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ICS25.120.10J62JB/T9966－1999液压铆接机1999-05-14发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对ZBJ62032—90《液压铆接机》的修订。本标准与ZBJ62032—90的技术内容基本一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准自2000年1月1日起实施。本标准自实施之日起代替ZBJ62032—90。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。本标准于1990年4月首次发布。JB/T9966－199911范围本标准规定了铆接机的基本参数、精度、技术要求及试验方法。本标准适用于液压铆接机（以下简称铆接机）。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T116—1986铆钉技术条件GB191—1990包装储运图示标志GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T3766—1983液压系统通用技术条件GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7935—1987液压元件通用技术条件GB/T13306—1991标牌GB17120—1997锻压机械安全技术条件JB/T3623—1984锻压机械噪声测量方法JB/T8356.1—1996机床包装技术条件JB/T9954—1999锻压机械液压系统清洁度JB9967—1999液压机噪声限值3基本参数3.1铆接机的主参数为公称力。3.2铆接机的基本参数应符合表1的规定。表1mm公称力kN80160315500630冷铆69121416最大铆接直径热铆1014192427每分钟铆接次数min–13025201515行程S70758090150喉深H80，100．120，140，160，180，200，220，240，260开口L150155160170240国家机械工业局1999-05-14批准中华人民共和国机械行业标准液压铆接机JB/T9966－1999代替ZBJ62032—902000-01-01实施JB/T9966－199924精度4.1几何精度检验按表2的规定进行。表2序号简图检验项目数值检验工具检验方法公称力kN允差mm801600.20315500G机身两铆模座孔的同轴度6300.30同轴度量规以下铆模座孔为基准，用同轴度量规应通过上铆模座孔4.2工作精度检验按表3的规定进行。表3序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法P1试件间隙0.02塞尺不应插入塞尺用0.02塞尺沿3d为直径的区域内检查铆钉直径mm允差mm100.3010~180.40P2铆成后，上铆钉头部对杆部中心的偏移量180.60游标卡尺试件在钻孔前确定铆钉孔中心，以铆钉孔中心为圆心，以两倍铆钉直径为半径画一刻度圆，铆成后用游标卡尺测量刻度圆对铆钉头部的偏移量e=221SS-注：工作精度检验对试件的要求：①试件材料为16Mn，其力学性能应符合GB/T699的规定，其尺寸规格视铆钉直径而定。②铆钉应符合GB/T116的规定，铆钉材质为ML2，其直径视铆接机型号而定。③试件数量不应少于五件。JB/T9966－199935技术要求5.1一般要求5.1.1铆接机的基本参数、精度和技术条件等均应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2铆接机配套的外购件（包括电器、液压元件和密封件）应符合有关标准，并取得其生产许可证或合格证。5.1.3铆接机上各种标牌或标志固定位置应符合设计要求，并清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观，并应符合GB/T13306的规定。5.1.4铆接机机身应具有足够的刚度，其刚度应符合有关规定。5.1.5铆接机的噪声应按JB/T3623进行测量，其噪声限值应符合JB9967的规定。5.2安全防护要求5.2.1铆接机的安全防护应符合GB17120的规定。5.2.2电气部分安全要求应符合GB/T5226.1的有关规定；液压系统安全要求应符合GB/T3766—1983中1.2的规定。5.2.3应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示箭头；外露的联轴器应有防护罩，可能自动松脱的零件应有可靠的防松装置。5.2.4平衡装置应安全可靠。5.2.5铆接机应具有可靠的超载保险装置，当超载时必须安全可靠。5.2.6铆接机的液压管路靠近接头处应适当固定牢靠，高压软管质量应符合有关标准的要求。5.3加工质量5.3.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准的要求。5.3.2加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤等缺陷，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。5.3.3要求进行热处理的零件，其硬度值必须达到设计要求，其淬火范围应符合图样要求。5.4装配质量5.4.1铆接机应按装配工艺规程进行装配，不得因装配而损坏零件及其表面质量和密封圈的唇部等，装配到铆接机上的零件、部件均应符合质量要求。5.4.2机身与油缸盖的接合面应紧密贴合，预紧牢固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。5.4.3装配前，必须按工艺规程清洁管道、油箱及充液装置，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。5.4.4全部管路、管接头、法兰盘及其它固定与活动的密封处，均应连接可靠、密封良好，不得有渗漏现象。5.4.5铆接机的液压管路和电气线路，应布置合理、排列整齐，连接处安全可靠，不应与相对运动的零部件接触。5.5液压、电气装置质量5.5.1液压系统铆接机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统中所有的液压元件应符合GB/T7935的JB/T9966－19994规定。5.5.2电气设备铆接机的电气设备应符合GB/T5226.1的规定。5.6外观质量5.6.1铆接机表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平，零、部件接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。5.6.2铆接机的涂漆质量应符合有关标准的规定。5.6.3埋头螺钉不应突出于零件表面，固定销应略突出于零件表面，螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长和参差不齐。6试验方法6.1基本参数检验铆接机的基本参数检验应符合表1的规定。6.2空运转试验每台铆接机均应进行空负荷试验，其运转时间不应少于2h，并对其电气系统、液压系统、工作的准确性、可靠性、噪声、油温、渗漏进行检查。6.3负荷试验负荷试验在空负荷试验合格后进行，按公称力进行负荷试验，其试验时间不应少于2h，检查精度、工作精度及所有机构的动作、电气系统、液压系统、油温、噪声、每分钟铆接次数等，均应符合规定。6.4超负荷试验超负荷试验在负荷试验后进行。按公称力的110%进行超负荷试验，次数不应少于三次，试验合格后，所有零件不应有永久变形或损坏。6.5可靠性试验可靠性试验应符合有关规定。6.6刚度检验刚度检验应符合有关规定。7检验规则7.1产品检验分为出厂检验和型式检验两种。7.2出厂检验每台铆接机应按表4的规定进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验新产品试制和产品结构、工艺、材料做重大改进须进行型式试验，并应符合表4的规定。JB/T9966－19995表4检验类别检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法外观++符合5.6的规定目测基本参数++符合第3章的规定直接检测精度++符合4.1、4.2的规定按4.1、4.2检查方法空运转试验++符合6.2的规定直接检测和目测负荷试验++符合6.3的规定直接检测和目测超负荷试验–+符合6.4的规定直接检测和目测声功率级–+噪声声压级++符合JB9967的规定按JB/T3623的方法刚度–+符合6.6的规定按有关规定可靠性检验–+符合6.5的规定按有关规定液压系统清洁度++符合JB/T9954的规定按JB/T9954—1999附录B绝缘试验耐压试验电气保护电路连续性试验–+符合GB/T5226.1的规定按GB/T5226.1的方法装配质量++符合5.4的规定目测零件加工质量–+符合5.3的规定目测注：“+”表示要进行检验；“–”表示可不进行检验。8标志、包装及运输8.1铆接机零件的外露加工表面的防锈应符合有关标准的规定。8.2铆接机包装应符合JB/T8356.1的规定。8.3有关储运指示、标志应符合GB191的规定。JB/T9966－1999中华人民共和国机械行业标准液压铆接机JB/T9966－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0001999年9月第一版1999年9月第一次印刷印数1－500定价5.00元编号99－539