插件SOP

厦门龙胜达照明电器有限公司（整灯车间）生产工艺教程生产工艺教程四.插件作业要求与注意事项（整灯车间）4.插件4.1识别PCB板4.3插DB3、D54.4插二极管D1、D24.5插二极管D3、D44.6插长排插针A4.7插电容C2、C54.8插三极管T1、T24.9插电容C4、C64.10插C0、L04.11插PTC4.12插电感L14.13插电解电容C14.14插电源线S1、S24.16检验4.17波峰焊4.18检查、补焊4.19PCB测试（手动）4.20PCB测试(测试架)4.21PCB整理4.2插磁环座B4.15插电源线S1、S2（PT标准）4.1识别PCB板准备:1.适用的PCB板。作业：1.如图所示：识别PCB板上的型号规格标识及孔位。检验要求：1.PCB板上的型号规格标识应清晰并与《生产投料清单》一致；2.过孔应完整。注意：1.作业时，手不可触摸PCB板铜箔面。返回目录4.2插磁环座B准备：1.如图1：识别PCB板上磁环变压器B图标；2.如图1：检查磁环座变压器规格型号、初次级匝数比应与《生产投料清单》一致，检查磁环变压器中间绕组和两边绕组应为色差明显的不同色线。作业：1.如图1、2所示：将磁环变压器引脚插入PCB板上对应孔位。检验要求：1.PCB板，磁环变压器规格型号、初次级匝数比应与《生产投料清单》一致；2.引脚不得插错孔位；3.磁环变压器引脚应垂直插到位，插装后如图2所示。注意：1.作业时,手不可触摸PCB板铜箔面。返回目录图１图２4.3插DB3、D5准备:1.在PCB板上识别触发二极管DB3、二极管D5的图标,如图1所示；作业：2.将触发二极管DB3、二极管D5引脚按工艺要求整形为短脚，整形后如图1所示。检验要求：注意：1.插二极管时，应确认二极管引脚极性与PCB板上图标极性一致时方可插入，不得插反；2.DB3、D5引脚整形后，脚距应与相对应的孔距一致。返回目录1.如图1所示：将触发二极管DB3引脚插入PCB板上对应的孔位，将二极管D5插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。白色环1.PCB板、DB3、D5规格型号应与《生产投料清单》一致；2.插装后，DB3、D5主体应与PCB板主体标识一致，D5主体白色极性标志环朝上，插装应到位，如图2所示；3.不得插错孔位；4.D5、DB3引脚应垂直插到位；5.整形后二极管D5、DB3引脚长度须控制在3.3±0.2mm之间。图１图２4.4插二极管D1，D2准备：1.在PCB板上识别二极管D1、D2图标,如图1所示；2.将二极管D1、D2整形按工艺要求整形为短脚，整形后如图1所示。返回目录作业：1.如图1所示：将二极管D1，D2引脚插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。白色环检验要求：1.PCB板、二极管D1、D2规格型号应与《生产投料清单》一致；2.插装后二极管主体要与PCB板主体方向图标一致，主体白色极性标志环朝上,插装应到位，如图2所示；3.不得插错孔位；4.整形后二极管D1、D2引脚长度须控制在3.3±0.2mm之间。注意：1.插二极管时，应确认二极管引脚极性与PCB板上图标极性一致时方可插入，不得插反；2.D1、D2引脚整形后，脚距应与相对应的孔距一致。图１图２4.5插二极管D3，D4准备：1.在PCB板上识别二极管D3、D4图标,如图1所示；2.将二极管D3、D4整形按工艺要求整形为短脚，整形后如图1所示。返回目录作业：1.如图1所示：将二极管D3，D4引脚插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、二极管D3、D4规格型号应与《生产投料清单》一致；2.插装后二极管主体要与PCB板主体方向图标一致，主体白色极性标志环朝上,插装应到位，如图2所示；3.不得插错孔位；4.整形后二极管D3、D4引脚长度须控制在3.3±0.2mm之间。注意：1.插二极管时，应确认二极管引脚极性与PCB板上图标极性一致时方可插入，不得插反；2.D3、D4引脚整形后，脚距应与相对应的孔距一致。