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T64JB/T51097－1999拖拉机和农林机械车轮产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T51097.1~51097.3—94《拖拉机和农林机械车轮产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51097.1~51097.3—94相比，在以下主要技术内容上有所改变：1．增加了轮辐安装面平面度质量等级指标；2．增加了配拖拉机、联合收割机和其它农机具车轮的侧向负载疲劳强度和扭转疲劳强度质量等级指标；3．增加了不合格分类的C类不合格。本标准自实施之日起代替JB/T51097.1~51097.3—94。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所、山东济宁车轮厂、山东龙口钢圈股份有限公司。本标准主要起草人：沈祖权、宋志俭、姜昶。JB/T51097－199911范围本标准规定了拖拉机和农林机械车轮产品质量分等指标、试验方法、检验规则。本标准适用于拖拉机、农用运输车、联合收割机、农用挂车和其它农林机械车轮产品质量的检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3372—1989拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列GB/T5909—1995载货汽车车轮性能要求和试验方法GB/T6232—1998农林拖拉机和机械车轮在轮毂上安装尺寸GB/T9769—1988轮辋轮廓检测GB/T14785—1993拖拉机和农林机械车轮侧向负载疲劳试验方法GB/T14786—1993拖拉机和农林机械车轮扭转疲劳试验方法JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3一般要求3.1拖拉机和农林机械车轮产品的质量分等应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2试验方法和检验规则按第6章和第7章的规定。4产品质量分等按车轮产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品。5产品质量等级指标5.1车轮几何尺寸5.1.1轮辋的轮廓形状和尺寸应符合GB/T3372的规定，车轮在轮毂上安装尺寸应符合GB/T6232的规定。注：如采用汽车和摩托车的轮辋规格及在轮毂上安装尺寸，应符合汽车和摩托车轮辋及车轮在轮毂上安装尺寸有关标准的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准拖拉机和农林机械车轮产品质量分等（内部使用）JB/T51097－1999代替JB/T51097.1~51097.3—942000-06-01实施JB/T51097－199925.1.2轮辋检验周长偏差应符合表1的规定。表1轮辋检验周长偏差mm质量等级合格品一等品优等品轮辋检验周长偏差±1.2±1.2±1.05.1.3轮辋圆角处减薄量（板材轮辋）应符合表2的规定。表2轮辋圆角处减薄量质量等级合格品一等品优等品轮辋圆角处减薄量与实际板厚比≤15%≤13%≤11%5.1.4多件式轮辋的挡圈和锁圈的弹性、平面度和在检验圆柱上间隙，应符合以下规定：a)弹性挡圈及锁圈须保证其弹性，张力试验后开口部位的永久变形，对于轮辋名义直径小于或等于508mm（20英寸）的锁圈及弹性挡圈不大于1.5mm；对于轮辋名义直径大于508mm（20英寸）的不大于2mm。b)锁圈及弹性挡圈套在检验圆柱上，对于轮辋名义直径小于或等于508mm（20英寸）的锁圈及弹性挡圈的间隙不大于1.5mm；对于轮辋名义直径大于508mm（20英寸）的间隙不大于2mm，且应在不小于四分之一圆周的弧长上向两边均匀减小。c)锁圈在检验平板上检测时，平面度不大于2mm，其间隙应在不小于四分之一圆周的弧长上向两边均匀减小。