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ICS25.020J32JB/T9177－1999钢质模锻件结构要素Structuralmainfactorsforsteeldieforgings1999-06-24发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/Z295—87《钢质模锻件工艺结构要素》的修订。本标准与JB/Z295—87相比，主要技术内容改变如下：1）标准名称，由原《钢质模锻件工艺结构要素》改为《钢质模锻件结构要素》。2）删去与GB/T12361—1990《钢质模锻件通用技术条件》及GB/T12362—1990《钢质模锻件公差及机械加工余量》雷同的内容。3）增加4.1“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”（DIN7523—1986版）。4）原3.6“不同截面形状的最小底厚和筋宽”改为4.2“最小底厚”和4.3“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”（DIN7523—1986版）。5）原3.7.1锻件最小冲孔直径为φ25mm，改为3.4.1及φ20mm。本标准自实施之日起代替JB/Z295—87。本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海汽车锻造总厂。本标准主要起草人：胡九锡、舒行畅。JB/T9177－199911范围本标准规定了钢质热模锻件“收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径”、“最小底厚”、“最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径”、“最小冲孔直径、盲孔及连皮厚度”及“最小腹板厚度”的设计参数和模锻件尺寸标注及测量法。本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件（以下称锻件）。2定义本标准采用下列定义。2.1内凹槽圆角指向锻件中心的锻件内圆角半径，称为内凹槽圆角（图1中rA）。2.2外凹槽圆角指向飞边的锻件内圆角半径，称为外凹槽圆角（图1中rI）。2.3无限制腹板（开式腹板）金属在锻造过程中能较自由地流向飞边的腹板，称为无限制腹板（图7）。2.4有限制腹板（闭式腹板）被筋完全包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板，称为有限制腹板（图8）。3结构要素3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐、曲轴的凹槽圆角半径收缩截面[图1a）]，多台阶截面[图1b）]、齿轮轮辐[图1c）]、曲轴[图1d）]的最小内外凹槽圆角rA、rI，按所在凸肩高度，分别查表1和表2确定。国家机械工业局1999-06-24批准中华人民共和国机械行业标准钢质模锻件结构要素StructuralmainfactorsforsteeldieforgingsJB/T9177－1999代替JB/Z295—872000-01-01实施JB/T9177－19992a）b）c）d）图1表1内凹槽圆角rAmm所在的凸肩高度锻件的最大直径或高度大于大于至至252540406363100100160160250250400400630163（1.5）4（2）5（2）6（3）8（4）10（5）12（6）14（8）16404（2）5（2）6（3）8（4）10（5）12（6）14（8）16（10）4063—6（3）8（4）10（5）12（6）14（8）16（10）20（12）63100——12（6）14（8）16（10）18（12）20（14）25（16）100160———18（10）20（12）22（14）25（16）32（18）160250————25（14）28（16）32（18）40（20）注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。JB/T9177－19993表2外凹槽圆角rImm所在的凸肩高度锻件的最大直径或高度大于大于至至252540406363100100160160250250400400630164（2）5（2）6（3）8（3）10（4）12（5）14（6）16（8）16406（3）8（3）10（4）12（5）14（6）16（8）18（10）20（12）4063—12（5）14（6）16（8）18（10）20（12）22（14）25（16）63100——18（10）20（12）22（14）25（16）28（18）32（20）100160———25（16）28（18）32（20）36（22）40（25）160250————36（22）40（25）50（28）63（32）注：括号内的数值由于较高的技术费用而尽可能不用。3.2最小底厚最小底厚尺寸SB（图2）按直径和宽度查表3确定。表3最小底厚SBmm旋转对称的非旋转对称的直径d1宽度b4长度l大于大于至底厚SB大于至至252540406363100100160160250250400400630202（1.5）162（1.5）2.5（1.5）2.5（1.5）3（2）3（2）———20504（2）1640—4（2）4（2）4（2）5（2.5）5（3）7（4）7（5）50805（3）4063——5（3）5（3）6（4）7（5）8（5）10（7）801257（5）63100———7（5）8（5）10（7）10（7）13（9）12520011（7）100160————11（7）11（7）13（9）16（11）20031516（11）160250—————16（11）18（13）22（16）31550022（16）250400——————22（16）25（18）50080032（22）400630———————32（22）注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。JB/T9177－19994a）b）d1=2N2Add-c）d1=2N2Add-d）b4=b2+b3e）b4=b2+b3f）g）h）i）d1=2N2KIdd-图2JB/T9177－199953.3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径rRK（图3）按壁高hW和筋高hR查表4确定。a）b）c）d）e）f）图3表4最小壁厚SW、筋宽SR及筋端圆角半径rRKmm壁高或筋高（hW或hR）大于至壁厚SW筋宽SR筋端圆角半径rRK164（2）4（2）2（1）16408（4）8（4）4（2）406312（8）12（8）6（4）6310020（12）20（12）10（6）10016032（20）注：括号内的数据因技术费用较高而尽可能不用。3.4最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度3.4.1锻件最小冲孔直径为φ20mm（图4）。JB/T9177－19996图43.4.2单向盲孔深度：当L=B时，H/B≤0.7；当L＞B时，H/B≤1.0（图5）。图53.4.3双向盲孔深度：分别按单向盲孔确定（图6）。图63.4.4连皮厚度连皮厚度不小于腹板的最小厚度t2，见表5和图8。JB/T9177－199973.5最小腹板厚度最小腹板厚度按锻件在分模面的投影面积，查表5确定（图7和图8）。图7图8表5腹板的最小厚度mm锻件在分模面上的投影面积cm2无限制腹板t1有限制腹板t2≤2534＞25~5045＞50~10056＞100~20068＞200~400810＞400~8001012＞800~10001214＞1000~12501416＞1250~16001618＞1600~20001820＞2000~25002022注：表列t1和t2允许根据设备、工艺条件协商变动。JB/T9177－199984锻件尺寸标注及其测量法4.1垂直于分模面的尺寸标注及其测量法锻件垂直于分模面的尺寸，其标注及其测量法与一般零件相同。4.2平行于分模面的尺寸标注及其测量法锻件平行于分模面的尺寸，除特殊注明者外，一律按理论交点标注（图9），此交点在锻件上的位置用移动一段距离（k×r）的方法确定。系数k值按表6确定，表中α或β为模锻斜度（以角度计）。图9表6系数k值表α或βk0°00′1.0000°15′0.9070°30′0.8681°00′0.8151°30′0.7743°00′0.6855°00′0.6007°00′0.53410°00′0.45612°00′0.41315°00′0.359注：k=1–θ2cot1-式中θ=290ο+a或θ=290ο+bJB/T9177－1999中华人民共和国机械行业标准钢质模锻件结构要素JB/T9177－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－946机械工业标准服务网：