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ICS备案号：辽宁省地方标准DB21DB21/T1517—2007玉米果穗剥皮机质量评价技术规范2007-07-01发布2007-08-01实施辽宁省质量技术监督局发布DB21/T1517—2007I前言本标准由辽宁省农村经济委员会提出并归口。本标准起草单位：辽宁省农业机械鉴定站。本标准主要起草人：德启科、董书权、王荣祥、陈克民、于丽杰。DB21/T1517—20071玉米果穗剥皮机质量评价技术规范1范围本标准规定了玉米果穗剥皮机的质量评价指标、试验方法和检验规则。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3术语和定义未剥净果穗玉米果穗剥皮后苞叶多于3片的果穗。4评价指标4.1主要性能指标玉米果穗剥皮机在额定功率以下，籽粒含水率为20％～30％条件下，其主要性能指标应符合表1的规定。表1玉米果穗剥皮机主要性能指标序号项目指标1苞叶剥净率%≥902籽粒破碎率%≤13籽粒损失率%≤24生产率kg/h应达到设计要求4.2可靠性有效度：≥90％。4.3安全要求4.3.1危险运动件防护外露危险运动件均应安装可靠的防护装置，并应符合GB10395.1的规定。4.3.2电器件玉米剥皮机所配电机、电器应有接地装置。4.3.3安全标志在传动系统、剥皮辊等对操作、保养、维修人员有危害（险）部位，应固定永久性的安全警示标志，标志的形式、颜色等应符合GB10396的规定。DB21/T1517—200724.4剥皮机构4.4.1剥皮辊应转动灵活，胶辊与铁辊间的压紧力为550N～830N。4.4.2剥皮辊上的钉齿不得松动，转动时钉齿不允许有卡碰现象。4.4.3剥皮胶辊的胶片或胶辊工作时不得有松动现象。4.5传动系统同一回路中，各链轮、带轮对称中心面的位置度公差不大于轮中心距的0.2％。4.6机架焊合4.6.1机架水平面或垂直平面对角线尺寸差不大于其对角线尺寸的0.2％。4.6.2各平面应平整，不应有翘曲现象。4.6.3焊接件应牢固，焊缝应平整，不允许有裂纹、夹渣、脱焊及影响机械强度的焊接缺陷。4.6.4焊接部位不允许烧穿、漏焊、虚焊。4.7紧固件剥皮机构、传动系统等承受载荷的紧固件的强度等级，螺栓应不低于8.8级，螺母应不低于8级。扭紧力矩应符合表2规定。表2紧固件扭紧力矩公称尺寸扭紧力矩N·m扭紧力矩公差值/（%）M1050M1290M16225±204.8涂漆质量涂漆质量应符合JB/T5673要求。4.9使用说明书4.9.1使用说明书应通俗易懂，必要处应配附图。4.9.2编写格式及内容应符合GB/T9480的规定。4.10标牌在明显的位置应有永久性产品标牌，标牌规格符合GB/T13306的规定。内容应包括产品型号、名称、编号、配套动力、制造单位、制造年月等项目；填写完整、正确，并与产品合格证相一致。5试验方法5.1试验条件5.1.1试验场地及物料试验场地应平坦；风速不大于1m/s；物料应具有代表性（普遍种植），籽粒含水率为20～30%。5.1.2试验机组状态试验样机及配套动力应具有良好的技术状态，按使用说明书规定进行操作、调整、保养。5.2性能试验5.2.1取样样机空运转正常后，均匀喂入试验物料，待样机正常作业后开始从出穗口及苞叶排出口接取样品，取样时间应不小于15s。5.2.2苞叶剥净率从出穗口接取的样品中拣出苞叶多于或等于3片未剥净的果穗。按式（1）计算苞叶剥净率。100GGGBw×-=………………………………（1）式中：DB21/T1517—20073B——苞叶剥净率，%；wG——未剥净果穗数，单位为穗；G——取样果穗总数，单位为穗。5.2.3籽粒破碎率将出穗口接取的果穗样品进行脱粒，清选出从苞叶排出口接取的样品中苞叶夹带籽粒及出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒，拣出破碎、有明显裂纹及破皮的机器损伤籽粒。分别称出破碎籽粒重及样品籽粒总质量，按式（2）计算籽粒破碎率。100×++=%……………………………（2）式中：pZ——籽粒破碎率，单位为百分比(%)；pW——破碎籽粒质量，单位为克(g)；jW——样品籽粒总质量，单位为克(g)；tW——果穗样品脱粒质量，单位为克(g)；bjW——苞叶夹带籽粒质量，单位为克(g)；gjW——果穗夹带籽粒质量，单位为克(g)。5.2.4籽粒损失率拣出出穗口接取的样品中果穗夹带籽粒及从苞叶排出口接取样品中苞叶夹带籽粒，分别称出样品籽粒总质量及夹带籽粒质量，按式（3）计算籽粒损失率。100×+=jgjbjb…………………………………（3）式中：bjW——苞叶夹带籽粒质量，单位为克(g)；gjW——果穗夹带籽粒质量，单位为克(g)；bS——籽粒损失率，单位为百分比(%)；5.2.5生产率称出果穗样品质量，按式（4）计算生产率。TWEC=………………………………………（4）式中：E——生产率，单位为千克每小时(kg/h)；cW——果穗样品质量，单位为千克(kg)；DB21/T1517—20074T——取样时间，单位为小时(h)。5.2.6除特殊规定外，试验次数应不少于3次，试验结果取平均值。5.3生产试验5.3.1试验样机投入生产试验的样机不得少于2台，技术状态良好，并按使用说明书的规定进行操作和保养。每台样机试验时间不少于100h。5.3.2试验方法生产试验全过程中，记录每班作业量、发生故障时间、故障现象、故障排除时间、工作时间、总计工作时间，时间测精确到分，按式（5）计算。100×+=∑∑∑riitttA%…………………………………（5）式中：A——有效度，单位为百分比(%)；∑it——各受试样机累计工作时间之和，单位为小时(h)；∑rt——各受试样机累计故障排除时间之和，单位为小时(h)。6检验规则6.1抽样方法按照GB/T2828.1的规定,采用随机抽样方法，在制造单位近6个月内生产的合格产品中随机抽取，抽样基数应不少于10台；抽取2台。在用户或销售单位抽样时不受此限。6.2检验项目不合格分类检验项目凡不符合本标准第4章要求的均称不合格，按其对产品质量的影响程度，分为A、B、C三类，见表3。表3检验项目及不合格分类不合格分类类项检验项目1安全要求2苞叶剥净率A3可靠性1籽粒破碎率2籽粒损失率3剥皮机构B4使用说明书1生产率2机架焊合3紧固件4传动系统5涂漆质量C6标牌6.3判定规则6.3.1抽样方案见表4。DB21/T1517—20075表4抽样方案不合格分类ABC样本×项目数2×32×52×6检查水平S—1AQLa6.52540AcbRec011223注1：采用逐项考核，按类判定，各类均为接受时判定被检批样品合格，否则判定被检批样品不合格。注2：试验期间，因样机质量原因造成故障，致使试验不能正常进行，应判定该产品不合格。a合格质量水平b合格判定数c不合格判定数———————————