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ICS85.060Y31备案号：13658-2003浙江省地方标准DB33DB33/T413—2003出口商品运输包装蜂窝纸板检验规程RulesfortheinspectionoftransportpackagingForexportcommodities-Honeycombboard2003-05-26发布2003-06-26实施浙江省质量技术监督局发布DB33/T413—2003I前言本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国浙江出入境检验检疫局。本标准主要起草人：陈杨、何涛、黄颖、吴铮、李胄。DB33/T413—20031出口商品运输包装蜂窝纸板检验规程1范围本标准规定了出口商品运输包装蜂窝纸板的要求、抽样、检验及判定总则。本标准适用于加工出口商品运输包装且未经特殊加工处理的蜂窝纸板的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T450—1989纸和纸板试样的采取GB/T462—1989纸和纸板水分的测定法GB/T1453—1987非金属夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T1464—1987非金属夹层结构或芯子密度试验方法GB/T2791—1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T6547—1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB9683—1988复合食品包装袋卫生标准GB/T13023—1991瓦楞原纸GB/T13024—1991箱纸板BB/T0016—1999包装材料蜂窝纸板3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1蜂窝纸板由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板。3.2面纸蜂窝纸板夹层结构的外层纸板。3.3蜂窝纸芯由多条纸或纸板通过胶粘、拉伸等工艺形成的连续蜂巢状的芯材。如图1所示。4要求4.1材料4.1.1芯纸与面纸生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023—1991的要求，面纸应符合GB/T13024—1991的要求。4.1.2粘合剂应使用淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不应使用硅酸钠。DB33/T413—20032c—蜂窝边长，蜂窝纸芯正六边形的边长，mm；d—蜂窝内径。蜂窝纸芯正六边形的内切圆直径，mm；d=√3c；t—蜂窝纸芯高度，mm；a—蜂窝孔距。拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离，mm；I—孔径比。蜂窝孔距与其内径的比值，i=a/d。拉伸适当，则i=1；拉伸过分，则i1；拉伸不足，则i1。图1蜂窝纸芯结构示意图4.2尺寸蜂窝纸板的长度、幅面宽度、厚度及蜂窝边长尺寸按表1选取。特殊情况时，也可按合同要求选取。表1蜂窝纸板尺寸系列mm项目尺寸系列蜂窝纸板长度800，1000，1500，2000，2500蜂窝纸板幅面宽度800，1000，1200，1600，2000，2500蜂窝纸板厚度5，8，10，15，20，30，40蜂窝边长6，8，10，12，14，16，18，204.3运输、贮存4.3.1在运输过程中应避免雨雪、曝晒和污染。4.3.2贮存库房应通风干燥，底层离地面高度不少于150mm。短期露天存放时，应设置苫、垫等防护措施。4.4卫生要求用于加工食品包装时应符合GB9683-1988的要求。5抽样5.1抽样准则外观检验抽样按GB2828—1987进行。5.2检验批以采用相同原材料、相同规格、相同结构生产的蜂窝纸板为一检验批,最大批量为5000张。5.3抽样数量5.3.1外观检验抽样数量见表2。5.3.2物理机械性能检验抽样数为3个样品，每个样品面积不少于1m2。5.4抽样方法外观检验样品从批中随机抽取，物理机械性能检验样品从外观检验合格样品中随机抽取。