JBT 8786-1998 长柄螺母丝锥

J41JB/T8786－1998长柄螺母丝锥Longshanknottaps1998-07-17发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准自生效之日起，同时代替GB3466-83《长柄螺母丝锥》。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：成都成量集团公司。本标准主要起草人：梁贞玉。本标准于1983年1月19日首次发布。JB/T8786－199811范围本标准规定了长柄螺母丝锥(以下简称丝锥)的型式、尺寸，标志和包装的基本要求。本标准适用于加工普通螺纹(GB192～193—81、GB196～197—81)用的丝锥。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB192—81普通螺纹基本牙型GB193—81普通螺纹直径与螺距系列(直径1～600mm)GB196—81普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB197—81普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB/T968—94丝锥螺纹公差3型式和尺寸3.1丝锥的型式和尺寸按图1、表1和表2的规定。3.2公称直径小于或等于10mm的丝锥可制成外顶尖。3.3表中l5为推荐尺寸。图1国家机械工业局1998-07-17批准中华人民共和国机械行业标准长柄螺母丝锥LongshanknottapsJB/T8786－1998代替GB3466—831998-12-01实施JB/T8786－19982表1粗牙普通螺纹用丝锥mmLll5方头代号公称直径d螺距PⅠ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型d1al2M33.00.5010156102.241.80M3.53.5(0.60)8012012187122.502.004M44.00.7014014218143.152.50M4.54.5(0.75)10016015229153.552.805M55.00.80162410164.003.15M66.04.503.556M7(7.0)1.00115180203012205.604.507M88.06.305.00M9(9.0)1.25130200253815257.105.608M1010.0M11(11.0)1.50150220304518288.006.309M1212.01.75170355321359.007.1010M1414.019025011.209.0012M1616.02.004060244012.5010.0013M1818.0200280M2020.014.0011.2014M2222.02.502203205075305016.0012.5016M2424.018.0014.0018M2727.03.0025060903660M3030.020.0016.0020M3333.03.5028034070105427022.4018.0022注1括号内尺寸尽可能不用。2Ⅰ型为短刃型丝锥，Ⅱ型为长刃型丝锥。JB/T8786－19983表2细牙普通螺纹用丝锥mmLll5方头代号公称直径d螺距PⅠ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型d1al2M3×0.353.02.241.80M3.5×0.353.50.3575115710.5472.502.004M4×0.54.01303.152.50M4.5×0.54.5951503.552.805M5×0.55.0M5.5×0.5(5.5)0.501051015.06104.003.15M6×0.756.04.503.556M7×0.75(7.0)0.751101701522.09155.604.507M8×11.002030.01220M8×0.758.00.751522.09156.305.00M9×11.002030.01220M9×0.75(9.0)0.751201901522.09157.105.608M10×1.251.252538.01525M10×11.002030.01220M10×0.7510.00.751522.0915M11×11.002030.01220M11×0.75(11.0)0.751402101522.09158.006.309M12×1.51.503045.01830M12×1.251.252538.01525M12×112.01.001602402030.012209.007.1010M14×1.51.503045.01830M14×1.251.252538.01525M14×114.01.002030.01220M15×1.5(15.0)18024011.209.0012M16×1.51.503045.01830M16×116.01.002030.01220M17×1.5(17.0)1.503045.0183012.5010.0013M18×22.004060.02440M18×1.51.503045.01830M18×118.01.001902602030.01220M20×22.004060.02440M20×1.51.503045.01830M20×120.01.002103002030.0122014.0011.2014JB/T8786－19984表2（续）mmLll5方头代号公称直径d螺距PⅠ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型d1al2M22×22.004060.02440M22×1.51.503045.01830M22×122.01.002103002030.0122016.0012.5016M24×22.004060.02440M24×1.51.503045.01830M24×124.01.002030.01220M25×22.004060.02440M25×1.525.0M26×1.526.01.503