华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案

广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案1华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案编制:程好德陈中源覃卫东张观玉王福代审核:甘国耀参审单位:中铝国际华银铝项目部广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案2目录第一章、编制说明.............................................1第一节、编制的依据...........................................1第二节、编制的内容...........................................1第二章、总的设想.............................................1第三章、投料时间安排.........................................7第四章、氧化铝系统工程概况...................................9一、氧化铝厂概况.............................................9二、热电厂概况..............................................13三、动力厂概况..............................................14第五章、试车组织机构及设置..................................16一、试运组织结构图..........................................14二、试运组织机构及人员名单..................................14三、职责划分................................................14第六章、投料试车应具备的条件................................23第七章、热电厂试车方案......................................25一、总则....................................................25二、整套启动运行步骤........................................25三、整套启动运行结束后的工作总结和工程验收...................27四、总降压站投运方案........................................29五、10kv送变电所送电方案....................................35六、发电机启动并网发电试车方案..............................43七、热电厂锅炉整套启动调试方案及措施........................48广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案3八、热电厂汽轮机组整套启动措施..............................92第八章、动力厂试车方案.....................................174一、煤气站空气负荷试车及投产送气方案.......................174二、全厂空压站启动方案.....................................195第九章、氧化铝厂投料试车方案...............................208一、试水...................................................208二、热试...................................................214三、投料试生产.............................................219广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案1第一章编制说明一、编制的依据：⑴按照华银铝公司、华银铝项目总承包部的有关氧化铝厂160万吨氧化铝投料试车的指示精神；⑵根据华银铝氧化铝工程施工的网络计划；⑶以初步设计为基础；⑷本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路。二、编制的内容⑴概况：介绍华银铝氧化铝工程的规模、工艺流程；⑵试车方案：包括各生产系统试车应具备的条件、试水方案、热试方案、投料试生产方案、试生产的临时流程、时间进度计划预测等内容。⑶主要工艺控制条件及主要技术经济指标；⑷主要设备及槽罐及参数；⑸投料试车垫底碱的制备、分解母液制备方案等；⑹试车大宗原材物料的准备、储存、转运方案⑺试生产的安全措施和可能发生工艺事故的应急预案；⑻氧化铝厂试车组织机构等附件；第二章总的设想一、根据以上氧化铝投料试车方案的编制依据，并结合氧化铝工程进度情况，考虑新厂、新人、新设备，有必要争取时间锻炼操作人员和有足够的时间对设备问题的处理和计控仪表的调试；广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案2即交工换岗一个，接收一个，尽快组织岗位练兵，尽可能地延长练兵时间，积累设备的操作经验和让其充分暴露问题以便整改和进行岗位模拟练兵，同时有充足的时间对计控仪表进行调试，确保2007年10月1日正式带料试车一次成功。二、根据华银铝氧化铝工程建设规模大，如果采用全面一次启动，必须提前多购买几万吨的垫底氢氧化铝和碱液，务必造成占用大量的启动资金，且运输、储存、转运的工作量非常大，同时制备首批垫底碱液和人工添加种子的劳动强度也非常大等，基于上述原因，本着“经济合理”的原则采用逐个系列逐个启动的方式启动，即当第一个系列投产，产生的精液到分解种滤后，采用人工添加氢氧化铝晶种。