梁场施工方案

1K4+705中庄分离式立交桥T梁预制和安装施工方案一、工程概况阳城至济源高速公路阳城至蟒河段ZBLJ1合同段起点位于西河枢纽（K0+000至K0+940），与阳翼高速公路相连接，主线起止桩号K0+940至K17+200，其中K12+270至K14+330段为阳城南互通。全线按高速公路标准设计，路基宽度25.5米，设计行车速度80km/h。路线主要经过阳城县西河乡、演礼乡、凤城镇、河北镇四个乡镇。全线有大、中、小桥25座，全线40米预制T梁889片。本次开工K4+705中庄分离式立交桥12片40mT梁。二、编制依据1、阳城至济源高速公路阳城至蟒河段路基ZBLJ1合同段施工图设计；2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）；4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；三、施工准备1、三通一平通过施工便道可进入施工现场，施工用电通过架空电缆从变压器引接，并配备120KW发电机1台，施工用水从附近村庄拉运到施工现场。人员到场情况及施工进度计划姓名职务姓名职务王峻项目副经理单慧强项目总工王竹林专职安全员冯海云质检负责人罗振亚试验室主任武旭旺试验员高金山施工现场负责人杜鹏测量负责人另加付业队人员40人；结合现场实际情况，预制T梁施工进度计划如下：2017年10月15日-2018年5月15日。23、机械设备进场情况四、具体施工方法和施工流程1、底模制作平整硬化预制场地，搞好排水设施，铺设好导轨，安装好龙门吊门车，并根据龙门吊的跨径设置底座，底模两侧2m范围内全部采用C15硬化，中间范围基础采用30cm三七灰土或15%水稳碎石，上浇C30砼，底座顶面铺5mm钢板。2、钢筋绑扎钢筋加工由钢筋加工厂统一按设计尺寸加工，现场焊接。钢筋加工前应保证表面无油渍、鳞锈，钢筋平直，无局部弯折，钢筋焊接要保证钢筋轴线一致，并挂牌统一存放整齐，钢筋绑扎前，底板应清理干净。对入场钢筋必须具备工程试验证书、出厂合格证、进场后中心试验室试验合格后方可使用，钢筋表面不得有污垢、有害的杂物等，使用前要刷干净。所有钢筋必须安装准确；浇筑砼前必须固定好，以免移位，钢筋保护层采用特制塑料块支垫。1、工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。2）冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于20%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的现象，表面洁净，机械名称规格型号单位数量备注搅拌站JSJ1000型座1龙门吊75T套2自动喷淋设备套1砼罐车8m³辆3智能张拉系统套1智能压浆系统套1水车东风辆13无损伤、油渍等。3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；d、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。3、T梁模板模板采用定型钢模，模板用刚度大、不易变形的钢模板。模板缝隙严密，排列整齐，为了拆拼方便，模型做成3-5m一节，模板支设时用Φ16拉杆紧固，顶部施顶杆支撑支护，确保模板的施工刚度和稳定性，保证在施工荷载作用下不发生位移，防止混凝土在达到一定强度时产生变形。4、浇筑混凝土混凝土浇筑前的技术准备工作1)混凝土配合比的设计：根据设计要求，T梁浇筑采用C50混凝土，粗骨料粒径5mm~20mm，水灰比为0.5，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽车泵泵送，人工入仓。2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。4）浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。5）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。5、梁体养生：采用自动喷淋养生，养护期限不少于7天。本系统为建设工厂化，工艺化，标准化梁场设计，总结了以往桥梁喷淋养生4的实践经验，使用户更方便灵活的使用。后期维护少，免去了管道安装挂设等繁琐工序，直接节约成本。对解决箱梁高标号混凝土早期水化热较大，对提高T梁箱梁早期强度，防止混凝土产生裂纹有明显的改善作用。自动喷淋养生系统喷出的是气雾状水，喷淋均匀，可以达到全天候、全湿润的养护质量标准，养护效果极为显著。从启动系统到设定喷淋时间及间隔时间，操作方便，实现了过程全自动控制，可靠稳定，保证了最好的使用环境，减少了人为因素影响。箱梁的养生是确保混凝土质量的主要环节，待表面的水泥初凝后，表面要进行覆盖，喷淋养生时间不少于7天。6、智能张拉、压浆预应力智能张拉技术（1）精确施加应力对施加的预应力值能够进行系统地精确控制，将传统张拉误差范围由±10%缩小到±1%。（2）及时对伸长量的校核，实现“双控”在张拉过程中能实现应力与伸长量同步“双控”，实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，对伸长量可以及时进行校核，进行有效控制在±6%范围内。（3）张拉实施对称同步进行两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉可以由一台计算机得以控制，实现“多顶同步张拉”工艺。（4）智能控制张拉过程，减少预应力损失张拉程序智能控制，不受环境及人为影响；加载速率、持荷时间、卸载速率、停顿点等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求（规范规定持荷时间为5min），预应力损失在张拉过程中能够最大限度减少智能压浆主要技术特点浆液满管路持续循环排除管道内空气，管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路。浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空隙完全排出，还可带出孔道内残留杂质。智能张拉可准确控制压力，调节流量：（1）质量管理精确调节，保持灌浆压力。