JBT 8893-1999 内燃机 气门座 金相检验

ICS77.040.20;27.020J93JB/T8893－1999内燃机气门座金相检验Metallographietestforvalveseatofinternalcombustionengines1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言1范围····················································································································································································································12引用标准·········································································································································································································13要求····················································································································································································································14试验方法与检验规则···············································································································································································25金相组织评定·······························································································································································································2JB/T8893－1999目次II前言本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、邯郸内燃机配件厂。本标准主要起草人：李绍裘、赵世群、卢纪申。JB/T8893－199911范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相组织的技术要求、检验方法和评定。本标准适用于JB/T9769所列的气门座材料的金相组织检验。其它同类型材料也可参考执行。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T7216—1988灰铸铁金相JB/T9769—1999内燃机气门座技术条件3要求3.1QZ1、QZ2、QZ3材料3.1.1石墨形态和分布石墨应为GB/T7216规定的A型、B型，允许D型、F型和少量E型。石墨分散度较大，分布均匀，按本标准第一级别图评定：1~4级为合格。3.1.2合金碳化物分布、数量合金碳化物应为断续网孔状或较小块状分散分布，块度大小适中，不允许严重的枝晶和严重偏析。合金碳化物的数量应为7%~20%，按第二级别图评定：1~3级为合格。3.1.3合金碳化物的形态合金碳化物的形态应呈小条块状、中等块状，不允许大块状。按第三级别图评定；1~2级为合格。3.1.4基体组织基体组织应为细致珠光体、针状组织，磷共晶小于或等于2%，游离铁素体小于或等于2%。3.2QZ4材料3.2.1石墨形态和分布石墨应为团絮状或点状，分布均匀。按第四级别图评定：1~3级为合格。3.2.2合金碳化物分布、数量合金碳化物应呈细小块状分散分布，不允许严重的方向性分布和严重偏析。合金碳化物的数量应为20%~40%，按第五级别图评定：1~3级为合格。3.2.3合金碳化物的形态国家机械工业局1999-09-17批准中华人民共和国机械行业标准内燃机气门座金相检验MetallographietestforvalveseatofinternalcombustionenginesJB/T8893－19992000-01-01实施JB/T8893－19992合金碳化物的形态应呈小块状或中等块状，不允许大块状。按第六级别图评定：1~2级为合格。3.2.4基体组织应为回火索氏体。3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料3.3.1合金碳化物的分布及数量合金碳化物应呈断续网孔状或分散状分布，不允许呈严重方向性或板条状分布。合金碳化物数量应为10%~40%，按第七级别图评定：1~5级为合格。3.3.2合金碳化物形态合金碳化物的形态应呈细小块状、中等块状，不允许呈大块状或较大的条状。按第八级别图评定：1~3级为合格。3.3.3基体组织应为回火索氏体。