第一系列分解槽全部充满，且固含正常后，此时不出产品，所产产品全部转移到第二个系列，把分解槽扩满，无需外构氢氧化铝种子和人工添加种子，启动第二系列所需的首批垫底碱液也是从第一系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取。当第二个系列扩槽生产至分解槽满时，第一个系列停止向第二个系列转移产品，继而转向试生产。而此时由第二个系列开始向第三个系列转移产品，相应的启动第三系列所需的首批垫底碱液从第一、二系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第三个系列扩槽生产至分解槽满时，第二个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。而此时由第三个系列开始向第四个系列转移产品，相应的启动第四系列所需的首批垫底碱液从第一、二、三系列通过加大补碱量及降低母液Rp扩充系统流量，缓慢、平稳地配制，不必人工制取，当第四个系列扩槽至分解槽满时，第三个系列停止向第三个系列转移产品，转向试生产。同时第四个系列转向试生产。到此时四个系列全部各自按照正式流程转向试生产。三、本着“稳妥可靠”的原则，第一系列投料初期按设计产能的80％组广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案3织生产，待分解单号槽扩满后，流程打通再按设计产能进行组织试车即溶出进料430～450m3/h；其余系列一旦投料即按设计产能进行。四、原料系统、焙烧系统采用单独试车。原料磨系统试车：由于采用的矿石及设备与平果铝相似，以及考虑相似物料试车后物料堆放问题，本次投料不考虑相似物料试车，热试后直接进行带料试车，带料试车提前一个月进行。先试Ⅰ、Ⅱ组磨及相应流程，确保Ⅰ系列投产，并磨制好1＃～3＃矿桨槽，等待一系列溶出进料，以后视情况分别投入Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ组磨；焙烧系统投料试车，根据试生产组织情况，提前做好投料试车准备，待启动；五、考虑人工添加晶种的数量的问题，投料试车的前段时间按80％产能进行投料，分解首槽固含为600g/l，等到能自产晶种、固含正常（≥800g/l）时，再按100％组织生产，分解固含首槽固含控制800g/l。六、为了尽快提高分解槽的固含，提前20～30天制备好两槽约9000m3分解浆液。七、第一系列循环母液的制备第一系列循环母液的制备包括三部分，人工配制首次启动循环母液，产出精液后调配母液，开启蒸发调配母液。人工配制首次启动循环母液的制备，根据计算从下矿到产出精液需要约13000m3，考虑到槽存和富余量，计划人工配制18000m3循环母液Nk245g/l、Rp0.5，其需要液碱、氢氧化铝及新水量为：液碱（50％NaOH）11381吨、（6％附水）氢氧化铝3575吨、新水8082吨（不包括新蒸汽冷凝水）（具体制备方案见13部分）。精液调配母液，当产出精液时，采用分流部分精液添加新碱，调配第二批广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案4循环母液，需要精液：260.28m3/h(Nk:170g/l,Rp:1.07)，50％液碱：86.75m3/h；热水：40.97m3/h，上述三种物料用流量计指示，人工控制，连续调配，所得入磨碱液388m3/h(Nk:245g/h,Rp:0.5)，直至开启蒸发系统为止，需要时间约6.5天。开启蒸发调配母液即走正常流程。八、第二系列、第三系列、第四系列首次启动循环母液15000m3的制备分别从第一系列、第二系列、第三系列的循环母液添加新碱扩充系统流量制取，Rp从0.60降至0.52，各需要时间约10.5天。九、分解槽扩槽分解槽的扩槽总的原则：首先投用一个系列，稳定一个系列，再向另一个系列转移产品，其次先扩单号槽，打通流程，再用自产精液扩双号槽。第一系列分解槽扩槽有精液后采用人工加晶种对第一系列单号槽制备浆液进行扩槽，在单号槽扩满后，开启种子过滤，打通流程，自产种子再对第一系列双号槽扩槽，直至分解槽固含正常（≥800g/l）（在此过程中，安排平盘过滤机试生产或生产）；第一系列单号槽垫精液，双号槽垫分解母液；首号槽先垫1000m3，其余垫500m3，第二系列分解槽扩槽采用缓慢扩槽的方式投用Ⅱ系列分解槽，即第一系列分解槽固含正常（≥800g/l）后，分出约100m3/h的分解浆液用于扩第二系列单号分解槽，单号槽扩满为止（视情况，安排平盘过滤机生产）；首先扩满单号槽，单槽扩槽时间估计为4.3天，累计需要32.25天。各分解槽垫扩槽的方法⑴Rp214#进1000m3，Rp201#、203#、205#、207#、Rp209#、211#、213#按顺序各进500m3分解母液，共计4500m3。通过提前把一系列的部分分解母液通过补充液碱调配新的分解母液用作二系列各台分解槽垫底分解母液，同时降低循环广西华银铝项目氧化铝系统总体投料试车方案5母液Rp从0.6降到0.52来增大液量补充上述部分的转移量。垫底分解母液经过一系列分解母液泵通过二系列分解槽槽下的化学清洗流程，向二系列上述分解槽进分解母液。以上分解槽不一定一次垫完分解母液，可根据生产情况，分几次垫完。当各槽的液位浸过底部第一层搅拌浆叶时，开启分解槽搅拌。⑵扩槽，当Ⅰ组缓冲槽Rp115的液位达到90%以上时，用Ⅱ组小循环泵Pc201拉Rp115的料浆进Ⅱ组Rp214槽，待Rp214扩满后料浆自压提料进入Rp115，使料浆在Rp115和Rp214槽中打自循环。Rp115液位又达到90%以上时，用Ⅱ组的大循环泵Pc202（或Pc203）拉Rp214的料浆打往Rp201，同时用Ⅱ组小循环泵Pc201拉Rp115的料浆进Rp214，当Rp201将要扩满，停止用Ⅱ组大循环泵拉Rp214的料进Rp201。改用Ⅰ组和Ⅱ组串连循环流程。照以上方法，依次扩满以下各分解槽Rp203、Rp205、Rp207、Rp209、Rp211和Rp213。第三系列分解槽扩槽首先扩单号槽，每槽先垫500m3的分解母液，通过二系列Rp214槽的液位上涨到90％时，用Ⅱ组大循环泵把Rp214槽的料浆拉至Rp301槽，待Rp301槽至90％的液位时，改用Ⅱ组与Ⅲ组的串连的临时流程，即用Ⅲ组大循环泵把Rp301槽的料浆拉至Rp212槽，用Ⅱ组大循环泵把Rp211槽的料浆拉至Rp301槽形成循环；照以上方法，依次扩满以下各分解槽Rp303、Rp305、Rp307、Rp309、