d)挡圈在检验平板上检测时，平面度不大于1.5mm。5.1.5轮辐安装面的平面度应符合表3的规定。表3轮辐安装面平面度mm质量等级合格品一等品优等品轮辋名义直径≤406.4(16英寸)0.50.30.2轮辋名义直径406.4(16英寸)0.80.60.45.1.6轮辐螺栓孔或螺母座位置度应符合表4的规定。表4轮辐螺栓孔或螺母座的位置度mm中心孔定心螺母座定心质量等级合格品一等品优等品合格品一等品优等品位置度φ0.6φ0.4φ0.3φ0.3φ0.2φ0.155.1.7车轮装配高度或偏距的允差，对开式轮辋（DT）、深槽轮辋（DC）和深槽宽轮辋（WDC）的轮辋名义直径小于或等于406.4mm（16英寸）的不大于±1mm，对于轮辋名义直径大于406.4mm（16英寸）的不大于±1.5mm；半深槽轮辋（SDC）、平底轮辋（FB）和平底宽轮辋（WFB）不大于±1.5mm。轮辋与轮辐用支架螺栓连接式不大于±2mm。5.1.8车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量应符合表5规定。JB/T51097－19993表5车轮端面和径向圆跳动量mm轮辋与轮辐用焊、铆连接轮辋与轮辐用支架螺栓连接合格品一等品优等品合格品一等品优等品质量等级不大于轮辋标定直径的百分比端面跳动0.5%0.4%0.35%0.7%0.6%0.5%径向跳动0.5%0.4%0.35%0.7%0.6%0.5%注：计算值取小数点后一位。5.2车轮焊接质量5.2.1车轮焊缝应平整、均匀和焊透，不允许有漏焊、烧穿、疏松和裂纹，焊缝不应偏离应焊接位置，焊后应清除焊渣和飞溅。5.2.2轮辋的对接焊缝应光洁平整，不允许有刮伤轮胎的锐边和毛刺，轮辋与轮胎配合面焊缝高度与轮辋表面齐平，外面焊缝高出轮辋表面的高度应符合表6的规定。表6轮辋的对接焊缝高度mm质量等级合格品一等品优等品焊缝高度≤0.5≤0.2≤0.15.2.3轮辋的对接焊缝及轮辋与轮辐组合焊缝，在进行车轮台架疲劳试验时，在规定的疲劳寿命范围内，不允许焊缝先开裂。5.3车轮涂漆质量车轮涂漆应符合JB/T5673和本标准表7的规定。表7车轮涂漆质量等级合格品一等品优等品涂漆质量达到TQ–2–3保护性涂层要求。附着性能不低于Ⅲ级达到TQ–2–1优质保护性涂层要求。附着性能不低于Ⅱ级达到TQ–1–1优质装饰保护性涂层要求。附着性能不低于Ⅰ级5.4车轮外观质量车轮外观应符合表8规定。表8车轮外观质量等级合格品一等品优等品外观质量漆膜表面光滑平整，颜色漆膜表面光滑平整，颜色漆膜表面光滑平整，颜色JB/T51097－19994均匀，不允许露底和漏涂，不允许有涂漆缺陷。有少量轻微的碰伤和划痕。焊缝应平整、有少量的咬边和飞溅现象。气门孔不应有毛刺，轮辐手孔和轮缘等处不应有明显毛刺和飞边均匀，不允许有桔皮、针孔、麻点和漆滴等缺陷。不允许有明显的碰伤和划痕。焊缝平整均匀，不应有明显的咬边、焊偏和飞溅现象。气门孔不应有毛刺，轮辐手孔和轮缘等处不应有明显毛刺和飞边均匀，有光泽，不允许有桔皮、针孔和麻点等缺陷。不允许有碰伤和划痕。焊缝应平整均匀，不允许有气泡、咬边和焊偏现象，不应有飞溅。气门孔、轮辐手孔和轮缘等处不应有毛刺和飞边5.5车轮疲劳强度5.5.1拖拉机、联合收割机和其它农林机械车轮疲劳强度试验和性能要求应符合GB/T14785、GB/T14786和本标准表9、表10的规定。表9车轮侧向负载疲劳104次质量等级合格品一等品优等品装驱动轮胎车轮7911循环次数装导向轮胎车轮101316表10车轮扭转疲劳104次质量等级合格品一等品优等品循环次数装驱动轮胎车轮2.5455.5.2农用运输车和农用挂车车轮疲劳强度试验方法和性能要求应符合GB/T5909和本标准表11、表12的规定。表11车轮弯曲疲劳104次质量等级轮辋名义直径代号英寸偏距mm合格品一等品优等品12，13，14，15内偏距100和全部外偏距1.833.6≥16内偏距100和全部外偏距356循环次数任何直径内偏距≥10061012表12车轮径向疲劳104次质量等级轮辋名义直径代号英寸偏距mm合格品一等品优等品循环12，13，14，15，16（DCWDC）全部50JB/T51097－1999516.7，17.5（15°DC）5015，16（SDC）50次数15，17，18，20，22，24（FB，WFB）706试验方法6.1总则6.1.1拖拉机和农林机械车轮质量检测内容包括：几何尺寸检测、焊接质量检测、涂漆质量检测、外观质量检测和疲劳强度试验。