内江曲轴生产线项目钢结构制作与安装施工工艺

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资源描述

1钢结构制作及安装施工工艺及要求单位:内江曲轴生产线项目姓名:魏尧宝技术职务:工程师2013年12月20日2第一章工程概况、条件及特点第一节工程概况内江曲轴生产线项目场地位于内江市开发区汉渝大道及在建工业区8#路之间,临在建工业区七号路。项目总征地面积213294.3m2,约合319.94亩;总用地面积197102.4m2,约合295.65亩;总建筑面积124665.31m2,建筑密度49.7%。一期工程总建筑面积为84452.7m2。钢结构建筑面积分别为52143.65m2和9980.08m2。联合厂房属生产性厂房,建筑高度分别为14.55m、12m,厂房地上1层,辅助用房地上2层,抗震设防烈度6度;设计基本地震加速度值0.05g,设计地震分组为第一组。建筑场地类别为Ⅲ类。特征周期0.45s。结构类型为门式钢架结构,结构安全等级为二级。主要柱距7.5m、9m,跨度24m,屋面排水坡度1:20。结构施工时应配合总图,建筑、水、暖、电、燃气等专业施工纸施工。本建筑主结构(钢柱、钢梁、吊车梁)设计合理使用年限为50年;薄壁型钢檩条等次结构设计使用年限为25年第二节工程条件及施工特点1、工程条件工程地质条件:地形地貌:拟建场地属构造剥蚀丘陵地貌,原始地形为地势较高的浅丘、斜坡地带。现厂区已进行厂区平场工作,厂区平坦,整个厂区地面标高介于323.23-336.75m,场地复杂程度为中等复杂场地。气象与水文:该地区为亚热带温暖湿润气候区,气温高,湿度大,雨量充沛。多年平均气温为17.80C,七月最高,一月最低,极端最高温度为41.10C,极端最低温度为-3.30C。多年平均降雨量为1000-1100mm。范围内无地表溪流。底层岩性:根据勘察报告显示,场区上覆土层为第四系全新统人工素填土,粉质粘土;下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩层。】2、工程施工特点3施工范围广本工程为单层轻型钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时合理安排起重机行走路线,以提高工效。构件品种多工程各种钢构件均需现场加工制作及储存。所以构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类储存作到有条不紊,以保证质量和工期。季节性施工钢结构在安装过程中,须作季节性施工安全技术措施,同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施,以保证工程施工安全和工程质量。4第二章设计依据及采用的现行设计规范1.设计委托书,设计合同。2.初设批准文件3.工程地质勘查报告4.钢机构工程设计遵循下列设计规范4.1.《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)4.2.《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)4.3.《建筑结构制图标准》(GB/T50105-2010)4.4.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)4.5.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)4.6.《钢结构设计规范》(GB50017-2003)4.7.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》(CECS102:2002)2012年版)4.8.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)4.9.《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(GB/T8923.1-3)4.10.《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-90)4.11.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4.12.《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)4.13.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)4.14.《建筑桩基技术规程》(JGJ94-2008)5.钢结构制作应遵循下列施工规范5.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5.2《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)5.3《钢结构超声探伤及质量分级法》(JG/T203-2007)5.4《钢的成品化学成分允许偏差》(GB222-2006)55.5《钢铁及合金化学分析方法》(GB223-2006)5.6《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2008)5.7《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-1998)5.8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)5.9《钢结构施工规范》(GB50755-2012)6.钢结构工程材料应遵循下列材料规范6.1《碳素结构钢》(GB/T700-2006)6.2《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)6.3《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)6.4《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)6.5《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)6.6《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-2008)6.7《热轧型钢》(GB/T706-2008)6.8《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632-2008)6第三章施工现场平面布置1、在规划区域内用围挡封闭施工现场,大门根据我公司统一标准制作,门边设门卫室。2、临时设施布置:木工加工区、钢筋加工区设在现场东南角,项目临时驻地设在场地西南角。3、施工用水布置:生活、施工用水从建设单位提供的管网接入,现场选用PPR管埋地敷设。4、施工用电布置:由建设单位提供的电力系统引入现场总配电柜,再用电缆埋地敷设至各分配电箱,接至各用电设备开关箱。其中主要机械或穿越道路的电缆线穿钢管保护。7第四章劳动力计划安排、材料供应计划及机械设备配置第一节劳动力计划安排1、根据工程施工特点,我们将根据企业内部劳动力结构情况,组织适合本工程的专业施工队伍按工程需要有序进场与退场,并对其进行有针对性的劳动技能培训、安全、防火和文明施工等方面的教育。2、加强各专业工种的穿插流水作业管理,使施工队伍进入操作最佳状态。