管道压力损失自动实测，灌浆压力值设置是用出浆口满足规范最低压力值来实现，因此即使沿途压力损失了，最5低压力值在管道内仍满足规范要求。出浆口关闭后在长时间内保持不低于0．5MPa的压力。（2）当进、出浆口压力差保持稳定后可以判定管道充盈情况。（3）对流量和压力大小主要通过进出口端调节阀进行调整，能够对水胶比准确控制。在施工中按设计好的配合比数量自动加水，能够准确控制加水量，从而使水胶比得到了保证，能够符合设计要求。（4）一次压注双孔，提高工效。节约了劳动力，使工效百分之百的提高。因从较低位置的一孔压入，从较高位置的一孔压出回流至储浆桶。7、T梁架设T梁由龙门吊机吊梁，运至移梁车，再由架桥机架设。临时支座采用砂筒。砂筒由直径140/160mm钢管制作。安装临时支座需注意：砂必须使用干砂;砂筒中装砂的压实数量不得少于1/2h；严格控制好砂筒顶标高、T梁顶标高；在安装前在试验室做好砂的压缩率，确保落梁后临时支座顶应与永久支座顶面保持齐平，以保证永久支座与砼接触但不受力。五、质量控制指标T梁钢筋实测项目项次检查项目规定值及允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）梁±10每构件检查2个断面2横向水平筋（mm）±10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高±54保护层厚度（mm）梁±5每构件沿模板周边检查8处周边检查8处T梁预制实测项目检查项目规定值及允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）梁、板、拱肋在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）T梁顶宽长±30尺量：检查3处底宽±204高度（mm）柱、梁、拱肋T梁+0，-5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板厚66平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件后张法实测项目检查项目规定值及允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排长10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许六、质量保证措施1、施工现场工程质量目标明确，各项质量管理制度齐全，责任到人。（1）施工现场原材料、半成品质量符合要求，材料试验规范。（2）施工人员严格执行操作规范。（3）严格自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序。2、开展全面质量管理，建立严谨的自检体系，实行质量一票否决制。项目经理部建立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和内部质量管理专业测试队，形成项目部、工区、施工队、工班、操作人员五级质量控制体系，广泛开展“QC”小组活动，层层把关，使责权相结合，做到从原材料检验，各工序生产、竣工交验，一切以原始记录为依据，一切以数据说话，确保工作科学性、严肃性。3、严格执行监理工程师指令，各个班组之间实行“三检”（自检、互检、交接检）制度，开展四个“结合”，即重点检查和全面检查相结合、定期检查与7经常检查相结合、专业检查与群众检查相结合、内部检查与外部检查相结合。开展标准化作业，自觉从严“三一样”，即有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场与不在场一个样。4、严格按照投标文件中的规程和规范施工，对不合标准、规范和要求的坚决返工，同时严格具体管理办法，实行“四不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸的技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经批复不施工；原材料未检验或试验不合格不施工。5、建立健全试验设施。项目部中心试验室负责全项目的检查工作，作好原始材料的试验鉴定，施工现场混凝土控制，同时对现场办公试验进行跟踪检验。6、混凝土、砂浆的配合比符合要求，混凝土按施工班组进行现场测试，坍落度必须满足要求，由试验室按现场材料特性进行试配.及时办理各种隐蔽工程的隐、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理工程师验收。7、实行目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，用精心操作的工序质量，实现质量目标。8、制定总体质量控制程序，并制定各分部分项工程的质量控制程序，土方、CFG桩控制程序，建立质量反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。9、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。8质量管理组织机构图七、安全保证措施建立健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部将成立安全领导小组，以项目经理为组长，各施工队参加的安全小组，防汛小组，并分别设立专职安全员，逐级签订安全承包责任书，自上而下形成安全生产体系。制订安全生产责任制，建立各项安全保障制度，制定用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，对特殊工种必须严格持证上岗，严格执行安全监督、安全奖罚、安全教育等各种制度，实行逐级承包，签订安全承包合同，杜绝事故发生。项目总工程师单慧强项目副经理王峻工程技术部王志娟试验室罗振亚质检部冯海云工区负责人高金山班（组）长、兼职质量检查员肖澎操作人员自检、互检、交接检项目经理刘成海9成立地方关系协调小组，协调好地方关系，在施工过程中，及时处理与地方产生的纠纷，避免与地方发生冲突。安全保证措施（一）、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全（经理部安全管理组织机构见附图），人员到位，责任到人，施工操作