DB33/T413—20033表2外观检验抽样表张批量范围样品数量51以下551～90591～1508151～28013281～50020501～1200321201～5000506检验6.1外观检验6.1.1检验项目和质量要求外观检验项目和质量要求见表3表3外观检验项目和质量要求检验项目质量要求切口切边齐整，无毛刺，切断口表面裂损宽度不得超过8mm翘曲每米长的单张蜂窝纸板纵、横方向翘曲不得大于20mm脏污不得有明显的油污、水渍、斑纹、粘痕等脱胶芯与面接触面的涂胶应均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2固化有效固化面积不小于80%孔径比孔径比（i）不得小于0.6，各蜂窝形状应规整、分布均匀长度和幅面宽度≤1600mm，公差为±10mm；＞1600mm且≤2500mm，公差为±20mm；＞2500mm，公差为±25mm厚度≤10mm，公差为±0.5mm;＞10mm且≤20mm，公差为±1.0mm；＞20mm且≤40mm，公差为±2.0mm；＞40mm以上，公差为±2.5mm尺寸蜂窝边长≤10mm，公差为±0.5mm；＞10mm，公差为±0.8mm破损折裂不允许有裂纹、破洞、严重透胶、裂边、边角缺损、边角松软和折裂等现象6.1.2判定准则6.1.2.1样品判定各项指标均符合表3要求，则判该样品外观合格，否则为不合格。6.1.2.2批判定按表4要求进行。表4检验批合格判定张样品数量合格判定数不合格判定数5128231334205632785010116.2物理机械性能检验6.2.1预处理条件及试验环境试样在温度23°±2℃和相对湿度50%±5%的环境中至少预处理24h，并在此条件下进行试验。DB33/T413—200346.2.2检验项目平压强度、剥离强度试验和含水率检验。6.2.2.1平压强度试验6.2.2.1.1试验方法按GB/T1453—1987规定进行，试验速度取1mm/min。6.2.2.1.2试验合格准则平压强度值不应低于BB/T0016-1999中6.4.3的要求。6.2.2.2剥离强度试验6.2.2.2.1试验方法按GB/T2791—1995进行T型剥离，试验速度15m/min，宽度50mm。6.2.2.2.2试验合格准则各粘接部位的剥离强度不低于250N/m。6.2.2.3含水率检验6.2.2.3.1检验方法按GB/T462—1989要求进行。6.2.2.3.2检验合格准则含水率为14%±4%。6.2.3合格准则性能检验项目全部合格，则该批纸板性能检验判为合格；若有任一项不合格，则该批纸板性能检验为不合格。7判定总则7.1合格准则外观检验和性能检验全部合格，判该批合格。如有一项不合格，则判该批为不合格。7.2不合格准则7.2.1外观检验不合格，经整理后重新按5.3.1抽样，复检结果判定按表5要求执行。表5复检合格判定表张样品数量合格判定数不合格判定数50181213232034325650787.2.2性能检验不合格，应加倍抽样重新进行检验。复检结果判定按6.2.2要求执行。7.2.3外观检验和性能检验复检全部合格者，判该批合格。如有一项不合格，则判该批不合格。DB33/T413—20035编制说明《出口商品运输包装蜂窝纸板检验规程》标准的编制，主要根据BB/T0016-1999《包装材料蜂窝纸板》和GJB3839-1999《蜂窝纸板规范》中相关的检验条款规定，结合检验检疫工作中运用蜂窝纸板制作的运输用包装的特性，在标准中规定了范围、引用标准、定义、要求、抽样、检验（外观、性能）、不合格判定。通过对浙江地区蜂窝纸板生产企业的调研，并邀请部分专家、技术人员对在标准中的问题进行了探讨，积累和验证了标准中的相关数据。下面对标准中产生的主要条款的制定和参阅相关标准进行说明：1、引用标准、定义该标准中的引用、定义通过技术监督局技术情报网络的查找，参阅了国内外部分标准和包装材料论著，主要查阅引用下列标准中的部分检验条款：（1）日本JISZ0302-1955《防水包装》、JISZ0608—1997《纸制品托盘包装》（2）中华人民共和国行业标准BB/T0016——1999《包装材料蜂窝纸板》（3）环保包装材料专集（一）《蜂窝材料及其应用》（4）中华人民共和国国家军用标准GJB3839—1999《蜂窝纸板规范》2、抽样检验不合格判定在制订抽样检验不合格的条款时，首先我们对浙江地区浙江华艺蜂窝机械技术有限公司、平湖景新绿色纸品有限公司、嘉善泰力蜂窝纸品有限公司三家厂进行了调研。（1）制订该标准中抽样条款,主要通过蜂窝纸板生产厂的实际月产量的统计5000M2为基础，根据国家标准GB2828中的一般检查水平II，AQL值为10作为外观检验合格判定依据，制定了抽样数量、最大批次数等检验条款。（2）检验条款分为外观检验和性能检测。1外观检验通过用蜂窝纸板制作的出口运输包装的不同，制订了相关的要求。2性能检验主要依据GB/T0016-1999《包装材料蜂窝纸板》的相应指标，并进行了验证，用工厂委托检测蜂窝纸板三项检测指标实际数据为依据，制订了标准中的性能检验的项目。