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电子行业MES解决方案一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍五、ERP集成管理六、项目实施与服务系统建设本期目标建立以原材料仓库、生产车间、成品仓库管理需求为主的产品追溯及品质管理系统产品追溯对于客户退回或反应有质量问题之产品﹐立即查询版本、重要零部件信息及生产过程之历史记录。确定问题产品的不良制程，并对所有可能发生不良的产品进行集体召回质量管控适时掌握品质状况，发掘制程潜在问题，掌握先机，防堵后续的损失制程管控机种众多的情况下，对不同机种工艺流程进行良好的管控。在制品库存管理便捷、准确地掌握在制品、库存数量，灵活应对物料短缺和出货变动的需求全面防错、防呆生产、仓储过程全面防错防呆，防止零部件投错，防止附件错放、漏放、防止不良品进入生产线系统建设本期范围上图为电子行业MES实施范围图，蓝色部分为实施目标：包括原材料仓、SMT车间、DIP车间、组装车间、成品仓库。系统布署数据采集示例一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍五、ERP集成管理六、项目实施与服务实时的数字化仓储管理•精细化库位管理•物料批次管控•拉动式叫料看板管理•实时仓库作业数据采集•无线掌上PDA作业原料仓管理模组•精细化库位管理•实时仓库作业数据采集•产品完工状态校验•依据发货单备货管理•先进先出发货方式管控•特殊发货方式管控•PACKINGLIST随单打印成品仓管理模组APSERVER物料条码初始化①---主体代码，共18码，定义为料号②---DateCode，共4码；③---供应商代码，共7位，由采购部发布。④---Trackingcode，共6码，为供应商可追溯品质状况的代码（可以是SerialNo.或LotNo.或供应商自己定义的其他格式）•Barcode的编写制式：CODE128TYPEAUTO•每个最小包装必须都贴有一张Barcode•Barcode具有可追溯性、唯一性•贴条码的对象为：PE袋装、盒装和SMT料件每个料卷盘。A:日期+流水码+料号（5+3+9码）B：供应商代码（3码）C：数量（4码）电子料零件包装Barcode规则物料条码的贴付方案1、供应商按照工厂所要求的统一编码格式打印物料条码。2、供应商未按统一格式打印物料条码，但可告知原有条码的编码规则，则可在MS-MES系统配置对应规则映射表，系统可利用此部分条码。推荐！供应商编码工厂统一编码映射3、供应商未按统一格式打印物料条码，由厂内在收料时统一贴厂内可识别条码。贴条码离线扫描PDA放置于底座数据校验上传APSERVER在线扫描，实时数据校验和上传传统离线作业模式：MS-MES在线作业模式：PDA作业模式原材料仓管理仓库仓库货物交接、清点入库备料、下库位IQC检验领料交接交接区发货区存货区供应商送货打印入库标签盘点上库位、移库位原材料仓单据作业过程管理来料检验收料入库备料发料退料盘点导入/打印收料单检验方案检验/判定接收/批退检验局报告导入/打印收料单不开箱清点（PDA）上架前拆箱清点（PDA）原料上架（PDA）记账形成/打印备料单依据料号查找库位（PDA）依据备料数量及备料规则备料（PDA）记账将物料放置于备料区依据生产任务信息形成发料单按线盘点区分料盘生产前物料上线仓库（或车间）形成退料单清点（PDA）退料入库上架（PDA）记账形成盘点单盘点（PDA）盘亏/盘盈冲账作业类型从ERP获取的单据配置单据作业逻辑和流程，采用PDA完成各环节数据搜集ERPAPI业务表单API通过PDA完成各项活动数据收集MES业务数据同步扫描入库包装条码打印IQC检验原材料仓管理—收料到入库供应商发货1、部分供应商已有条码；2、部分物料需自行贴条码。物料接收PDAPDAMESERP采购收货单1、按收货单清点物料；2、按供应商+物料生成IQC单据。