JBT 53543-1999风扇磨煤机 产品质量分等

ICS73.120D94JB/T53543－1999风扇磨煤机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53543—94《风扇磨煤机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T7890—1995《风扇磨煤机》。本标准自实施之日起代替JB/T53543—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。本标准主要起草人：马煜、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53543—94。JB/T53543－199911范围本标准规定了风扇磨煤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定风扇磨煤机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680—1998高锰钢铸件GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T11334—1989圆锥公差GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T5000.12—1998重型机械通用技术条件涂装JB/T7890—1995风扇磨煤机JB/T9218—1999渗透探伤方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准风扇磨煤机产品质量分等（内部使用）JB/T53543－1999代替JB/T53543—942000-01-01实施JB/T53543－199923.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标风扇磨煤机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品生产能力t/h电动机功率kW1整机性能磨机转速r/min应符合JB/T7890的规定轴承工作温度℃≤70稀油润滑系统不漏油不渗油机壳不漏粉2综合技术要求无泄漏分离器不漏粉表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品JB/T53543－19993第一次大修期h10000整机使用寿命h1000003可靠性与寿命考核零件使用寿命打击板h100012001500电动机冷却器过滤器4配套性油泵满足相应等级要求人身安全防护联轴器罩确有防护作用设备过载保护措施系统电器联锁可靠噪声（空负荷）dB(A)8583粉尘保护接合面处加有密封填料5安全卫生特殊环境工作适应性℃–20~+453.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1各部件衬板间隙偏差mm±3+2–112喉部间隙偏差mm0–50–313冲击轮端面跳动mm2114连接板与前盘轮毂装配时配合表面紧密贴合其间隙mm≤0.050.0515冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率%80821冲击轮直径≥2700mmkg1.5116冲击轮的静平衡的不平衡重冲击轮直径2700mmkg0.80.51表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数7空负荷运转时轴承座上的振幅mm0.0500.0452JB/T53543－19994除锈等级St2St3212Sa1主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一18外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品使用说明书1产品证明书1产品合格证书1装箱单1随机技术文件总图、安装图、基础图齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施19包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数1前盘内壁表面粗糙度Ra6.3µm环槽宽度表面粗糙度Ra3.2µm环槽圆角表面粗糙度Ra0.8µm2232轮毂∗锥孔圆锥角精度达GB/T11334中5级锥孔表面粗糙度Ra1.6µm内壁表面粗糙度Ra6.3µm环槽宽度表面粗糙度Ra3.2µm环槽圆角表面粗糙度Ra0.8µm键槽侧面表面粗糙度Ra3.2µm键槽宽度公差带P912123213外打击板台肩圆角表面粗糙度Ra6.3µm材质符合GB/T5680的规定表面裂纹检查2354内打击板台肩圆角表面粗糙度Ra6.3µm材质符合GB/T5680的规定表面裂纹检查235表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数5连接板端面表面粗糙度Ra3.2µm台肩上平面表面粗糙度Ra3.2µm22JB/T53543－19995台肩上平面圆角表面粗糙度Ra0.8µm宽度偏差mm05.0−端面直线度8级环壁厚度偏差±3mm表面裂纹检查21216冲击轮配合处轴颈大端直径公差带m6轴颈表面粗糙度Ra0.8µm∗圆锥角精度达GB/T11334中3级键槽侧面表面粗糙度Ra3.2µm键槽宽度公差带P911121冲击轮侧轴承处∗轴径公差带h6轴颈表面粗糙度Ra0.8µm锥度精度Z2111联轴器侧轴承处∗轴径公差带h6轴颈表面粗糙度Ra0.8µm圆锥角精度达GB/T11334中3级1116主轴联轴器配合处轴径公差带h6轴颈表面粗糙度Ra1.6µm键槽侧面表面粗糙度Ra3.2µm键槽宽度公差带P911217固定轴承套外径公差带k6外径表面粗糙度Ra1.6µm内径公差K6内径表面粗糙度Ra1.6µm11118浮动轴承套外径公差带k6外径表面粗糙度Ra1.6µm内径公差带K6内径表面粗糙度Ra1.6µm1111表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数9锥形套孔径公差带H7孔径表面粗糙度Ra0.8µm锥轴表面粗糙度Ra0.8µm111JB/T53543－19996圆锥角精度达GB/T11334中3级热处理调质硬度228~269HB端面表面粗糙度Ra3.2µm112冲击轮侧孔径公差带H7孔径表面粗糙度Ra1.6µm11联轴器侧孔径公差带H7孔径表面粗糙度Ra1.6µm1110箱体两轴承孔端面表面粗糙度Ra3.2µm两轴承孔中心线对箱体底平面的平行度9级冲击轮侧轴承孔对箱体底平面的垂直度9级联轴器侧轴承孔端面对冲击轮侧轴承孔端面的平行度8级2111注1带∗者为关键项目。2关键项目4项，主要项目92项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过40℃；b)相对湿度不得超过75%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压为（6000±5%）V。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1各部件衬板间隙偏差目测卷尺2喉部间隙偏差目测卷尺JB/T53543－199973冲击轮端面跳动目测千分尺0.001mm4连接板与前盘轮毂装配时配合表面的间隙目测塞尺0.01mm5冲击轮锥孔与主轴锥段的接触率目测6冲击轮的静平衡的不平衡重目测磁铁7空负荷运转时轴承座上的振幅用测振仪测量测振仪8噪声（空负荷）按GB/T3768测定声级计9涂漆按JB/T5000.12的规定，目测10包装按GB/T13384的规定，目测4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定2表面粗糙度按GB/T6060.2的规定样块3硬度按GB/T230、GB/T231的规定硬度计4形状与位置公差按GB/T1958的规定5表面裂纹检查按JB/T9218的规定渗入法5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；JB/T53543－19998b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53543－1999中华人民共和国机械行业标准风扇磨煤机产品质量分等（内部使用）JB/T53543－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－657机械工业标准服务网：