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华东理工推荐项目（8/16）目录1、一类氰基呋喃核苷化合物及其制备方法2、微生物拆分法生产手性杀虫剂中间体（S）——稀丙醇酮3、有机胺法制碳酸钾新工艺4、重组多肽类生长因子的集成化生产技术5、新型水煤浆气化技术6、粉煤加压气化技术7、焦炉气非催化部分氧化生产合成气工艺8、天然气部分氧化制合成气（CO+H2）烧嘴9、水煤浆气化烧嘴10、合成法生产胞苷11、合成法生产腺苷12、非那西泮(Phanazepam)的合成13、甲氧苄啶（TMP）的全合成技术14、维生素K1的立体选择性合成15、雕白染料16、磷酸盐基耐高温胶粘剂17、高精密电子产品用电磁屏蔽材料18、绿色膨胀型阻燃PP19、耐溶剂型的铝—塑复合膜用特种胶粘剂20、包装材料的研发21、环保型水处理聚天冬氨酸（PASP）22、钨系水处理缓蚀阻垢剂23、净水器快速检验剂24、景观水的原位修复技术25、炼油厂焦化冷焦水密闭循环利用成套技术与示范26、2005型多功能材料测试仪27、通用计数器/定时器/转速表28、过程参数测试测控系统的研制29、高档轿车故障诊断解码器的研制30、超氧化物歧化酶（SOD）的生产和应用31、植物SOD的研究和应用32、高含量硫酸软骨素的制备33、海藻糖的工业化生产34、灵芝发酵高效生产灵芝酸和灵芝多糖35、球形微丸造粒机36、超临界流体萃取技术、工艺及设备37、细胞培养生产皂甙、多糖药物38、亚磷酸二甲酯的清洁生产39双塔脱丙烷和丙稀精馏装置先进控制与优化操作40、乙烯生产过程基于神经网络的软测量和智能控制技术41、天然抗氧化剂成分提取物产业化42、年产1000吨乙二醛生产技术43、液-液超重力分离技术及关键设备45、低壳糖和壳寡糖的工业化生产技术项目内容一、一类氰基呋喃核苷化合物及其制备方法功能与特点：具双活性基团的一类氰基呋喃核苷化合物，与生物核苷具较好的化学相似性，体外药理活性显示很强的抗人白血病（K562）肿瘤细胞作用。技术指标：浓度抑制率100γ/ml100%10γ/ml73%1γ/ml70%技术优势：依托全国重点学科应用化学学科，并与法国里昂第一大学糖化学实验室合作，与本校生工学院鲁华技术所刘建文教授课题组合作（药效、药理）、国家新药筛选中心合作，具有全部合成、筛选、药效药理学研究基础及设施和人员梯队。本技术属专利授权项目，证书号：142464，专利号：ZL00127905.X投资规模：前期研发、药效学、药理学等研究，100万元（人民币）左右推广应用领域：制药企业深入研究并开发应用可开发技术研究方向：单糖小分子糖药物创制及生物学功能研究二、微生物拆分法生产手性杀虫剂中间体（S）——稀丙醇酮功能与特点：1）微生物酶催化剂为自主开发研制，具有独家产权。2）拆分后产品纯度超过现有产品。3）该技术在国际国内均处于领先水平，竞争力较强。技术指标：光学纯度（S/R）≥92:8生物催化剂反复使用10批以上投资规模与预计效益：设备总投资约200万元预计效益在200万元/年以上（按年产20吨计）推广应用领域及情况：适用生产消旋相关农药及中间体的企业进行产品升级。已于2002年获得专利申请三、有机胺法制碳酸钾新工艺功能与特点：用高沸点有机胺作萃取剂，以氯化钾为原料，经碳化生成碳酸氢钾，然后经分离，洗涤、煅烧后得碳酸钾。此法具有生产成本低，钾利用率高，有机胺经再生能循环使用，无三废排放等优点。技术指标（或主要技术路线）：生产1吨碳酸钾，同时副产0.7吨氯化铵氯化钾单耗≤1.25吨二氧化碳单耗≤1吨氨单耗≤0.33吨投资规模与预计效益（经济、社会）：年产5000吨碳酸钾（同时副产3500吨氯化铵）投资费用约1100万元，每吨效益为1400元，年利税为700万元。推广应用领域及情况：已进行过放大试验适用于有二氧化碳、氨资源的企业。