1、记录检验信息2、无条码补打外箱条码1、扫描小包装条码及库位条码进行入库2、同时生成入库批次ERP入库定时触发管理提升：1、物料标识的规范化；2、库存信息的准时性，齐套信息真实可性；3、物料追溯项目的细化；4、提高作业效率，实现快速入库条码打印拆分包生成领料单MES生产制令原料仓管理—生产发料ERPERP生产工单ERP领料过帐定时触发MES1、同步MES生产工单；2、按需生成领料单。取发料PDA1、提示取备料；2、拆分料，可重打条码；3、可直接输入发料数线边收料交接PDA1、直接扫描发料条码或读取发料记录按站位备料PDA1、按料表根据站位快速备料和发料管理提升：1、提高备料发料效率；2、FIFO发料更精细化管理；3、物料交接的准确化。按料站预先备料完工入库生产退料包装贴码生产投料MES制令单原料仓管理—生产消耗及退料ERPERP生产工单ERP成品入库定时触发MESPDA1、制令单维护，选取线体、工艺、关键管控物料等1、透过生产上料，获取全部生产物料信息；2、物料退回线边盘点生成退料数据3、实时收集物料消耗和余量；1、记录物料所使用具体的产品，同时记录物料批次信息；2、实时收集物料消耗和余量；1、记录完工产品数；2、工单的物料消耗数、退料数等数据管理提升：1、真实反应物料消耗和物料余量；2、产品质量追溯可以到具体负责人；3、低位物料预警（主动补料）4、关键性物料的追溯。低位补料看板（仓库）收料单管理IQC管理入库管理原料仓报表物料SN查询：按不同条件查询物料的在库情况原料仓报表物料SN作业记录查询：按不同条件查询物料SN的作业记录成品仓管理成品仓管理系统组成成品仓管理入库单销售单MESERP库存成品仓报表出货数据入库数据正常入库管理让步入库管理存货管理备货管理出货管理1、较验生产是否完工2、记录检验信息。成品管理—成品入库、包装调整、成品出库FQC检验ERPERP入库ERP出货扣帐定时触发产品包装MES成品入库PDA成品出货PDA1、Carton包装；2、Pallet包装。1、PCS、Carton或Pallet方式入库；2、指定库位。1、FIFO控制；2、冻结/解冻---特殊出货；3、跟踪出货数量和客户。4、装箱清单打印定时触发ERP出货单下载定时触发下载管理提升：1、库位管理，实现快速出货。2、库存信息的及时准确。3、实现实物的FIFO管控。4、实现出货跟踪。消费市场FQC管理入库管理销售单管理库存管理备货管理出货管理成品仓报表存货查询：按不同条件查询成品在库数量成品仓报表储位查询：快速查询货物位置一、系统建设目标及方案规划二、业务流程实现及功能说明（仓库）三、业务流程实现及功能说明（生产）四、MES平台介绍五、ERP集成管理六、项目实施与服务维修下板AOI回流焊贴片印刷上板SMT生产线管理1、记录PCB条码2、PCB投入数3、作业员、作业时间及工序校验1、记录锡膏信息（SPI检查）2、记录钢网信息3、作业员、作业时间及工序校验PCB锡膏钢网物料、料枪1、SMT上料防错（换料、续料）2、SMT物料追溯3、记录上料作业员、作业时间及工序校检4、FEEDER使用1、记录SMT线产出2、PCB不良位号、不良缺陷、不良数量3、记录检验作业员、作业时间及工序校验ErrorCode电子看板离线工位1、作业提示2、维修档案（维修员、缺陷等）3、换料记录4、报废档案管理提升：1、形成完整的产品追溯体系；2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录功能测DIP线生产管理1套1套1、工单物料防错2、记录上料作业员、作业时间1、记录PCB条码2、PCB投入数3、记录作业员、作业时间及工序校验1套半成品仓管理提升：1、形成完整的产品追溯体系；2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录电子看板ICT物料对比波峰焊1套1