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1模板工程专项方案（一）工程概况一）危险性较大的分部分项工程概况1、建筑：库尔勒城市生活垃圾焚烧发电厂项目位于库尔勒市市区东南18km,垃圾填埋场南侧。其中：办公楼及环保教育展示厅占地面积：1078.92平米，建筑面积2600.21平米。地上三层，一层层高为4.5m，二、三层层高均为3.9m，出屋面楼梯层高3m。室内外高差0.3m，建筑高度15.9m;倒班楼及食堂占地面积：1054.03平米，建筑面积3151.70平米。地上三层，一层层高为4.5m，二、三层层高均为3.6m，出屋面楼梯层高3m。室内外高差0.3m，建筑高度15.3m.两栋楼均为3F框架结构，抗震设防烈度：8度，抗震等级：二级。防火等级：二级;屋面防水等级：Ⅰ级；±0.00标高均为1010.35米。2、基础：基础设计采用独立柱基及条基，基础持力层为角砾/砾岩层,地基承载力特征值fak≥300KPa。设计独基嵌入角砾层深度为1800-2100mm；设计独基尺寸1.2~3.5米，独基高0.5~0.75米。基础混凝土强度等级为C40，垫层为100厚沥青砼；基础钢筋的保护层厚度50mm。±0.00米以下基础及垫层：采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度厚度≥500um；地梁、柱：采用环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度厚度≥1mm；3、主体：结构形式为多层框架结构，上部结构砼强度等级为除1层KZ为C40外，其余梁板柱均为C30。最大柱断面600×700；最大梁断面300×700；板厚：120.砌体：1）+0.300标高以下外墙采用200厚页岩实心砖砌筑，+0.300标高以上外墙采用增压加气混凝土砌块、2）内墙200厚增压加气混凝土砌块。二）施工平面布置施工平面布置图如下：2三）施工要求和技术保证条件1、技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。2、物资准备（1）材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应3有产品质量合格证；（2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、其它（1）场地布置根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。（2）模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。（二）编制依据：(1)库尔勒城市生活垃圾焚烧发电厂工程施工合同及补充条款；(2)重庆钢铁集团设计院有限公司设计的食堂及倒班房、办公楼及教育展示厅施工图，更改施工图，设计交底记要。(3)本工程施工组织设计4(4)施工规范及规程《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢结构工程设计规范》GB50017-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号（5）《建筑施工手册》第五版。（6）《建筑施工计算手册》江正荣主编（三）施工计划：1、施工进度计划：（附后）2、材料计划序号名称单位数量备注1组合胶木板M215000210mm覆膜竹胶板M2110003φ48×2.8钢管M1100004扣件颗1500005回形销颗100006密目安全网M2500007楠竹跳板块1000053、设备计划：序号机械名称型号单位数量单机功率备注1木工圆盘锯MJ114台43.0KW2木工平刨AMB-504台24.0KW（四）施工工艺技术：一、技术参数1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为610×488，则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）2、模板定位（1）中心线和位置线的放线当混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。6首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：3水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。3、模板的支设模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。二、工艺流程及施工方法一）柱模板1柱模板设计及布置原则本工程框架柱截面尺寸包括：400×400、500×500、600×600、600×700、正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35×85mm矩形木楞，柱箍Φ48×2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不得大于500mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm），第一道柱箍在距结构面200㎜处，最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。2柱模板具体布置柱子边长均在500～700之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下：序号柱截面尺寸（mm）次龙骨（木枋）立放根纵（横）向柱内对拉螺栓根数对拉螺栓竖向间距（主龙骨间距）7数（mm）1700×600514502500×500514503400×400414504600×60051450以700×600mm柱截面图示说明：（下图替换为平面及立面图）8二）梁、板模板1、模板及支撑体系的选择及设计根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支撑进行选择和设计。本工程地上板厚绝大部分为120mm，层高3.6~4.5m。(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2)板支撑体系采用扣件脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35mm×85mm木枋作为次龙骨，其中心间距为250mm。主龙骨为Φ48mm×2.8mm双钢管，间距1200mm。(3)扫地杆距地面高度不得大于200mm，立柱自由端长度不得大于500mm序号位置板厚（mm）结构层高（mm）立杆选型（mm）立杆间距（mm×mm）最大步距（mm）主龙骨间距（mm）1首层12045002400+15001200×1200180012002办公楼及教育展示厅二、三层12039002400+9001200×1200180012003食堂及倒班房二、三层120360030001200×1200180012002满堂架搭设2.1满堂支撑架布置本工程框架柱间距主要为7800mm，以下图为一个单元（上下左右对称，可连续布置）进行布置：9平面布置图剖面图10梁模板2.2梁板施工流程搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，11注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模10）木模板拼缝做法如下图所示：12四）其它部位模板1、楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度