例如：纯碱厂、化肥厂等四、重组多肽类生长因子的集成化生产技术投资规模：年产：公斤级设备投资1000—2000万元人民币甾体药物的生物降解、羟化及脱氧投资规模：年产：百吨级设备投资5000—10000万元人民币混合氨基酸的生物分离投资规模：年产：吨级设备投资500—1000万元人民币主要研究方向及技术特点：从事应用微生物遗传学、代谢工程、生物转化、生物分离、蛋白质复性及生物集成化技术理论与应用研究。技术优势：1）技术先进2）工艺简单3）应用可行五、新型水煤浆气化技术功能与特点：新型水煤浆气化技术对煤种、含硫、粒度具有较大兼容性，环保性能良好。关键单元为气化、煤气初步进化，含渣水热回收。气化为高温、高压下热质传递并有的复杂化学反应系统，质量传递是过程控制步骤，采用四喷嘴对置形成撞击流。以强化炉内混合，产生良好的气化效果。煤气初步净化采用“分做”的概念，即先“粗分”再“精分”，洗涤效果良好，克服带水、带灰现象。利用含渣水蒸发产生的蒸汽与灰水直接接触，同时完成热质传递，操作周期长，能量回收好。可作为核心技术集成为大家化学品生产装置，煤基多联产装置、联合循环发电装置，成为煤液化等提供气源。技术指标：比氧耗≤410Nm3O2/1000Nm3（CO+H2）比煤耗≤630kg/1000Nm3（CO+H2）有效成分C0+H2≥80%碳转化率≥97%投资规模与预计效益：日处理1500煤的新型水煤浆气化技术的气化装置投资约1亿元，可配套年产30万吨甲醇，甲醇的生产成本约800元/吨，经济效益极为可观。推广应用领域及情况：新型水煤浆气化技术生产的煤气（或合成气）可应用于化学品的生产（如甲醇、二甲醚、化肥等）、煤液化、电热化学品等联产、联合循环发电、燃料电池、制氢、城市燃气等领域。已与山东兖矿集团有限公司进行合作开发。本项技术已获专利。六、粉煤加压气化技术功能与特点：该气化技术在高温高压下以粉煤为原料，纯氧作氧化剂生产合成气，气化炉采用拥有自主知识产权的多喷嘴对置式炉型。其工艺过程的特点是消耗低、煤种适应性广，碳转化率高，热效率高，适宜大规模放大等，是一项绿色的洁净煤利用技术。技术指标：比氧耗：~320Nm3O2/1000Nm3(CO+H2)比煤耗：~520kg煤/1000Nm3(CO+H2)碳转化率：≥98%有效成分：CO+H2≥90%冷煤气效率≥83%投资规模与预计效益：粉煤加压气化技术系统热效率高（与燃气轮机组成的联合循环发电装置效率可达45%），煤种适应性广（褐煤、次烟煤、烟煤到石油焦）、有效气产率高，是国际上公认的先进煤炭利用技术。对国内正致力的“煤炼油”和大宗化学品原料路线从石油向煤转移等，具有良好的经济和社会效益。推广应用领域及情况：粉煤加压气化技术生产的合成气可应用于化学品的生产（如甲醇、二甲醚、化肥等），石油替代燃料，联合循环发电、电热化学品多联产、燃料电池、制氢、城市燃气等领域。已与山东兖矿集团有限公司进行合作开发。本项技术已获专利。七、焦炉气非催化部分氧化生产合成气工艺功能与特点：本工艺以焦炉气为原料，通过非催化部分氧化法生产合成气，具有工艺简单、环境友好的特点，可用于以焦炉气为原料生产甲醇或合成氨。技术指标：1．CO+H2≥92%2．比氧耗（Nm3O2/Nm3（CO+H2）269.03．烧嘴寿命≥4000小时4．采用气流床技术投资规模与预计效益：用于30万吨/年甲醇生产装置，本工艺投资约1亿元，甲醇生产成本约700元/吨，经济效益明显，同时对合理利用资源，保护环境有重要意义。推广应用领域及情况：应用于焦化厂焦炉气的综合利用，特别是以焦炉气原料生产甲醇。正在推广应用。本项技术于2003年获专利申请。八、天然气部分氧化制合成气（CO+H2）烧嘴功能与特点：本烧嘴应用于天然气非催化部分氧化制合成气（CO+H2），适合于渣油气化炉改烧天然气原料，以及用天然气为原料通过F-T合成制备高品质液体燃料时合成气的制备。技术指标：1.CO+H2≥96%2.有效气产量（Nm3/Nm3NG）≥2.63.比氧耗Nm3O2/1000Nm3（CO+H2）≤2654.寿命≥4000小时推广应用领域及情况：可用于渣油原料合成氨厂改用天然气原料及新建天然气非催化部分氧化剂合成气。