图１图２4.6插长排插针A准备:1.在线路板上识别插针A1~A4图标，如图1所示。作业：1.如图1、2所示：将长排插针较短一端插入对应孔内，然后用手将插针掰断，插装后如图3所示。检验要求：1.插针应垂直插到位；2.插针插装后，插针卡扣必须卡入插针孔内。返回目录图1图2图34.7插C2、C5准备：1.在PCB板上识别电容C2、C5图标，如图1所示；作业：1.如图1所示:将电容C2、C5引脚插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。图1图2检验要求：1.PCB板、电容C2、C5规格型号应与《生产投料清单》一致；2.不得插错孔位；3.电容C2、C5引脚应垂直插到位，如图2所示。注意：1.不得出现元器件漏插现象。返回目录BCEBCEBB4.８插三极管T1、T2准备:1.如图1所示：在PCB板上识别三极管T1、T2图标，认清T1、T2图标上的B极标识，如图1标识；2.常规三极管三个引脚排列顺序B、C、E，如图1所示，请注意识别。作业：1.如图1所示，将三极管引脚插入PCB板上相对应孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、三极管T1、T2规格型号应与《生产投料清单》一致；2.插装后三极管的三个引脚B、C、E必须与PCB板上B、C、E孔位标识一致，不得插错孔位;3.插装必须到位。注意：1.不得出现元器件漏插现象；2.如图1所示，PCB板上，三极管图标上白油图端为三极管的B极标识。返回目录图1图24.9插C4、C6准备:1.在PCB板上识别电容C4、C6图标，如图1所示。作业：1.如图1所示：将电容C4、C6引脚分别插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、电容C4、C6规格型号应与《生产投料清单》一致；2.不得插错孔位；3.电容C4、C6引脚应垂直插到位，如图2所示。注意：1.不得出现元器件漏插现象。返回目录图1图24.10插C0、L0准备:1.在PCB板上识别C0、L0图标，如图1所示。作业：1.如图1所示：将电容C0、L0引脚分别插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、电容C4、C6规格型号应与《生产投料清单》一致；2.不得插错孔位；3.电容C4、C6引脚应垂直插到位，如图2所示。注意：1.不得出现元器件漏插现象。返回目录图1图24.11插热敏电阻PTC准备:1.在PCB板上识别热敏电阻PTC图标，如图1所示；作业：1.如图1所示：将热敏电阻引脚插入PCB板上对应的孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、热敏电阻规格型号应与《生产投料清单》一致；2.不得插错孔位；3.热敏电阻PTC引脚应垂直插到位，如图2所示。注意：1.不得出现元器件漏插现象。返回目录图1图24.12插电感L1准备:1.在PCB板上识别电感L1图标，如图1所示；2.参照附表，根据电感L1规格型号在PCB板上选择合适的引脚孔位编号，如图1所示。作业：1.如图1所示：将电感L1插入PCB板中，插装后如图2所示。图1图24.12插电感L1(续)检验要求：1.电感应插到正确孔中；2.电感引脚应垂直插到位。注意：1.电感孔位编号与相对应的电感规格，参照附表；2.不得插错孔位;3.不得出现元器件漏插现象。孔位编号电感规格孔位编号电感规格1829310411512613714EE10EE12.7EE13/L、E13EE16EE16/L、EE16/6.5EE16/8、EE19EE16/10EE19/10EE19/13EE25EE28EE30EE33EE40返回目录4.13插电解电容C1准备:1.引脚打K型的电解电容，适用的硅树脂套管；2.在PCB板上识别电解电容C1图标和正、负极方向标识，如图1、2、3和实物图4所示；3.如图5、6所示：将两条合适的硅树脂套管分别套入电解电容的两个引脚；负极C1+C1-图1负极C1图2负极C1图3负极图4图5图64.13插电解电容C1(续)作业：1.