6.1.2样品抽取按第7章有关规定进行。样品一经抽取后封存至检测工作结束期间，不得调换和修理。6.1.3测试用的各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的需要，在检测试验前对主要测试设备、仪器和量具进行检查和校准。6.1.4在质量检测过程中，必须保证每个检测数据的准确可靠。检测过程中发现数据异常，必须及时分析原因，并按规定程序作必要的处理。6.2检测项目检测项目包括：a)验收；b)外观质量检查；c)涂漆质量检查；d)轮辋轮廓形状和尺寸检测；e)轮辋检验周长检测；f)板材轮辋圆角处减薄量检测；g)多件式轮辋挡圈、锁圈检测；h)轮辐安装面平面度检测；i)轮辐螺栓孔或螺母座位置度检测；j)车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量检测；k)车轮焊接质量检查；l)车轮疲劳强度试验。6.3检测方法6.3.1验收检查被试样品是否与抽样单一致。6.3.2外观质量检查由不同部门的3~5人对被检样品的外观质量按表8进行评价。6.3.3涂漆质量检查涂漆质量按JB/T5673规定的检验方法检查。6.3.4轮辋轮廓形状和尺寸的检测JB/T51097－19996按照GB/T9769的检测参数、检测量具和检测方法的规定，对不同类型和规格的轮辋轮廓进行测定。6.3.5轮辋检验周长的检测按照GB/T9769中规定的检测量具和检测方法对轮辋检验周长进行测定。6.3.6板材轮辋圆角处减薄量检测用测厚仪检测，也可将被测轮辋剖断后测量。6.3.7多件式轮辋挡圈、锁圈检测a)锁圈及弹性挡圈做张力试验，在两端接触的情况下逐渐张开50mm，经过10次循环，测定开口部分的永久变形量；b)测定锁圈及弹性挡圈的周长和圆度，在标准心轴的检验圆柱上检测其间隙；c)测定锁圈及弹性挡圈的平面度，在检验平板上用百分表检测。6.3.8轮辐安装面平面度的检测在检验平板上用百分表或塞尺测量。6.3.9轮辐螺栓孔或螺母座位置度的检测a)测定螺栓孔按中心孔定心，用中心孔定心测量规检测；b)测定螺母座按锥面定心，用锥面定心测量规检测；c)测定螺母座按球面定心，用球面定心测量规检测。轮辐螺栓孔或螺母座位置度的检测，除用以上专用量规外，也可用通用量具检测。6.3.10车轮端面圆跳动量和径向圆跳动量的检测测量车轮端面、径向的圆跳动量，中心孔定心以轮辐的中心孔和安装面为基准，螺母座定心以轮辐的螺母座和安装面为基准，在端面、径向圆跳动测量仪上检测。测头离开轮辋焊缝左右各25mm处，测定轮辋轮缘处的端面圆跳动量和胎圈座的径向圆跳动量。6.3.11车轮焊接质量检查a)轮辋的对接焊缝和轮辋与轮辐的组合焊缝强度，在进行车轮疲劳强度试验时，在规定的疲劳寿命范围内不允许先开裂，也可用焊缝的熔深检查；焊缝应平整、致密、均匀和不允许有漏焊、烧穿、疏松、裂纹、焊渣和飞溅，用目测检查。b)轮辋对接焊缝高度的检测。以轮辋表面为测量基准，用深度游标卡尺测量焊缝高度。6.3.12车轮疲劳强度试验a)拖拉机、联合收割机和农机具车轮做室内台架侧向负载疲劳和扭转疲劳试验，试验的设备和方法按照GB/T14785和GB/T14786的规定。b)农用运输车和农用挂车车轮做室内台架弯曲疲劳和径向疲劳试验，试验的设备和方法，按照GB/T5909的规定。7检验规则7.1质量分等指标车轮产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个等级，分等指标按第5章规定。JB/T51097－199977.2试验方法试验方法按第6章规定。7.3不合格的分类被检项目不符合第5章规定的要求称为不合格。按各不合格项对产品质量产生的影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格，各不合格项及其分类见表13。表1