已工业化。本项技术于2002获专利申请。九、水煤浆气化烧嘴功能与特点：本烧嘴采用气流雾化形成，具有雾化效果好、操作弹性大、使用寿命长、碳转化率高等特点。主要用于水煤浆气化炉。技术指标：1．有效气成分（CO+H2）≥80%2．比氧耗390左右3．寿命：4000小时左右4．碳转化率≥97%投资规模与预计效益：烧嘴单台专利费与加工费约80万元，碳转化率可提高1~2%，比氧耗与国外同类烧嘴比可降2~4%，经济效益显著。推广应用领域及情况：可用于水煤浆气化装置，已有工业化实践。本项技术已获专利。十、合成法生产胞苷功能与特点：胞苷是重要的医药中间体和原料药，合成法生产胞苷远较发酵法更具成本优势。技术指标：以胞嘧啶为起始原料合成胞苷，原料成本约500元/公斤，质量指标98%。投资规模与预计效益：胞苷的市场需求总体呈现平稳上升态势，不会出现大起大落市场变化，且三废排放少，有较好的经济与社会效益。以每年生产销售10吨计，生产设备投资约100万元。预计年利税为200—300万元。推广应用领域及情况：可在合成原料药生产厂家、精细化学品合成厂家建立生产线生产。十一、合成法生产腺苷功能与特点：腺苷是重要的医药中间体和原料药，合成法生产腺苷远较发酵法更具有成本优势，大大低于日本的发酵法生产成本。技术指标：原料成本约300元/公斤，质量指标符合USP24版。投资规模与预计效益：腺苷的市场需求总体呈现平稳上升态势，不会出现大起大落市场变化，且三废排放少，有较好的经济与社会效益。以每年生产销售10吨计，生产设备投资约100万元。预计年利税为200-300万元。推广应用领域及情况：该技术在南方企业得到应用，已取得较好经济效益。十二、非那西泮(Phanazepam)的合成功能与特点：非那西泮(Phanazepam)为俄罗斯药典收载药物，具有镇静、安定功能。技术指标：以对溴苯胺为起始原料，总收率大于30%，质量指标符合俄罗斯药典。投资规模与预计效益：此药可以作为四类新药进行仿制，也可以在许可条件下生产出口俄罗斯。每公斤生产原料成本200美元，在俄罗斯市场售价约1000美元/公斤。推广应用领域及情况：希望与大型制药企业合作开发，进行仿制。十三、甲氧苄啶（TMP）的全合成技术功能与特点：以对甲酚为起始原料经二溴醛、三甲氧基苯甲醛等中间体最终合成磺胺增效剂甲氧苄啶。彻底打破了以往的半合成工艺路线，该工艺路线和工艺水平是目前国际上最先进的甲氧苄啶合成方法技术指标：1.由对甲酚合成二溴醛（4-羟基-3，5-二溴苯甲醛）；2.粗品氢溴酸的回收和精品氢溴酸的生产；3.由二溴醛合成生产3，4，5-三甲氧基苯甲醛（TMB）；4.溴化钠的回收与精制；5.由TMB合成生产TMP；6.由TMP合成生产甲氧苄啶乳酸盐（兽用甲氧苄啶）。所生产的TMP和甲氧苄啶乳酸盐质量指标符合各国最新版药典和兽药典。投资规模与预计效益（经济、社会）甲氧苄啶作为传统的磺胺增效剂广泛应用于医药和畜牧业。作为细菌的叶酸代谢阻断剂可以和多种抗生素合用产生协同作用。特别是发达国家禁止在畜牧业使用抗生素，使得甲氧苄叮作为兽用抗菌剂具有良好的出口市场。推广应用领域及情况：该技术在山东制药企业得到应用，在国际上已取得绝对生产优势，成为全球最大的生产厂家，获得极好的经济效益。十四、维生素K1的立体选择性合成功能与特点：以国内大量生产的异植物醇代替天然植物醇作为维生素K1合成的侧链来源，以立体选择性工艺合成维生素K1，各步收得率大幅提高，原料成本大幅度降低。该工艺路线是目前国际上最先进的维生素K1合成路线。技术指标：对起始原料甲萘醌计，总收率大于50%。维生素K1的质量指标符合最新版各国药典。投资规模与预计效益：维生素K1的市场需求总体呈现平稳上升态势，不会出现大起大落市场变化，且无三废排放，有较好的经济与社会效益。以每年生产销售2000公斤计，生产设备投资约100万元。预计年利税为200-300万元。推广应用领域及情况：完成公斤级中试规模试验研究，尚待建厂生产。可在合成原料药生产厂