QBT 1500-1992 味精

中华人民共和国行业标准味精QB/T1500-92──────────────────────────────────────1主题内容与适用范围本标准规定了味精的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于在谷氨酸钠中定量添加食用盐或增味剂复合而成的、谷氨酸钠含量不低于80％的各类味精。本标准不适用于谷氨酸钠(99％味精)及谷氨酸钠含量低于80％的调味品。2引用标准GB601化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备GB602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB5461食用盐GB6682实验室用水规格GB7718食品标签通用标准GB8967谷氨酸钠GB10795食品添加剂呈味核苷酸钠GB10796食品添加剂5′-鸟苷酸二钠GB/T12457食品中氯化钠的测定方法3术语3.1谷氨酸钠(商品名称99％味精)指用发酵碳水化合物(淀粉、糖蜜、糖质等原料)或水解蛋白质加工制得的a-氨基戊二酸单钠一水化物(简称MSG)。3.2味精(味素)指在谷氨酸钠中,定量添加了食用盐且谷氨酸钠含量不低于80％的均匀混合物。3.3特鲜(强力)味精指在味精中,定量添加了核苷酸钠〔5′-鸟苷酸二钠〕(简称GMP)或呈味核苷酸钠(简称IMP+GMP或WMP)〕等增味剂,其鲜味超过谷氨酸钠。4产品分类4.1含盐味精95％味精：添加食用盐小于5.0％,产品代号为213。90％味精：添加食用盐小于10.0％,产品代号为214。80％味精：添加食用盐小于20.0％,产品代号为215。4.2特鲜(强力)味精4.2.198％特鲜(强力)味精a.在98％谷氨酸钠中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T212g；b.在98％谷氨酸钠中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T212w。4.2.295％特鲜(强力)味精a.在95％味精中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T213g；b.在95％味精中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T213w。4.2.390％特鲜(强力)味精a.在90％味精中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T214g；b.在90％味精中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T214w。4.2.480％特鲜(强力)味精a.在80％味精中,添加0.8％5′-鸟苷酸二钠,产品代号为T215g；b.在80％味精中,添加1.5％呈味核苷酸钠,产品代号为T215w。5技术要求5.1辅料要求5.1.1食用盐应符合GB5461中精制盐的规定。5.1.2呈味核苷酸钠应符合GB10795的规定。5.1.35′-鸟苷酸二钠应符合GB10796的规定。5.2外观和感官要求5.2.1含盐味精应为均匀的白色细小结晶颗粒(小于30目)或白色粉末,易溶于水,无肉眼可见杂质,具有特殊鲜味。5.2.2特鲜(强力)味精应为白色、类白色粉末或小颗粒(小于30目),易溶于水,无肉眼可见杂质,具有特殊鲜味,其鲜味相当于或超过80％味精的1.5倍。5.3理化要求5.3.1含盐味精见表1。表1────────────────┬──────┬─────┬──────指规│95％│90％│80％标格│味精│味精│味精项│││目│││────────────────┼──────┼─────┼──────谷氨酸钠％│≥95.0│≥90.0│≥80.0────────────────┼──────┼─────┼──────透光率％│≥95│≥92│≥89────────────────┼──────┼─────┼──────食用盐(以NaCI计)％│＜5.0│＜10.0│＜20.0────────────────┼──────┼─────┼──────干燥失重％│≤0.5│≤0.7│≤0.9────────────────┼──────┴─────┴──────铁mg/kg│≤10────────────────┼───────────────────硫酸盐(以SO4计)％│≤0.03────────────────┼───────────────────锌mg/kg│≤5────────────────┼───────────────────砷(以As计)mg/kg│≤0.5────────────────┼───────────────────重金属(以Pb计)mg/kg│≤10────────────────┴───────────────────5.3.2特鲜(强力)味精见表2。表2───────────────┬──────────┬─────────指规││标格│添加5′-鸟苷酸二钠│添加呈味核苷酸钠项││目││───────────────┼──────────┴─────────谷氨酸钠％│≥X*───────────────┼──────────┬─────────核苷酸钠％│≥0.8(g)│≥1.5(w)───────────────┼──────────┴─────────透光率％│≥89───────────────┼────────────────────食用盐(以NaCI计)％│≤100-X*-g(w)───────────────┼────────────────────干燥失重％│≤1.0───────────────┼────────────────────铁mg/kg│≤10───────────────┼────────────────────硫酸盐(以SO4计)％│≤0.03───────────────┼────────────────────锌mg/kg│≤5───────────────┼────────────────────砷(以As计)mg/kg│≤0.5───────────────┼────────────────────重金属(以Pb计)mg/kg│≤10───────────────┴────────────────────*产品标签上标示的含量。