JTQX-2011-12-2 模数式伸缩装置通用技术条件

1JTQX中国交通企业管理协会技术文件JTQX-2011-12-2模数式伸缩装置通用技术条件2011-01-26公布2011-01-26实施中国交通企业管理协会公布2模数式伸缩装置通用技术条件前言本技术条件适用于中国交通企业管理协会路桥配套产品工作委员会组织会员单位（生产企业）编制的模数式伸缩装置通用设计产品。依据规范如下：1JTGB01—2003公路工程技术标准2JTGD60—2004公路桥涵设计通用规范3JTJ025—86公路桥涵钢结构及木结构设计规范4中国交通企业管理协会公路桥梁伸缩装置设计指南5AASHTO(94)美国公路桥涵设计规范6BS5400:pt1-4:1978-82钢桥、混凝土桥及结合桥7TL/TP-FÜ92公路、人行桥不透水伸缩缝技术交付及验收规范本技术条件和JT/T327---2004行业标准有以下不同：------仅限于模数式伸缩装置；------增加了模数式伸缩装置通用设计的横向伸缩量和竖向转角。------按照钢材的使用温度划分伸缩装置的适用温度；------对异型钢的截面、尺寸及公差、形位公差有了详细的要求；------增加了压缩控制弹簧的静载压力试验、疲劳寿命试验；------增加了承压支承和压紧支承的静载压力试验；------对模数式伸缩装置的型式检验内容进行了优化；------增加了焊缝的强度检验；------增加了表面处理的检验；------提高了伸缩装置的总装要求。本技术条件由中国交通企业管理协会路桥配套产品工作委员会提出。本技术条件由中国交通企业管理协会归口。本技术条件起草单位：中国交通企业管理协会路桥配套产品工作委员会专家委员会模数式伸缩装置通用图编制组本技术条件主要起草人：赵衡平（执笔）、高俊元、丁元汉、卢达义、赵桂英、孙立炜、荣肇俊、高林本技术条件2011年1月首次发布。3模数式伸缩装置通用设计技术条件1范围本技术条件规定了模数式伸缩装置通用设计的产品规格、技术要求、检验规则、标志、包装、储存和运输要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金成分分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002,eqvISO6892;1998)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007，ISO148-1；2006。MOD）GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999，eqvISO7438;1985）GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37）GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法GB/T1040塑料拉伸性能试验方法GB/T1184形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2）GB/T1228～1229钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试样位置及试样规定制备（GB/T2975-1998，eqvISO377;1997）GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶的热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（idtISO3302-1:1996）GB/T4159金属低温夏比冲击试验方法GB/T4171耐侯结构钢(GB/T4171-2008,ISO4952;2006)GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验（GB/T5210-2006,ISO4624:2002,IDT）GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T6343泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定（neqISO845）GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T106532001高聚物多孔弹性材料压缩永久变形的测定GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO14284；1996IDT）4GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T002热轧钢坯尺寸外形重量及允许偏差YB2011连续铸钢方坯和矩形坯JB/T5493工程机械焊接件通用技术条件JT/T722公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件3产品规格和代号3.1产品规格本通用设计---模数式伸缩装置产品规格，首次为：伸缩量80mm、160mm。3.2产品分类、代号及标记3.2.1分类和代号本通用设计产品按承重系统的结构不同分为格梁式伸缩装置、单梁式伸缩装置和单缝式伸缩装置。通用设计产品分类和代号见表3-1所示。通用设计产品分类和代号表3-1通用设计产品名称通用设计产品代号结构类别代号格梁式单梁式单缝式模数式伸缩装置GFTGD3.2.2标记通用设计产品的标记由通用设计产品、结构类别和规格（伸缩量范围mm）三部分组成。示例1：伸缩量80mm的单缝式伸伸装置——标记为：GFT---80示例2：伸缩量160mm的单梁式伸伸装置——标记为：GFTD---160示例3：伸缩量160mm的格梁式伸伸装置——标记为：GFTG---1604技术要求4.1基本原则4.1.1伸缩装置应适应并满足桥梁的纵、横、竖三向位移（伸缩和转动）；4.1.2伸缩装置连续提供的交通承载面应包含：一定强度安全储备的交通承载面、运营舒适的交通承载面和行车安全（防滑）的交通承载面。