TEEP-&-OEE

GMEConfidentialTEEP&OEETT-TM-080203A技术培训部2008/02/12GMEConfidential学习目标(LearningObjective)掌握TEEP&OEE的基本概念(LearnbasicconceptofTEEP&OEE)掌握TEEP&OEE的计算方法与公式(LearnhowtocalculateTEEP&OEE)熟练运用并推行TEEP&OEE的目标管理与持续改善活动(CanimplementTEEP&OEEobjectivemanagement&improvementactivities)GMEConfidential基本概念(Foundation)OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，中文则翻译为「设备综合效率」或「全局设备效率」.设备综合效率OEE与设备完全有效生产率TEEP是两个衡量企业生产效率的重要指标，也是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业里已得到广泛的应用，它也是TPM（TotalProductiveMaintenance）活动的重要手法与指标。TEEP，英文是「TotalEffectiveEquipmentPerformance」，中文则翻译为「设备完全有效生产率」.GMEConfidentialOEE的基本概念(BasicConcept)OEE是一个独立的测量工具，它计量设备在规定能力下制造合格零件的时间百分率，它表现设备实际生产能力相对于理论产能的比率。是衡量着整个制造过程的绩效的一个重要指标。坏机Breakdown设备调整/保养Adjust/Maintain设备调节ShortAdjust速度慢SpeedSlow废品ScrapProduct次品返工Rework&Repair效率损失因素停工待料WaitingGMEConfidential计算公式(Formula)OEE由可用率(Availability)，表现性(Performance)以及质量指数(Quality)三个关键要素组成，即：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率设备时间(EquipmentHours)损失(Loss)全效率计算(TotalEfficiency)1.负荷时间(LoadingHours)2.开动时间(OperationalHours)停机(Stop)1.设备/工艺故障2.切换/调整4.设备开动前损失损失(Loss)时间开动率=开动时间/负荷时间AE=Operationalhrs/Loadinghrs3.净开动时间(RealWorkHours)速度损失(lossofspeed)5.空转/短暂停机6.速度降低4.有价值时间(ValueHours)质量损失(lossofquality)7.废品/不良品性能开动率=净开动时间/开动时间PE=RealWorkhrs/OperationalHrs3.更换刀具合格品率=一次合格品数量/总加工数量RQ=Qtyofgoodproduct/TotaloutputGMEConfidential计算公式(Formula)OEE=AEXPEXRQ在OEE公式里，1.时间开动率反映了设备的时间利用情况；它度量了设备的故障、调整等项停机损失.(FE,EM,ME,PROD,QA)2.性能开动率反映了设备的性能发挥情况；它度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项效率损失.(PROD,PPMC)3.而合格品率则反映了设备的有效工作情况。它度量了设备加工质量损失(有效性衡量)。(PROD,ME,QA)GMEConfidential计算公式(Formula)OEE=AEXPEXRQ负荷时间=计划加工数量X计划加工周期计划产量计划生产周期实际产量实际生产周期AEPE计划产量计划生产周期实际产量实际生产周期PEAEAE=开动时间/负荷时间PE=净开动时间/开动时间=净开动时间/(AEX负荷时间)RQ=一次合格产品数量/实际产量=一次合格率开动时间=AEX负荷时间净开动时间=实际加工数量×实际加工周期计划产量计划生产周期一次合格产品数量实际生产周期RQPEAEOEEGMEConfidentialOEE计算范例:ExampleforOEE例:某工序的某天的负荷时间为22Hrs,按照理论加工周期,生产计划(PPMC)安排了4000SQF的生产任务,而生产部实际开动时间为21hrs,实际生产了3500SQF,实际加工时间为=19.5hrs,该天PROD的合格率为85%,返工率=12%,报废率=3%AE=21/22=95.4545%,理论加工周期=22hrs/4000SQF=0.0055hr/SQF=0.33min/SQF=19.8s/SQF.