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J36JB/T8418－1996粉末渗金属1996-09-03发布1997-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准为首次发布，从1997年7月1日起实施。本标准由全国热处理标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部武汉材料保护研究所。本标准主要起草人：杨裕雄。JB/T8418－199611范围本标准规定了铁基及非铁基合金工件在粉末介质中渗铬、渗铝和渗锌的基体材料、设备、渗剂、渗金属工艺及后处理、渗层质量检验和安全技术的基本要求。本标准适用于要求表面耐磨、抗蚀、抗氧化的铁基及非铁基合金成品或待抛光的半成品工件，不适用于待磨削加工的工件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB9790—88金属覆盖层和其它有关覆盖层维氏和努氏硬度试验GB15735—1995金属热处理生产过程安全卫生要求JB3877—85钢的淬火回火处理JB/T5069—91钢铁零件渗金属层金相检验方法ZBJ36014—89化学热处理渗剂技术条件3定义本标准采用下列定义。3.1粉末渗金属工件置于粉末介质中，加热到适当的温度，并保持适当的时间，使金属元素扩散渗入表层的化学热处理工艺。3.2粉末渗金属剂由供渗剂、催渗剂与填充剂所组成的能产生活性金属原子的粉末介质。3.3渗层总深度由渗层表面至基体交界处的距离。4渗层基体材料粉末渗金属基体材料见表1。表1粉末渗金属种类基体材料渗铬钢、铸铁、合金钢、镍基合金等渗铝钢、铸铁、镍基合金、钴基合金、钛合金、铜合金等渗锌钢、铸铁、铁基粉末冶金、铜及其合金、铝及其合金等机械工业部1996-09-03批准中华人民共和国机械行业标准粉末渗金属JB/T8418－19961997-07-01实施JB/T8418－199625设备5.1粉末渗铬用高温炉；粉末渗铝用中温炉；粉末渗锌宜用可倾斜的鼓形炉，也可用带风扇的低温炉。5.2应配备温度控制装置，温度控制精度应达到±10℃。5.3加热炉有效加热区的温度均匀性应为±10℃。5.4渗箱(罐)用耐热钢制成，渗铬、渗铝罐可带通保护气体的导管。6渗剂渗剂的技术要求应符合ZBJ36014的有关规定。渗剂组成见表2。表2渗剂种类组成品名技术要求备注供铬剂铬铁粉(或铬粉)含Cr≥65%，C≤0.1%，其余为Fe，粒度100～200目催化剂卤化铵渗铬填充剂氧化铝粉粒度100～200目，需高温焙烧脱水为提高渗铬效果，可在渗铬剂中加入部分氧化高碳铬铁粉(或铁粉)或碱及碱土金属氧化物清洗剂供铝剂铝铁粉(或铝粉)含Al40%～70%，粒度150～200目催渗剂氯化铵、氟氢化钾渗铝填充剂氧化铝粉粒度150～200目，需经高温焙烧脱水供锌剂锌粉粒度60～120目催渗剂氯化铵渗锌填充剂氧化铝粉(氧化锌粉)粒度50～80目，需高温焙烧脱水7工艺及后处理7.1渗前准备7.1.1根据图样的要求确定工艺参数。7.1.2工件外观不应有锈迹、碰伤和裂纹，表面一般需磨削加工，且清洗干净。7.1.3按配比配制好渗剂，搅拌混匀，置于150～200℃烘箱中烘1～2h。渗箱(罐)、工件均应烘干。7.1.4装箱时，工件与工件、工件与箱壁之间应留有10～20mm的距离，将检验用的试样放在不同的位置。小渗箱放1个，大渗箱放2～3个，加盖后用水玻璃加耐火泥密封。7.1.5渗箱(罐)壁与炉子后墙或炉底应保持150～200mm的距离，与炉门应保持200～250mm的距离。7.2渗金属工艺7.2.1粉末渗金属温度、时间和冷却方法见表3。计算保温时间应考虑渗箱(罐)透烧时间。7.2.2粉末渗铬剂重复使用4～5次后，应补加20%新渗剂，卤化铵按渗剂总量及配比追加；粉末渗铝剂使用3～5次后应补加15%～20%的新渗剂，渗锌剂用若干次后应及时补加新剂。JB/T8418－19963表3工艺渗种装炉温度℃加热温度℃保温时间h冷却方法渗铬700950～11006～10渗铝700850～9502～6渗锌300340～4402～6随炉冷却到室温7.3后处理7.3.1工件出炉、开箱后应清理干净。7.3.2渗铬、渗铝后的热处理，一般可选用其基体材料的工艺。渗铬后应先正火再淬火、回火。淬火、回火应符合JB3877的有关规定。7.3.3渗锌后，一般工件在150～160℃的机油中加热1h，也可直接喷涂料。8质量检验8.1外观渗件表面色彩应均匀、光洁，无裂纹、剥落、腐蚀斑等缺陷。渗铬后表面呈银白色，渗铝后呈银白色或银灰色，渗锌后呈银灰色。8.2表面硬度表面硬度测定按GB9790的规定。硬度允许偏差不应超过表4的规定。试验力应符合JB/T5069的规定。不同渗层试验力的选用见表5。表4HV0.05渗金属种类硬度硬度偏差渗铬1300～1800150渗铝520～88070渗锌450～55050表5试验力N渗层横截面表面铬、铝0.9810.245锌0.4968.3基本硬度渗件淬火后的基体硬度，采用洛氏硬度计测量，硬度偏差不应超过表6的规定。JB/T8418－19964表6硬度偏差HRC工件类型单件同批重要件34一般件458.4渗层深度按JB/T5069规定，偏差应符合表7的规定。表7μm深度偏差渗层深度单件同批10～20±1.5±2＞20～40±2±2.5＞40±2.5±38.5渗层组织渗层组织应符合JB/T5069的规定。8.6畸变畸变量应符合工件的技术要求。9安全技术应符合GB15735的规定。JB/T8418－1996中华人民共和国机械行业标准粉末渗金属JB/T8418－1996*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0001997年3月第一版1997年3月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号97－036机械工业标准服务网：