不允许出现粒状珠光体。4试验方法与检验规则4.1取样部位以内燃机气门座成品任一纵向截面为金相磨面。4.2评定方法4.2.1石墨分布、形态，以磨面上选取最差的视场评定，其中三个视场不合格为不合格。4.2.2合金碳化物、基体组织以整个磨面上有代表性的视场评定级别，其中有三个视场不合格为不合格。4.2.3检验石墨应在未浸蚀的磨面上进行；合金碳化物、基体组织的评定，试样用2%~5%的硝酸酒精溶液或三氯化铁盐酸水溶液浸蚀。4.2.4本标准中石墨的评定，应在放大100倍下观察；合金碳化物的分布及数量评定，QZ1、QZ2、QZ3、QZ5和QZ6应在放大200倍下观察，QZ4应在放大100倍下观察；合金碳化物的形态评定，应在放大500倍下观察。4.2.5本标准图片尺寸为95mm×70mm。5金相组织评定5.1QZ1、QZ2、QZ3材料5.1.1石墨评级石墨在放大100倍下按第一级别图评定，见表1。表1石墨评级级别显微组织情况图号1A型石墨，分布均匀12B型石墨，分布均匀23A型+B型石墨，分布均匀34D型+B型石墨45A型+C型石墨56严重的E、D型石墨6JB/T8893－19993第一级别图（100×）图11级图22级JB/T8893－19994图33级图44级JB/T8893－19995图55级图66级JB/T8893－199965.1.2合金碳化物的分布及数量评级合金碳化物的分布及数量在放大200倍下按第二级别图评定，见表2。表2合金碳化物的分布及数量评级级别合金碳化物的分布及数量图号a合金碳化物呈较小断续网孔分布71b合金碳化物呈均匀分散分布（数量≈7%）8a合金碳化物呈中等断续网孔分布92b合金碳化物呈均匀分散分布（数量≈15%）10a合金碳化物呈较大断续网孔分布113b合金碳化物呈均匀分散分布（数量≈20%）12a合金碳化物呈大断续网孔分布134b合金碳化物呈枝晶聚集分布（数量＞20%）14第二级别图合金碳化物分布及数量（200×）图71a级JB/T8893－19997图81b级图92a级JB/T8893－19998图102b级图113a级JB/T8893－19999图123b级图134a级JB/T8893－199910图144b级5.1.3合金碳化物的形态评级合金碳化物在放大500倍下按第三级别图评定，见表3。表3合金碳化物形态评级级别显微组织情况图号1小块状碳化物152中等块状碳化物163大块碳化物及大块莱氏体17第三级别图合金碳化物形态（500×）图151级JB/T8893－199911图162级图173级JB/T8893－1999125.2QZ4材料5.2.1石墨形态和分布，应在放大100倍下按第四级别图评定，见表4。表4石墨形态和分布级别显微组织情况图号1点状+团絮状石墨，分布均匀182团絮状石墨，分布均匀193团絮状石墨，分布基本均匀204B型+F型石墨21第四级别图石墨形态和分布（100×）图181级JB/T8893－199913图192级图203级JB/T8893－199914图214级5.2.2合金碳化物分布、数量合金碳化物分布、数量应在放大100倍下按第五级别图评定，见表5。表5合金碳化物分布、数量级别显微组织情况图号1合金碳化物分布均匀，数量约20%222合金碳化物分布均匀，数量约30%233合金碳化物有方向性，数量约40%244合金碳化物呈严重方向性分布25JB/T8893－199915第五级别图合金碳化物分布、数量（100×）图221级图232级JB/T8893－199916图243级图254级JB/T8893－1999175.2.3合金碳化物的形态合金碳化物的形态在放大500倍下按第六级别图评定，见表6。表6合金碳化物的形态级别显微组织情况图号1合金碳化物小块状262合金碳化物中等块状273合金碳化物大块状28第六级别图合金碳化物形态（500×）图261级JB/T8893－199918图272级图283级JB/T8893－1999195.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料5.3.1合金碳化物的分布及数量应在放大200倍下按第七级别图评定，见表7。表7合金碳化物分布、数量评级表级别合金碳化物分布及数量图号1合金碳化物呈细小网孔状分布（数量≈10%）292合金碳化物呈细小网孔状分布（数量≈15%）303合金碳化物呈较小条状分布（数量≈20%）314合金碳化物呈断续网状均匀分布（数量≈30%）325合金碳化物呈细小菊花状分布（数量≈40%）336合金碳化物呈板条状菊花状分布（数量＞40%）34第七级别图合金碳化物分布、数量（200×）图291级JB/T8893－199920图302级图313级JB/T8893－199921图324级图335级JB/T8893－199922图346级5.3.2合金碳化物形态应在放大500倍下按第八级别图评定，见表8。表8合金碳化物形态级别显微组织情况图号1合金碳化物呈细小块状352合金碳化物呈中等块状363合金碳化物呈细小条状374合金碳化物呈较大块状、条状385合金碳化物呈块状、大条状39JB/T8893－199923第八级别图合金碳化物形态（500×）图351级图362级JB/T8893－199924图373级图384级JB/T8893－199925图395级JB/T8893－1999中华人民共和国机械行业标准内燃机气门座金相检验JB/T8893－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张2字数52,0001999年10月第一版1999年10月第一次印刷印数1－500定价30.00元编号99－108