实际加工周期=19.5hrs/3500SQF=0.005571hr/SQF=0.3343min/SQF=20.057s/SQF.PE=净开动时间/开动时间=19.5/21=92.857%%85.9240000055.0954545.03500005571.0计划产量计划生产周期实际产量实际生产周期AEPERQ=85%OEE=AEXPEXRQ=92.85%X85%=78.9%(停机损失:4.55%,效率损失:9.6%,质量损失:15%.)假设生产计划周期=理论加工周期GMEConfidentialTEEP的基本概念(BasicConcept)因此我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”计算OEE的基准为负荷时间,什么是负荷时间(LoadingHours)?设备时间损失全效率计算负荷时间LoadingHours计划停机8.计划停机设备利用率EquipmentUtilizationRate日历工作时间(Calendarhrs)设备利用率(UR)=负荷时间/日历工作时间负荷时间(LoadingHours)=日历工作时间—生产计划停机时间—设备外部因素计划停机时间TEEP=OEEXUR=AEXPEXRQXURUR反应了设备效率中的计划损失(ScheduleLoss).GMEConfidential实际负荷时间可以由PPMC部门统计并计算的.通常情况下包括两大类:•设备的保养周期,设备的保养计划,工厂设施保养计划中涉及到的停水,电,气等因素是可以预计并规范化的,为固定值,•定单状况,生产计划任务安排,原材料的供应状况,意外停水,电气等导致的负荷时间变更是每天可以由计划部门进行每天的记录并提供的,然后PPMC计算出UR.实际负荷时间=计划产量X计划加工周期TEEP的基本概念(BasicConcept)理论负荷时间=理论加工数量X理论加工周期通常PPMC在每天生产计划安排是布置的生产任务的计算基准:计划加工周期=理论加工周期实际负荷时间=计划产量X理论加工周期定义:理论加工数量是设备在日历工作时间下的生产数量,则理论负荷时间=日历工作时间设备利用率(UR)=实际负荷时间/日历工作时间=实际负荷时间/理论负荷时间UR=计划产量/理论加工数量计划产量计划生产周期一次合格产品数量实际生产周期RQPEAEOEE理论产量理论生产周期一次合格产品数量实际生产周期URRQPEAETEEPGMEConfidentialTEEP&OEE设备时间(EquipmentHours)损失(Loss)全效率计算(TotalEfficiency)计划停机8.计划停机设备利用率EquipmentUtilizationRate日历工作时间(Calendarhrs)1.负荷时间(LoadingHours)2.开动时间(OperationalHours)停机(Stop)1.设备/工艺故障2.切换/调整4.设备开动前损失损失(Loss)3.净开动时间(RealWorkHours)速度损失(lossofspeed)5.空转/短暂停机6.速度降低4.有价值时间(ValueHours)质量损失(lossofquality)7.废品/不良品3.更换刀具URAE时间开动率AvailableefficiencyPE性能开动率PerformanceefficiencyRQ一次合格率RateofQualityPE=OEXRETEEP=OEEXUR=AEXPEXRQXUR=理论产量理论生产周期一次合格产品数量实际生产周期URRQPEAETEEPGMEConfidential例:按照理论加工周期,某工序一天的理论产能为5000SQFT,每天工作时间为两班连续生产(24hrs),交接班停机15min,每天(24hrs)日常保养15min,3月5日为计划大保养时间,保养时间为8hrs,生产计划安排了2500SQFT生产任务.但当天实际保养时间为10hrs,保养后设备及药水温度达到设定温度时等待1小时,新板做FA等待1小时,实际只完成了2180SQF的生产任务,而当天的报废15SQF,返工30SQF,根据以上描述,请计算1.UR2.AE,3.PE,4.RQ.5.OEE,6.TEEP.7.负荷时间8.开动时间9.净开动时间.10.有价值时间TEEP计算范例:ExampleforTEEP