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ICS21.100.20J11JB/T8876－2000滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件Rollingbearings—Casthousingsforinsertbearings—Specifications2000-04-24发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T8876—1999《滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件》的修订。修订时按JB/T6640—1993《带座外球面球轴承代号方法》对原标准中旧的代号进行了修改；增添了座的结构型式；对凸缘座A2尺寸增加了一种测量方法。本标准自实施之日起代替JB/T8876—1999。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：马素青。本标准于1975年首次发布，1987年第一次修订为ZBJ11009—87，于1999年4月标准号调整为JB/T8876—1999。JB/T8876－200011范围本标准规定了外球面球轴承铸造座的技术要求、测量方法、检验规则、包装、标志等。本标准适用于外形尺寸符合GB/T7809、JB/T5302的铸造座。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T275—1993滚动轴承与轴和外壳的配合GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T6930—1986滚动轴承词汇GB/T7809—1995滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸GB/T8597—1988滚动轴承包装GB/T9439—1988灰铸铁件JB/T5302—1991外球面球轴承座补充结构外形尺寸JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则3定义、符号和缩略语除下列符号外，本标准引用的符号和定义规定在GB/T6930、GB/T7809中。3.1立式座（见图1）图1Hs：安装平面到立式座球面中心距离的实际测量尺寸；国家机械工业局2000-04-24批准中华人民共和国机械行业标准滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件Rollingbearings—Casthousingsforinsertbearings—SpecificationsJB/T8876－2000代替JB/T8876—19992000-10-01实施JB/T8876－20002ΔH：安装平面到立式座球面中心距离的偏差。3.2凸缘座（见图2）A2s：安装平面到凸缘座球面中心距离的实际测量尺寸；ΔA2：安装平面到凸缘座球面中心距离的偏差；D1s：凸台直径的实际测量尺寸；ΔD1：凸台直径的偏差；X：螺栓孔位置度公差；t：圆形凸台相对于轴承座球面轴线的径向跳动。a)方形座（FU型）b)菱形座（FLU型）c)可调菱形座（FA型）图2JB/T8876－20003d)悬挂式座（FB型）e)凸台圆形座（FC型）图2（完）3.3滑块座（见图3）图3A1s：定位槽实际宽度；ΔA1：定位槽宽度偏差；JB/T8876－20004H1s：定位槽底部之间的实际距离；ΔH1：定位槽底部之间距离的偏差；X：滑块座两槽侧面之间的对称度公差。3.4环形座（见图4）As：环形座实际宽度；ΔA：环形座宽度偏差；D1s：环形座实际外径；ΔD1：环形座外径偏差；t：外径相对于环形座球面中心的径向跳动。图44技术要求4.1材料铸造座的材料应采用HT200灰铸铁制造，其力学性能不得低于GB/T9439的规定，轴承座亦可采用与其强度相等或优越的其他材料。4.2公差4.2.1铸造座球面直径Da的极限偏差采用GB/T275—1993表A2中H7、K7、J7的规定值。4.2.2铸造立式座中心高的极限偏差应符合表1的规定。4.2.3铸造凸缘座（法兰）尺寸的极限偏差和形位公差应符合表2的规定。4.2.4滑块座的尺寸公差和形位公差，应符合表3的规定。两槽底面相对于轴心线的对称度应符合GB/T1184—1996表B4中11级的规定。4.2.5环形座的尺寸公差和形位公差，应符合表4的规定。4.2.6各种结构型式的铸造座其座底平面度，应符合GB/T1184—1996表B1中10级的规定。JB/T8876－20005表1mm铸造立式座型号ΔH立式座高中心立式座窄立式座上偏差下偏差P203~P210P305~P310PH203~PH210PA203~PA210+0.15–0.15P211~P220P311~P318——+0.20–0.20P318~P328——+0.30–0.30表2mm座的型号ΔA2ΔD1FU型FLU型FC型FB型FA型上偏差下偏差上偏差下偏差XY0–0.0460.60FU203FU204FU205FU206FU207FU208FU209FU210FU305FU306FU307FU308FU309FU310FLU203FLU204FLU205FLU206FLU207FLU208FLU209FLU210FLU305FLU306FLU307FLU308FLU309FLU310FC203FC204FC205FC206FC207FC208FC209FC210FB203FB204FB205FB206FB207FB208FB209FB210FA203FA204FA205FA206FA207FA208FA209FA210+0.52–0.520–0.0540.20FU211FU212FU213FU214FU215FU216FU217FU311FU312FU313FU314FU315FU316FU317FLU211FLU212FLU213FLU214FLU215FLU216FLU217FLU311FLU312FLU313FLU314FLU315FLU316FLU317FC211