045.0183018.0014.0018M27×22.004060.02440M27×1.51.503045.01830M27×127.01.002030.01220M28×22.004060.02440M28×1.51.503045.01830M28×1(28.0)1.002303102030.01220M30×33.006090.03660M30×22.004060.02440M30×1.51.503045.01830M30×130.01.002030.0122020.0016.0020M32×22.004060.02440M32×1.5(32.0)1.503045.01830M33×33.006090.03660M33×22.004060.02440M33×1.533.027032022.4018.0022M35×1.5(35.0)1.503045.01830M36×33.006090.03660M36×22.004060.02440M36×1.536.025.0020.0024M38×1.538.01.503045.01830M39×33.006090.03660M39×22.004060.02440M39×1.539.01.502803403045.0183028.0022.4026JB/T8786－19985表2（完）mmLll5方头代号公称直径d螺距PⅠ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型Ⅰ型Ⅱ型d1`al2M40×33.006090.03660M40×22.004060.02440M40×1.5(40.0)1.503045.01830M42×4(4.00)80120.04880M42×33.006090.03660M42×22.004060.02440M42×1.542.01.503045.0183028.0022.4026M45×4(4.00)80120.04880M45×33.006090.03660M45×22.004060.02440M45×1.545.01.503045.01830M48×4(4.00)80120.04880M48×33.006090.03660M48×22.004060.02440M48×1.548.01.503045.01830M50×33.006090.03660M50×22.004060.02440M50×1.5(50.0)1.503045.0183031.5025.0028M52×4(4.00)80120.04880M52×33.006090.03660M52×22.004060.02440M52×1.552.01.502803403045.0183035.5028.0031注1括号内尺寸尽可能不用。2Ⅰ型为短刃型丝锥，Ⅱ型为长刃型丝锥。4标记示例a)粗牙普通螺纹直径12mm，螺距1.75mm，Ⅰ型，H2公差带丝锥：长柄螺母丝锥M12–H2–ⅠJB/T8786—1998b)细牙普通螺纹直径12mm，螺距1.5mm，Ⅰ型，H1公差带丝锥：长柄螺母丝锥M12×1.5–H1–ⅠJB/T8786—1998注：左螺纹丝锥应在螺纹代号之后加“L”字母，如M12×1L，其余标记与a)或b)相同。JB/T8786－199865丝锥公称切削角度丝锥公称切削角度在径向平面内测量，推荐如下：a)前角γP：8°～10°；b)后角αP：4°～6°。6技术要求6.1丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。丝锥的前面和刃沟的连接应圆滑。6.2丝锥螺纹部分长度极限偏差按表3的规定。表3丝锥螺纹部分长度极限偏差mm公称直径d螺纹长度l公差公称直径d螺纹长度l公差～5.50–2.5＞12～390–5.0＞5.5～120–3.2＞390–6.36.3丝锥表面粗糙度按表4的规定。表4丝锥表面粗糙度表面粗糙度数值μm项目表面粗糙度参数高速钢丝锥合金工具钢丝锥碳素工具钢丝锥螺纹表面3.212.5前面6.3后面Rz3.26.3柄部表面Ra1.63.26.4丝锥螺纹公差按GB/T968的规定。6.5公称直径大于或等于8mm的丝锥，螺纹牙型(中径和小径)须进行铲磨。丝锥螺纹部分应制成倒锥，H4滚牙丝锥不铲磨。6.6丝锥中径检测部位在切削部分中点向校准部分移动1～2牙处。6.7丝锥其余部分尺寸公差按表5的规定。表5丝锥其余部分尺寸公差项目公差总长Lh16柄部直径d1方头尺寸ah12JB/T8786－199876.8在顶尖间检查，丝锥螺纹部分圆跳动按表6的规定。表6丝锥螺纹部分圆跳动mm公称直径d切削部分的斜向圆跳动校准部分的径向圆跳动＜180.0450.03018～＜300.060≥300.0750.0456.9丝锥应采用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，H4丝锥允许采用9SiCr、T12A或同等性能的其他牌号合金工具钢、碳素工具钢制造。丝锥可制成焊接的，其柄部用45钢或同等以上性能钢材制造。6.10丝锥螺纹部分硬度的昀低值按表7的规定。表7丝锥螺纹部分硬度公称直径dmm合金工具钢丝锥碳素工具钢丝锥高速钢丝锥3664HV750HV＞3～660HRC62HRC＞661HRC63HRC6.11丝锥方头硬度不低于30HRC。7标志和包装7.1丝锥上应标志：a)制造厂商标；b)螺纹代号；c)丝锥公差带代号(H4允许不标)；d)材料代号(用高速钢制造的丝锥标志“HSS”；用合金工具钢或碳素工具钢制造的丝锥可不标志)。注：柄部直径小于5.6mm时，允许只标螺纹代号和公差带代号，且“M”也可不标。7.2包装盒上应标志：a)制造厂名称、地址、商标；b)丝锥标记示例规定的内容；c)材料牌号或代号；d)件数；e)制造年、月。7.3包装丝锥在包装前应防锈处理，包装牢固可靠，并能防止运输过程中的损伤。JB/T8786－1998中华人民共和国机械行业标准长柄螺母丝锥JB/T8786－1998*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001998年10月第一版1998年10月第一次印刷印数00,001－500工本费10.00元编号98－160机械工业标准服务