第二节材料供应安排1、本工程钢材为自购,钢材使用计划按实际施工进度提给供应商,到场后及时见证取样送达第三方检测试验室,合格后方可投入使用。2、其它有关材料的技术指标、性能、样品、供货商名称等报工程师批准。只有经过批准的材料方可组织进场,在材料设备到货前24小时通知工程师清点。3、严格按照设计确定的类别型号进行构配件、设备、器具等的采购。4、主要材料采购将根据我公司多年来供货商的诚信度优选供货商。5、主要材料按工程需用量在施工准备阶段与供货商或厂家签定供货合同,以保质保量、按时进场。6、所有材料、构配件、设备均要符合国家有关的质量标准,并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证,在进货时我方将及时报工程师检查三证。7、根据工程需要,使用代用材料时取得设计单位和监理的批准后使用。8、合理的组织材料使用,减少材料的损失。加强材料限额管理和发放工作,健全现场的材料管理制度,避免材料损失、变质。9、有关需进场复试的材料,必须经监理工程师见证取样,复试结果报工程师备案,对不合格材料、构配件、设备运出施工现场。10、采购的材料设备与设计或标准不符时,必须按工程师要求的时间运出施工场地,重新采购符合要求的产品。811、采购的材料设备在使用前,按工程师的要求进行检验或实验,不合格的不得使用。第三节机械设备配置1、根据拟投入主要施工机械设备,调置所需的机械设备,并对设备、工具进行维修、技术改造、进行试运转,按工程进展情况及时组织进场。2、制定详细的机械、设备操作规程,对机械操作工人进行培训交底,并且持证上岗。3、施工期间做好机械设备的日常维护和保养,确保其正常运转,增加使用寿命。4、现场的机械设备,都要按公司规定进行标识,以确定其运行状态。9第五章钢结构制作第一节钢结构制作组织机构1、结构制作组织机构成品出厂验收焊接焊缝检验除锈涂装涂装质量检查返修处理追踪涂装不合格通知单返修处理电焊不合格通知单半成品组装半成品检查返修处理制作不合格通知单零件切割下料检查放样检查检查设计图制作图检查材料计划加工计划单检查工艺方案返修处理10第二节原材料控制1、材料选用1)、钢结构主材(钢柱、钢梁和吊车梁)采用Q345B钢材,其化学成分和力学性能应满足《低合金高强度结构钢》标准要求。对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。当截面板厚度≥40mm时,抗层状撕裂性能等级不低于Z15,地震区尚应满足下列要求:(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。(2)钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率应大于20%。(3).钢材应具有良好的可焊接性和合格的冲击韧性。2、)擦托板支撑(热轧钢型)采用Q235B钢,其质量标准应符合《碳素结构钢》的规定主要指标。对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。3)、薄壁檩条和墙梁钢材最小屈服强度345N/mm2,应连续热浸镀锌滚压成型,其镀锌质量275g/㎡。4)、钢筋采用HPB300级、HRB335级、HRB400级,应满足《混凝土结构设计规范》11的规定。其钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。5)、屋面、墙面彩色钢板(1)屋面采用单层压型钢板夹保温棉。具体材质、厚度、镀层要求详见施工图。(2)墙面采用双层压型钢板夹保温棉。具体材质、厚度、镀层要求详见施工图。6)、普通螺栓:材质为Q235,C级(性能等级为4.8级),应符合现行国家标准《六角头螺栓+C级》的规定,其机械性能符合现行国标《紧固件机械性能螺栓,螺钉和螺柱》的规定。7)、高强度螺栓:其螺杆、螺母和垫圈应选用《合金结构钢技术条件》中规定的刚才制作;其热处理、制作和加工技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》的规定。8)、锚4.6级,可采用符合《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成,采用双螺母加垫片拧紧固定,每根地脚锚栓需配标准六角螺母、垫圈、螺栓螺母的螺纹基本牙型、直径与螺距、基本尺寸、公差与配合应分别满足《普通螺纹基本牙型》/《普通螺纹直径与螺距系列》、《普通螺纹基本尺寸》、《普通螺纹公差》,制作加工完成的螺纹表面应涂黄油、防止丝牙锈蚀。9)、焊钉:圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准《电弧柱焊用圆柱头焊钉》的规定。10)、自攻螺钉或抽芯拉铆钉应符合现行国家标准(GB/T15856.1~15856.5-2002,GB/T3098.11-2002)。11)、混凝土(1)、基础部分见基础施工图说明。(2)、填充墙圈梁和构造柱为C25.(3)、基础梁,屋面构件的混凝土环境类别为二(a)类环境,其余为一类环境。结构混凝土耐久性基本要求12环境类别最大水胶比最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)一0.600.30不限制二(a)0.550.203.012)、墙体(1)、±0.000以下墙体采用M7.5水泥砂浆,MU15页岩实心砖砌筑(2)、±0.000以上采用M5混合砂浆,主体厂房外1.2m一下围护墙采用240厚MU10页岩空心砖砌筑,厂房框架辅房采用200厚页岩MU10页岩空心砖砌筑,防潮层以下墙体,卫生间及门窗洞口等收边部位墙体采用240或200厚MU10页岩实心砖砌筑,施工质量控制等级为B级。13)、钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂和折叠,有小缺陷可以清除,但清除应圆滑无棱角且应保证钢材的最小厚度。2、焊接材料1)、手工焊接用的焊条E43或E50,应符合现行的国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)或《低合金钢焊条》(GB/T118-1995)的规定,选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。对于直接承受动力荷载且需验算疲劳的结构构件(吊车梁)采用低轻型焊条E4315、E4316或E5015、E5016.2)、自动埋弧焊用焊丝H08A、H08MnA、H10Mn2和焊剂F4AO应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-99)的规定,选用焊剂F5004/F5011/F5014应符合现行国家标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB/T12470-2003)的规定,选用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。3)、二氧化碳气体保护焊用的焊丝ER49-1、ER50-3应符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》(GB/T8110-2003)的规定,二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊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