如图1所示：将电解电容的正极引脚插入PCB板上+C1孔位、负极引脚插入C1-孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、电解电容、硅树脂套管规格型号应与《生产投料清单》一致；2.硅树脂套管套入打K的电解引脚，必须套到位，牢固；3.电解电容引脚极性必须与PCB板上图标极性一致；4.电解电容的引脚应垂直插到位,如图4所示。注意：1.插电解电容时，应确认电解电容引脚极性与PCB板上图标极性一致时方可插入，不得插错；2.不得出现元器件漏插现象。返回目录负极图1图24.14插电源线S1、S2准备:1.已缩合热缩套管的保险电阻、半剥边线；2.如图1所示，在PCB板上识别保险电阻插装孔位S1，边线插装孔位S2。作业：1.如图1所示：将保险电阻裸露引脚较短一端（3~4mm）插入PCB板上S1孔位，半剥边线上锡一端插入S2孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、保险电阻、半剥边线规格型号应与《生产投料清单》一致；2.带热缩套管的保险电阻必须插入PCB板上S1孔位、黑色半剥边线插PCB板上S2孔位；3.两条电源线均应垂直插到位。注意：1.如图1所示：插装保险电阻时，必须将保险电阻裸露引脚较短一端（3~4mm）插入S1孔位；2.不得出现元器件漏插现象。返回目录图1图24.15插电源线S1、S2(PT标准）准备:1.已缩合热缩套管的保险电阻、半剥边线；2.如图1所示，在PCB板上识别保险电阻插装孔位S1，边线插装孔位S2*。作业：1.如图1所示：将保险电阻裸露引脚较短一端（3~4mm）插入PCB板上S1孔位，半剥边线上锡一端插入S2*孔位，插装后如图2所示。检验要求：1.PCB板、保险电阻、半剥边线规格型号应与《生产投料清单》一致；2.带热缩套管的保险电阻必须插入PCB板上S1孔位、黑色半剥边线插PCB板上S2*孔位；3.两条电源线均应垂直插到位。注意：1.如图1所示：插装保险电阻时，必须将保险电阻裸露引脚较短一端（3~4mm）插入S1孔位；2.不得出现元器件漏插现象。返回目录图1图24.16检验准备:1.镊子；2.依据首件,了解所有元器件的正确位置、方向、极性。作业：1.检查PCB板上的元器件是否有多插、漏插、误插、插反和插错孔位等不良，并将错误之处修正；2.将不符合插件要求的元器件整理到位。检验要求：1.三极管的B、C、E极不得插错，2.有极性的电解电容、二极管不得插反；3.磁环引脚不得交叉、漏插、插错孔位；4.PCB上有主体方向要求的元器件不能插反；5.各元器件必须插装到位。返回目录4.17波峰焊接准备:1.根据PCB板的宽度调节传输导轨宽度；2.设置锡炉温度为265±10℃；3.设置导轨传送速度：1.5±0.1m/min；4.预热区温度、波峰高度设置参照“（）月自动焊锡机日管理表(无铅solder)进行管理；5.波峰高度设置参照“自动焊锡机管理表(无铅solder)”进行管理。作业：1.检查并确保切脚后接入导轨的PCB板组件运行平稳、顺畅。检验要求：1.过波峰焊接后，PCB板焊接面各焊点应呈锥形状，均匀、饱满、有光泽，不应出现明显的连焊、虚焊、包焊、脱焊、锡不足、锡过量、锡锥缺损等不良现象；2.焊盘不得有脱落、起皮等不良现象；3.锡炉温度应保持在265℃±10℃且锡波光亮。返回目录注意：1.波峰焊锡炉温度高，作业时注意安全！4.18检查、补焊准备:1.Φ1.0mm焊锡丝、镊子、斜口钳、清洁海绵、补焊架、无铅焊台，温度设置：420℃±10℃作业：1.如图1所示，将待检PCB板放在补焊架上，检查铜箔面引脚预留长度，并对不符合要求的引脚进行修剪；2.对不符合插装要求的元器件进行整形；3.检查PCB板铜箔面各焊点应完好、正确，如图3所示，否则均视作不良焊点必须进行修补；4.检查并清除元器件面异物（如元器件脚、锡珠等）；5.检查器件面是否有漏件，若有，核对规格型号后补上；6.完成检查、补焊后，将PCB板整齐放入输送带上流下道工序，如图2所示。检验要求：1.图4~图10为常见不良焊点，请认真参照、比对；2.用电烙铁对不良焊点进行修补时，焊接时间应＜3秒；3.元器件面的异物应彻