.8.双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。1.1.2.1.9.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。1.1.2.1.10.水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。1.1.2.1.11.建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再做施涂涂料。1.1.2.1.12.采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。1.1.2.1.13.施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。1.1.2.2.材料质量要求1.1.2.2.1.涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。1.1.2.2.2.外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。1.1.2.2.3.涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。1.1.2.3.木料表面施涂清漆，主要工序如下：1.1.2.3.1.施工准备1.1.2.3.1.1.准备好施工用的材料和工具；1.1.2.3.1.2.施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通；1.1.2.3.1.3.根据图纸要求，先将一块300mm×300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。1.1.2.3.2.操作工艺1.1.2.3.2.1.基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；1.1.2.3.2.2.对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；1.1.2.3.2.3.刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平坚直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1d；1.1.2.3.2.4.钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的候补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。1.1.2.3.2.5.饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。1.1.2.3.2.6.刷亚光漆：待上面工序做好后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象；1.1.2.3.2.7.油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。1.1.2.3.3.质量要求1.1.2.3.3.1.木纹：棕眼刮平，木纹清晰；1.1.2.3.3.2.光亮和光滑：光滑无挡手感；1.1.2.3.3.3.颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；1.1.2.3.3.4.五金、玻璃等洁净。1.1.2.3.4.成品保护对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。1.1.2.3.5.木料表面施涂清漆主要工序清扫、起钉子、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂纸→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆→磨退→打砂蜡→打油蜡→磨亮1.1.3.饰面工程1.1.3.1.一般规定1.1.3.1.1.饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。1.1.3.1.2.镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。1.1.3.1.3.饰面板应镶贴在粗糙的基层上；用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整；饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面，镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。1.1.3.1.4.饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。1.1.3.1.5.金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。1.1.3.1.6.镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。1.1.3.1.7.装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护，防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。1.1.3.1.8.装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。1.1.3.1.9.镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。1.1.3.1.10.夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。1.1.3.1.11.冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。1.1.3.1.12.饰面工程镶贴后，应采取保护措施。1.1.3.2.材料质量要求1.1.3.2.1.饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。1.1.3.2.2.安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。1.1.3.2.3.天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。1.1.3.2.4.天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。1.1.3.2.5.预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。1.1.3.2.6.外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标疚的规定，吸水率不得大于10%。1.1.3.2.7.金属装饰板表面平整、光滑，无裂缝和皱折，颜色一至，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。1.1.3.2.8.陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。1.1.3.2.9.施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。1.1.3.2.10.拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。1.1.3.3.饰面板安装1.1.3.3.1.墙面和柱面安装饰面板，应先抄平。分块弹线，并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。1.1.3.3.2.系固件饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。1.1.3.3.3.固定饰面板的连接件，其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。1.1.3.3.4.饰面板安装前，应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每违犯板的上，下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。饰面板的接缝宽度如设计施工质量验收规范规定。1.1.3.3.5.饰面板安装，应找下吊直后采取监时固定措，以防注砂浆时板位移动。1.1.3.3.6.饰面板面安装，接缝宽度可垫调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在坚缝内填塞15～20mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰监时封闭，并在缝内填塞泡塑料条，清冼板面。1.1.3.3.7.灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面