6试验方法本方法所用水应符合GB6682中三级以上水要求；所用试剂除另有注明外均为分析纯。同一指标如有两种试验方法,以第一法为仲裁法。6.1外观和感官检查外观：将样品撒在白色滤纸上,用目视法检查其外观质量及杂质。感官：含盐味精制成0.2％水溶液,特鲜味精制成0.1％水溶液,品尝其鲜味。6.2谷氨酸钠含量6.2.1原理谷氨酸钠分子结构中含有不对称碳原子,具有光学活性,能使偏振光面旋转一定角度,可用旋光仪测定其旋光度,计算谷氨酸钠含量。6.2.2仪器旋光仪：精度±0.01°,备钠光灯(钠光谱D线589.3nm)。温度计：分散值0.1℃。6.2.3试剂1+1盐酸水溶液。6.2.4分析步骤6.2.4.1试液的制备将样品充分混匀,缩分,研细,直接称取试样10.0000g,精确至0.0002g.加水20ml、1+1盐酸溶液40ml,充分搅拌,使之完全溶解,冷却。移入100ml容量瓶中,调液温至室温,用等温水定容,混匀备用。注：若50g/袋的小包装,应按7.3.3.2条规定至少取10袋(总量为500g),充分混匀,缩分后,再研细,称样。6.2.4.2测定开启旋光仪,待稳定后调正零点。将试液注入2dm旋光管(管内不得有气泡),置于仪器中,测定其旋光度,同时记录试液温度。6.2.5计算a───-L×cX=──────────×100……………………………………(1)25.16+0.047×(20-t)式中:X──样品中谷氨酸钠的含量％；a─—实测试液的旋光度；L─—液层厚度(旋光管的长度),dm；c─—1ml试液中含样品的质量,g；2025.16─—谷氨酸钠的比旋度,〔a〕;D0.047─—温度校正系数；t─—测定时试液的温度,℃。计算结果保留一位小数。6.2.6结果的允许差平行试验,95％、90％味精相对误差不得超过0.3％；80％味精不得超过0.5％。6.3核苷酸钠含量6.3.1原理5'-鸟苷酸二钠和呈味核苷酸钠,分别在波长260、250nm处有最大吸收,测定其吸光度,根据各自的摩尔吸光系数求得其含量。6.3.2仪器紫外分光光度计波长200～400nm；分析天平感量0.1mg。6.3.3试剂和溶液1mol/L盐酸溶液按GB601配制；0.01mol/L盐酸溶液将1mol/L盐酸溶液准确稀释100倍。6.3.4分析步骤称取样品5.0000g,精确至0.0002g,用0.01mol/L盐酸溶液溶解并稀释至100ml；吸取上述试液5.00ml,用0.01mol/L盐酸溶液稀释至100ml；用10mm比色杯,以0.01mol/L盐酸溶液作空白,分别在260nm、250nm波长下测定其吸光度。以A1、A2表示。6.3.5计算6.3.5.15′-鸟苷酸二钠400×533×A1X1=───────────-×100………………………………(2)12.2×10**3×1000式中：X1——样品中5′-鸟苷酸二钠的含量,％；400——稀释倍数；533——5′-鸟苷酸二钠的分子量；12.210**3——5′-鸟苷酸二钠的摩尔吸光系数；A1——5′-鸟苷酸二钠在波长260nm处的吸光度。6.3.5.2呈味核苷酸钠400×530×A2X2＝─────────-×100………………………………………(3)11.95×10**3×1000式中：X2——样品中呈味核苷酸钠的含量,％；400——稀释倍数；530——呈味核苷酸钠的平均分子量；11.5910**3——呈味核苷酸钠的平均摩尔吸光系数；A2——呈味核苷酸钠在波长250nm处的吸光度。计算结果保留一位小数。6.3.6结果的允许差平行试验,相对误差不得超过1.5％。6.4透光率按GB8967中5.2.2条测定。6.5氯化钠6.5.1第一法按GB/T12457测定。6.5.2第二法莫尔法6.5.2.1原理硝酸银与氯化物反应生成白色氯化银沉淀,与铬酸钾反应生成砖红色铬酸银沉淀。由于氯化银的溶解度比铬酸银溶解度低,所以氯化银先析出沉淀,待氯化物与硝酸银反应完毕后,过量的硝酸银才与铬酸钾反应,呈砖红色而指示终点。其反应式为：AgNO3+NaCl→AgCl↓+NaNO32AgNO3+K2CrO4→Ag2CrO4↓+2KNO36.5.2.2试剂和溶液0.1mol/L硝酸银标准溶液按GB602配制与标定。铬酸钾指示液称取5g铬酸钾,加95ml水溶解,滴加0.1mol/L硝酸银至生成红色沉淀为止,放置过夜,过滤后备用。6.5.2.3分析步骤称到样品约10g,精确至0.0002g,加水溶解,并稀释至100ml。按下列要求吸取试液：95％味精：吸取试液25.ooml；90％味精：吸取试液10.00ml；80％味精及特鲜味精：吸取试液5.00ml；吸取试液于250ml锥形瓶中,补加水至50ml,加铬酸钾指示液1ml,以0.1ml/L硝酸银标准溶液滴定至砖红色为其终点。同时作空白试验。6.5.2.4计算(V-V0)×c×0.05844×V1X3＝───────────×100………………………(4)m×V2式中：X3——样品中氯化钠的含量,％；V——测定试液时消耗硝酸银标准溶液的体积,ml；V0——滴定空白消耗硝酸银标准溶液的体积,ml；c——硝酸银标准溶液浓度,mol/L；0.05844——与1.00ml硝酸银标准滴定溶液〔c〔AgNO3〕=1.000mol/L〕相当的以克表示的氯化钠的质量；V1——样品定容的总体积,ml；m——试样质量,g；V2——测定用样液的体积,ml。计算结果保留一位小数。6.5.2.5结果的允许差平行试验,相对误差不得超过2％。6.6干燥失重6.6.1第一法按GB8967中5.2.6条测定。6.6.2第二法6.6.2.1原理在常压下,将样品于103±2℃电热干燥箱中烘干2h,以称量法测定失去挥发性物质的总量,以百分数表示。6.6.2.2仪器电热干燥箱103±2℃；称量瓶直径为5cm；干燥器以变色硅胶作干燥剂。6.6.2.3分析步骤用烘干至恒重的称量瓶称取样品约5g,精确至0.0002g,