JBT 53331-1999 粉末冶金 6-6-3 铜基含油轴承 产品质量分等

H72JB/T53331－1999粉末冶金6-6-3铜基含油轴承产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53331—94《粉末冶金6–6–3铜基含油轴承产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T53331—94。本标准由粉末冶金制品标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：北京粉末冶金总厂、上海仪表粉末冶金厂、龙岩粉末冶金厂、南京粉末冶金厂。本标准主要起草人：周洪彬、徐炳聚、唐书成、庄将志、林雪林。JB/T53331－199911范围本标准规定了粉末冶金筒形、带挡边筒形、球形6–6–3铜基含油轴承产品质量等级水平。本标准适用于粉末冶金6–6–3铜基含油轴承产品在质量考核、企业升级和创优中的质量等级评定。亦可作为产品优质优价的依据。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1801~1803—1979公差与配合GB/T1804—1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1957—1980光滑极限量规GB/T1958—1980形状与位置公差检测规定GB/T2685—1981滑动轴承粉末冶金筒形轴承形式、尺寸与公差GB/T2686—1981滑动轴承粉末冶金带挡边筒形轴承形式、尺寸与公差GB/T2687—1981滑动轴承粉末冶金球形轴承形式、尺寸与公差GB/T2688—1981滑动轴承粉末冶金技术条件GB/T5163—1985可渗性烧结金属材料—密度的测定GB/T5165—1985可渗性烧结金属材料—含油率的测定GB/T6804—1986烧结金属衬套径向压溃强度测定法GB/T9097.1—1988烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料3质量分等原则产品在符合现行标准的基础上，根据质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。4质量等级指标4.1关键项目指标按表1的规定。4.2主要项目指标按表2的规定。4.3一般项目指标按表3的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准粉末冶金6-6-3铜基含油轴承产品质量分等（内部使用）JB/T53331－1999代替JB/T53331—942000-06-01实施JB/T53331－19992表1检测项目指标等级项目合格品一等品优等品检测件数含油密度：6.6~7.2g/cm3≥18≥19≥20含油率（容积）7.2~7.8g/cm3≥12≥13≥1410内径不低于GB/T2685~2687中9级轴承相应精度等级不低于GB/T2685~2687中8级轴承相应精度等级不低于GB/T2685~2687中7级轴承相应精度等级10表2检验项目指标等级项目合格品一等品优等品检测件数外径球径同轴度圆跳动不低于GB/T2685~2687中9级轴承相应精度等级不低于GB/T2685~2687中8级轴承相应精度等级不低于GB/T2685~2687中7级轴承相应精度等级10内径表面粗糙度1.60.810含油密度：6.6~7.2g/cm3150径向压溃强度MPa7.2~7.3g/cm32003含油密度：6.6~7.2g/cm320~50表面硬度HB7.2~7.8g/cm330~60使用寿命满足使用要求3JB/T53331－19993表3指标等级项目合格品一等品优等品检测件数光泽有金属光泽，允许表面极轻微氧化有金属光泽，表面无氧化划痕允许外表面轴向划痕不多于2条，深度不大于0.03mm不允许有轴向划痕不允许有任何划痕磕碰及掉角允许轻微磕碰伤不超过2处，每处不大于2mm，其深度不大于0.03mm，允许掉边2处，不大于0.2mm×0.2mm×0.2mm磕碰伤不超过1处，深度不大于0.02mm，允许掉边1处，不大于0.1mm×0.1mm×0.9mm不允许有磕碰伤及掉边、掉角裂纹无裂纹10外观倒角、毛刺倒角合适，加工方向上毛刺不高于0.05mm倒角合适，加工方向上毛刺不高于0.02mm无毛刺，倒角合适106.6~7.2含油密度g/cm37.2~7.810外径表面粗糙度1.610高度不低于GB/T2685~2687中9级轴承相应精度等级不低于GB/T2685~2687中8级轴承相应精度等级不低于GB/T2685~2687中7级轴承相应精度等级包装符合GB/T2688规定或供需双方协议105检测方法5.1含油密度的测定按GB/T5163的规定，只是含油试样不清洗表面，不除油，但其表面不允许粘附污物，不允许有多余油脂（特别是凹入的边角和小孔部位）。当清除表面多余油脂时，应注意不要除去试样所含的油。然后称量含油试样的质量。结果计算式中，d为试样的含油密度，m2为含油试样在空气中的质量，其它不变。5.2含油率按GB/T5165的规定检测。5.3压溃强度按GB/T6804的规定检测。5.4表面硬度按GB/T9097.1的规定检测。5.5内径采用GB/T1957规定的光滑极限量规检测。5.6同轴度和圆跳动按GB/T1958的规定检测。5.7外径采用外径千分尺测量。5.8表面粗糙度一般采用目测，也可采用封样方法进行比较或用仪器检测。5.9外观及包装质量采用目测。JB/T53331－199945.10其它尺寸采用游标卡尺、千分尺或专用量具检测。6检测规则6.1抽样方法6.1.1样品可在生产厂或用户处随机抽取。6.1.2在生产厂抽样，库存量不得少于1000件；在用户处抽样，库存量不受此限。6.1.3样品应为1年内生产的产品。6.2质量等级评定6.2.1各等级产品的质量指标分为关键项目指标、主要项目指标和一般项目指标。6.2.2评定产品质量等级时须按等级要求的每项指标进行考核。6.2.3关键项目指标产品在评定某一质量等级时，关键项目指标必须全部达到该等级的要求，如果有一项次达不到时，就不能评为该等级。6.2.4主要项目指标a)优等品项次合格率必须达到优等品项目指标的95%，但不合格项次指标不得低于一等品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于2个；b)一等品项次合格率必须达到一等品项目指标的90%，但不合格项次指标不得低于合格品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于2个；c)合格品项次合格率必须达到一等品项目指标的85%，但在同一项目中不合格项次不得多于2个。6.2.5一般项目指标a)优等品一般项目中项次合格率必须达到90%，但不合格项次指标不得低于一等品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于2个；b)一等品一般项目中项次合格率必须达到85%，但不合格项次指标不得低于合格品的指标，且在同一项目中不合格项次不得多于3个；c)合格品一般项目中项次合格率必须达到80%，但在同一项目中不合格项次不得多于3个。JB/T53331－1999中华人民共和国机械行业标准粉末冶金6-6-3铜基含油轴承产品质量分等（内部使用）JB/T53331－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数8,0002000年3月第一版2000年3月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1300机械工业标准服务网：