FC212FC213FC214FC215FC216FC2170–0.0630.800.30FU218FU220FU318FU319FU320FU321FU322FU324FU326FU328FLU218FLU318FLU319FLU320FLU321FLU322FLU324FLU326FLU328FC218+0.62–0.620–0.0721.000.40表3mmΔA1ΔH1座的型号上偏差下偏差上偏差下偏差XK204~K210K305~K310+0.50–0.250.50K211~K212K311~K3180.60K319~K3220.70K324~K328+1.00–0.25+0.25–0.250.80JB/T8876－20006表4mmΔD1C200C300ΔA座的型号上偏差下偏差上偏差下偏差t上偏差下偏差C203~C205C305–0.030C206~C208C306~C308–0.035C209~C210C309~C310–0.0350.20+0.20–0.20C211~C213C311~C314–0.040–0.040C315~C3180.30+0.25–0.25C319–0.046C320~C322C324~C32800–0.0520.40+0.30–0.304.3表面粗糙度铸造座球形表面的粗糙度应符合GB/T275—1993表7的规定，环形座外径表面的表面粗糙度Ra的昀大值为3.2μm，其他加工表面的表面粗糙度Ra的昀大值为6.3μm。4.4对铸件的要求4.4.1铸造座上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤等均应清除掉。清理后的毛坯表面应平整、光洁。4.4.2铸造座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣眼、夹砂、浇铸不足以及其他能降低铸造座强度和明显损害外观的铸造缺陷存在。无损于铸造座强度和外观的微小缺陷，可以不加修整，但缺陷的数量和大小由订户与制造厂协商确定。4.4.3铸造座上铸出的字体（如铸造座型号、制造厂代号或商标）应完整、清晰和光洁。4.4.4铸造座在机械加工前应进行时效处理。4.4.5机械加工表面（与外球面轴承配合的内球面）与不加工表面（铸造面）在径向或轴向不得有肉眼可见的偏心或偏移。4.5其他4.5.1铸造座的油孔、油沟应清洁。4.5.2铸造座铸造表面应喷涂油漆，漆层应均匀，不得有漏漆的地方。单个轴承座漆色应一致，其颜色由制造厂确定。如订户为了与主机颜色协调而有要求时，由订户与制造厂协商确定。5测量方法公差和表面粗糙度的测量方法见附录A（标准的附录）。6检验规则6.1铸造座成品由制造厂质量管理部门进行检验，质量合格的铸造座应附有质量合格证。6.2铸造座应按JB/T8921规定的方法验收。主项的合格质量水平AQL值为2.5；次项为4.0。检查JB/T8876－20007水平为一般检查水平Ⅰ级，主项、次项规定于表5。若订户有其他要求时，可与制造厂协商确定。表5铸造座成品抽样检查项目序号主要检查项目序号次要检查项目1234567铸造座球面直径Da的极限偏差铸造立式座球面中心高H的极限偏差铸造凸缘座的尺寸公差和形位公差滑块座的尺寸公差和形位公差环形座的尺寸公差和形位公差装配表面的形位公差配合表面粗糙度12外观质量其他加工表面的表面粗糙度7标志、包装与储运7.1铸造座应标记型号和制造厂代号（或商标），标志的位置和尺寸应符合产品图样的规定。7.2经终检合格的成品铸造座应按GB/T8597进行包装。7.3商品铸造座在正常储运条件下，应保证一年内不生锈。防锈期自出厂之日起计算。JB/T8876－20008附录AA1公差的测量A1.1铸造座的球面直径Da，按两点法测量。A1.2立式座ΔH的测量将立式座置于平面上，并将测头置于配合表面的昀低点，读出该点至平面的距离h（见图A1），按式（A1）计算Hs值：hDH+=as21········································(A1)再按式（A2）计算出立式座中心高偏差ΔH：ΔH=Hs–H·········································(A2)即为立式座中心高偏差ΔH。图A1A1.3凸缘座ΔA2的测量ΔA2的测量方法可从以下两种方法中任选一种：a)使被测座的轴线处于铅垂的位置，固定放置在平面上，测量时，测头置于球面量规上端的平面上，并将球面量规沿轴线方向上下移动，仪器的平均读数即为量规上端平面到安装面的高度k（见图A2），将该值减去量规宽度的一半得A2s值，见式（A3）：BkA21s2−=········································(A3)式中：k——高度的实测值；B——球面量规宽度（已知）。再按式（A4）计算出凸缘座ΔA2：ΔA2=A2s–A2·····································(A4)即为凸缘座ΔA2偏差值。（标准的附录）测量方法JB/T8876－200091)量规的球面外径与座的球面内径之差不应超过50μm；同时，量规的球面中心对轴承座球面中心的偏差也不应超过50μm（图A3中的球面量规亦同）。图A2b)将座固定在平面上，并上下移动球面量规，获得从安装平面到量规球面外径昀高点的高度h（见图A3），将该值减去量规直径的一半，得A2s值，见式（A5）DhA21s2−=········································(A5)式中：h——高度的实测值；D——球面量规的直径（已知）。再按式（A6）计算出凸缘座ΔA2：ΔA2=A2s–A2·····································(A6)即为凸缘座ΔA2偏差值。图A3A1.4凸台圆形座的径向跳动t的测量（见图A4）将测头置于凸台的外径面的中央位置，测量时，将该座旋转一周以上，测得的昀大、昀小值之差，即为该座的径向跳动。JB/T8876－200010图A4A1.5环形座径向跳动t的测量（见图A5）将测头置于轴承座外圆柱面宽度的中央位置，测量时，将该座旋转一周以上，测得的昀大、昀小值之差，即为该座的径向跳动。图A5A1.6滑块座两槽侧面对称度的测量（见图A6）将轴承座水平置于三个支承点