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ICS97.180Y89QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T4318—2012胶棉拖把Collodionmops文稿版次选择2012-06-13发布2012-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/TXXXXX—XXXXI前言本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国日用杂品标准化中心归口。本标准主要起草单位：宁波世家洁具有限公司、宁波伊司达洁具有限公司、北京市轻工产品质量监督检验一站、国家轻工业日用杂品质量监督检测中心、永康市好玩车业有限公司、永康市华瑞四海家居用品有限公司。本标准主要起草人：李传和、王永东、许凤霞、魏晓英、王昕瑶、袁杰。本标准为首次发布。QB/TXXXXX—XXXX1胶棉拖把1范围本标准规定了胶棉拖把的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以PVA胶棉、金属、塑料为主要原材料加工制做而成的拖把。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T1733漆膜耐水性测定法QB/T3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法QB/T3832轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价3产品分类——按拖把杆功能分为：固定杆、伸缩杆（见附录A）。——按胶棉头挤水功能分为：滚压式、折叠式（见附录A）。4要求4.1外观4.1.1金属件边缘应光滑无毛刺，杆件顺直，不应有划伤、凹坑；支架支撑牢固，不应有变形。4.1.2塑料件颜色应均匀，边缘光滑，不应有毛刺、锐边。4.1.3胶棉头表面清洁，无缺料，破裂，无污迹。4.2规格尺寸4.2.1固定杆、伸缩杆规格尺寸应符合表1规定。表1单位为毫米类型产品全长拖把杆管壁厚拖把杆外径（Ф）固定杆1150～1500铁杆≥0.38铁杆≥21铝合金≥0.70铝合金≥21不锈钢复合管≥0.50不锈钢≥21QB/TXXXXX—XXXX2伸缩杆1150～1500（拉开后）铁杆≥0.38内管≥21外管≥25铝合金≥0.70内管≥21外管≥25不锈钢复合管≥0.50内管≥21外管≥254.2.2胶棉头的尺寸应明示在产品上，规格尺寸应符合表2规定。表2单位为毫米类型胶棉头长度胶棉头直径（Ф）金属夹片厚度滚压式250～40050～60≥0.70折叠式200～40045～50（验证）—4.3使用性能4.3.1经5.3试验后，胶棉头不应脱落、破损。4.3.2干胶棉头吸水率应不小于450%，湿胶棉头吸水率应≥240%。4.3.3胶棉头挤干率应不小于75%。4.3.4挤水拉手拉力应不大于85N。4.4疲劳试验经5.4试验后，胶棉头仍能恢复原状，产品零部件不应脱落，不应断裂。4.5杆部强度经5.5试验后，杆部不断裂，永久性变形量≤5mm。4.6部件结合牢度4.6.1经5.6.1试验后，伸缩杆杆件不应脱落，长度不应发生变化。4.6.2经5.6.2试验后，手柄不脱落。4.7耐腐蚀4.7.1金属电镀件按QB/T3826-1999规定：镀铬件经24h中性盐雾试验后，镀锌、镀镍件经6h中性盐雾试验后，耐腐蚀要求不得低于QB/T3832-1999中规定的4级。4.7.2涂漆、喷塑件按GB/Tl733-1993规定，经24h试验后漆膜不起皱、不脱落、无生锈现象。5试验方法5.1外观目测。5.2规格尺寸用钢卷尺（0～2000）mm，游标卡尺测量。QB/TXXXXX—XXXX35.3使用性能5.3.1实际使用条件下，在光滑硬质地面上500mm距离施加10N往返擦动1000次。5.3.2胶棉头称取其干重，浸入常温水中10min，在水中往返挤压5次，取出沥干5s后称取重量，并按下列公式(1)进行计算胶棉头吸水率(M1)。M1=%100221×-mmm....................................(1)式中：m1——湿重；m2——干重。注：湿胶棉头应烘干后进行测试。5.3.3胶棉头称取其干重，将拖把头浸入常温水中10min，在水中往返挤压5次，待其水湿透时称取湿重，拿出完全挤压1次后，停留5s称取挤干重，并按下列公式(2)进行计算胶棉头挤干率(M2)。M2=%1002131×--mmmm..................................(2)式中：m1——湿重；m2——干重；m3——挤干重。5.3.4将测力计与挤水拉手相连接，完全挤压后，读出此时测力值。5.4疲劳试验将胶棉头完全浸湿，拉动挤水拉手，完全挤压1次；按此试验方法连续试验3000次。5.5杆部强度伸缩杆件在最大伸展尺寸状态下进行试验。将杆件水平放置，两端固定，固定支点选取从杆件两端分别向中心量取100mm，在杆件中间部位悬挂5kg砝码，保持3min后卸载，观察杆件。5.6部件结合牢度5.6.1伸长伸缩杆后用固定件固定，沿伸缩杆轴向施加150N拉力。5.6.2沿固定手柄反方向均匀施加70N拉力，保持10s。5.7耐腐蚀5.7.1按QB/T3826-1999规定的方法进行试验。5.7.2按GB/T1733-1993规定的方法进行试验。6检验规则6.1产品须经生产厂质量检验部门按本标准检验合格后方能出厂，并附有检验合格证。6.2检验分类QB/TXXXXX—XXXX46.2.1出厂检验出厂检验采用GB/T2828.1一般检验水平Ⅰ正常检查一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、接收质量限AQL值见表3。表3序号检验项目要求试验方法AQL1外观4.15.1102规格尺寸4.25.26.2.2型式检验6.2.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)正常生产后，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2.2型式检验的样本应从经过出厂检验的合格品中抽取，采用GB/T2829-2002判别水平Ⅰ的一次抽样方案，检验项目、要求、试验方法、RQL值、样本大小及判定数组见表4。一项不合格即判定为不合格。表4序号检验项目要求条款试验方法条款RQL值样本大小判定数组AcRe1外观4.15.1653122规格尺寸4.25.23使用性能4.35.3402014疲劳试验4.45.45杆部强度4.55.5402016部件结合牢度4.65.67耐腐蚀4.75.77标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1产品应附有如下中文内容QB/TXXXXX—XXXX5a)产品名称；b)制造厂名、厂址；c)产品质量检验合格证；d)产品执行标准编号；e)商标；f)胶棉头规格尺寸；g)规格尺寸、型号、材质（胶棉头、拖杆）。7.1.2产品包装箱应有以下中文内容a)产品名称；b)制造厂名、厂址；c)商标；d)规格尺寸或型号、数量。7.2包装包装应牢固，无破损、防挤压、防潮。7.3运输产品搬运时应轻装轻卸，切勿重压。7.4贮存存放在干燥、通风的仓库内，无腐蚀性的环境中。QB/TXXXXX—XXXX6AA附录A（资料性附录）胶棉拖把结构图结构图胶棉拖把应符合图1的要求。图A.1_________________________________