套投入分板大板SN小板SN1套1套1、关联大小板信息2、作业员、作业时间及工序校验插件1套1、记录ICT产出2、ICT测试不良数据3、记录测试作业员、作业时间及工序校验1、FT产出2、FT不良数、缺陷3、作业员、作业时间及工序校验维修离线工位1、作业提示2、维修档案（维修员、缺陷等）3、换料记录4、报废档案PCB包装FQC外观检测组装线生产管理1套1套1套1、测试产出2、测试不良数3、作业员、作业时间及工序校验1套1、良品与不良品数2、检验员、检验时间及工序校验1套1、记录抽检数及抽检结果2、按标准判定允收或拒收3、作业员、作业时间及工序校验成品仓检验标准1、产品包装数量2、包装清单打印3、包装防错，产品与外箱/栈板关联4、作业员、作业时间及工序校验管理提升：1、形成完整的产品追溯体系；2、流程严格管控，杜绝不良品，提高产品整体品质；3、实时收集生产数据，保证生产“透明化”管理；4、维修管理更加规范，快速确认问题进行维修，并形成维修记录电子看板组立站1、重要零部件防错、记录2、记录作业员、作业时间及工序校验测试站组装1套系统涉及的条码原材料条码PCB板条码产品条码外包装条码锡膏条码料站条码料枪（FEEDER）条码钢网条码MES系统收集信息的载体是条码，所以系统涉及的物料、成品、设备都需要条码化，条码信息必需要保证唯一性。关键物料（包括半成品、成品）的规范化编码管理（一维码）物料编码：根据四方的实际情况，可延用现有的物料编码管理方案，若无物料条码，以下格式供参考PCB板：在板边区域贴一维码，每块PCB板都要有唯一的SN序列号；一般建议日期+流水号的格式，如下图物料成品/半成品条码初始化118222935①②③④①--主体代码，共18码，定义为料号②--DateCode，共4码；③--VendorCode，供应商代码，共7位④--Trackingcode，共6码，为供应商可追溯品质状况的代码(可以是SerialNo或LotNo或供应商自己定义的其他格式)装置：在装置机身贴一维码电源柜：在电源柜机身贴一维码红胶锡膏全生命周期管理记录锡膏的供应商、批次、生产日期等信息；计算回温时间，回温时间未达到和超过进行报警或报废；开封以后开始使用，开封未用完的进行回存，机种防呆校验；对锡膏各状态的时间进行校验，超过标准进行报废管理。支持锡膏存放位置的周期性盘点等。制具管理钢网/刮刀库存领用借用归还预警保养报废建立钢网/刮刀履历信息：供应商信息、存放位置、张力、使用次数、当前状态等信息。机种使用钢网/刮刀防错管理，提供追溯查询分析。钢网/刮刀流动记录（借用、归还）钢网/刮刀使用次数记录，达到使用预警次数，提示保养；超过上限次数，报废管控。上料防错管理在导入规范的物料编码标示体系的基础上，结合生产加工单位的数据采集与系统后台的实时校验，系统不仅可以识别各种关键零部件，还可以有效的对零部件的匹配性作出及时的判断。有时防止物料使用错误，并对使用物料可进行追溯上料作业料站表BOM表1、标准BOM与料站表进行比对，校验机种、料号等。2、上料过程将物料与料站表进行比对，校验机种、板号、版面、机台、料车、料站、料枪以及物料等信息。工序2工序1工艺流程设置生产过程管控——工艺流程管理工序3工序4实际工艺流程工序1工序2工序3工序4工序1工序3工序2工序4工序1工序2工序3工序4√×1)系统可以设置多种工艺流程，以满足不同产品的工艺需求；2)在生产过程中如果未按工艺流程作业，出现跳站、漏站的情况，系统将实现防呆3）在整个生产过程中将依据条码采集相关工序的生产信息；生产过程管控——预警管理强调事前预防，提高产品一次性合格率。预警指标定义1）直通率低于96%报警2）工序良率低于98%报警3）同一缺陷：连续发生3次报警4）缺料预警：设某一指标预警方式1）邮件2）PopUP（推送桌面）3）看板预警处理1）对策有效及时关闭预警2）响应超时，自动转发至更高层管理者生产过程管控——维修管理1)扫描产品SN，不良现象对应维修