4.1.3伸缩装置中的相关构件尽可能多地采用弹性材料制造，减小汽车荷载的冲击、引起的振动和产生的燥音；4.1.4伸缩装置应保证雨水、尘土和公路拉圾不得从伸缩装置处直接向下排放或渗漏；伸缩装置和桥面防水系统有很好的连接，保证连接处的防水性能。4.2设计要求详见2011年1月中国交通企业管理协会发布的《公路桥梁伸缩装置设计指南》。4.3材料4.3.1钢材1伸缩装置用钢材的牌号规定伸缩装置用钢材牌号应符合表4-1的规定：伸缩装置零部件钢材牌号表4--1零部件名称环境温度≥-18℃时环境温度-19℃～-34℃时环境温度-35℃～-51℃时中梁Q345BQ345CQ345D边梁、横梁Q235B、Q345BQ235C、Q345CQ235D、Q345D5其它零部件Q235BQ235CQ235D锚筋，拴钉R235、HRB335R235、HRB335R235、HRB335滑板06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3、注：①当伸缩装置位于JTGD60-2004规范的Ⅲ类海水和Ⅳ类侵蚀性物质影响环境，应采用符合GB/T4171标准中与Q235及Q345强度级别相同的Q235NH及Q355NH焊接耐候钢。②Q235和Q345的脱氧方法按GB/T221-2000钢铁产品牌号表示方法的规定，‘未表示’即为镇静钢。③特大桥的伸缩装置的钢材牌号可同主梁一致提高一个质量等级。2中梁、边梁、横梁尺寸和形位公差中梁和边梁制作应采用整体热轧、机加工型腔的制造方法，其尺寸偏差应符合表4-2的规定：、形位公差应符合表4-3的规定：中梁、边梁、横梁尺寸偏差表4-2项目中梁边梁横梁工作面宽度B尺寸(mm)903390偏差(mm)+1.0-0+1.0-0+1.0-1.0高度H尺寸(mm)13080120偏差(mm)+1.0-0.5+1.0-0.5+0.3-0.3底面宽度B1尺寸(mm)907090偏差(mm)+1.0-0+1.0-1.0+1.0-1.0肋宽t尺寸(mm)161218偏差(mm)+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5型口高度h尺寸(mm)1414偏差(mm)+1.0-0+1.0-0型腔半径R尺寸(mm)55偏差(mm)+0.3-0.3+0.3-0.3中梁、边梁、横梁形位公差表4-3项目顶面直线度弯曲度扭曲度顶面与底面平行度垂直度对称度（中梁）规定值≤0.5mm≤1mm/m全长≤0.3‰×L≤3mm/m全长≤0.35‰×L≤1mm≤0.5mm≤1.0mm工形横梁制作应采用整体热轧的制造方法，尺寸偏差和形位公差应符合表4-2、表4-3的规定，适用于伸缩量≤320mm的伸缩装置。3其它钢材尺寸和形位公差其它钢材外形和形位公差应满足相应牌号钢材国家标准的要求。4.3.2橡胶1伸缩装置中使用的橡胶种类有天然橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶。天然橡胶适用于-25℃～+60℃的地区，氯丁橡胶适用于-25℃～+60℃的地区，三元乙丙橡胶适用于-40℃～+60℃的地区。2压紧支承用橡胶材料的物理机械性能应符合表4-4的规定。严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡胶。压紧支承用橡胶材料的物理机械性能表4-4项目单位天然橡胶冲击弹性%47～62硬度IRHD70±3拉伸强度Mpa≥146扯断伸长率%≥250粘结剥离强度N/mm≥10脆性温度℃≤-50残余压缩变形（70℃/22h/30%变形）%≤303承压支承用橡胶材料的物理机械性能应符合表4-5的规定。严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡胶。承压支承用橡胶材料的物理机械性能表4-5项目单位天然橡胶硬度IRHD60±3拉伸强度Mpa≥18扯断伸长率%≥450粘结剥离强度N/mm≥10脆性温度℃≤-50残余压缩变形（70℃/22h/30%变形）%≤15.4橡胶密封带用橡胶材料的物理机械性能应符合表4-6的规定。严禁掺加再生胶或粉碎的硫化橡胶。橡胶密封带应采用连续挤出并硫化的制造方法。橡胶密封带用橡胶材料的物理机械性能表4-6项目单位三元乙丙橡胶氯丁橡胶硬度IRHD60±560±5拉伸强度Mpa≥12≥13.5扯断伸长率%≥350≥400撕裂强度N/mm≥10≥25冲击弹性%3030脆性温度℃≤-60≤-40恒定压缩永久变形（70℃/24h/25%压缩率）%≤20≤20耐臭氧老化（20%伸长/40℃*96h)200*10-8无龟裂100*10-8无龟裂热空气老化试验条件拉伸强度降低率扯断伸长率降低率硬度变化℃×h%%IRHD70*168≤15≤250～1070*168≤15≤250～10耐水性增重率室温*144h2.54耐油污性（一号标准油）体积变化重量变化室温*70h%%168h≤30≤20168h≤10≤5耐油污性（三号标准油）体积变化重量变化室温%%168h≤100≤85168h≤25≤154.3.3聚氨脂压缩控制弹簧采用聚氨脂,物理机械性能应符合表4-7的规定。压缩控制弹簧用聚氨脂物理机械性能表4-7项目单位规定值7冲击弹性%65密度Kg/m3550±50拉伸强度Mpa≥4.0扯断伸长率%≥350热空气老化试验(100℃/70h)拉伸强度扯断伸长率MPa%≥2.5≥300残余压缩变形（70℃/24h/25mm压缩量）%≤7脆性温度℃≤-504.4重要零部件要求4.4.1重要钢件要求中梁高度、横梁（含不锈钢板）高度、支承箱内净高为重要钢件的重要尺寸，应符合设计图的尺寸和公差值。4.4.2弹性元件要求1承压支承高度、压紧支承高度、压缩控制弹簧长度应符合GB/T3672中的M2级公差；其它尺寸应符合GB/T3672中的M3级公差。2承压支承应逐件进行压力检验，在100kN压力下，压缩量1mm。3压紧支承应逐件进行压力检验，在压缩量5mm时，压力应为5～7kN。4压缩控制弹簧应逐件进行压力检验，符合表4-8