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附录2锅炉烟风系统调试过程资料（模板）各EPC项目锅炉专业调试负责人应根据本调试过程资料的典型模版结合现场实际情况及时填写、改编、完善。典型的锅炉烟风系统调试过程资料包括如下内容：附表1：设备安装完工后启动前验收签证卡（各风机及其系统通用）附表2：调试方案交底记录表附表3：系统试运条件检查确认表附表4：工作危险源与环境、职业健康控制分析表附表5：设备单机试运记录表附表6：锅炉离心式风机分部试运签证表附表7：电、气动阀门和档板传动验收记录表附表8：调节阀门和挡板传动验收记录表附表9：电气开关传动验收记录表附表10：联锁保护逻辑传动验收记录表附表11：设备分系统试运记录表附表12：引风机及其系统调试验收表附表13：一、二次风机及其系统调试验收表附表14：密封风机及其系统调试验收表附表15：炉墙冷却风机调试验收表附表16：启动燃烧器、辅助燃烧器风机及其系统调试验收表附表17：锅炉整体风压试验签证书附表18：锅炉通风试验验收表附表19：一次风暖风器（空气预热器）调试验收表附表20：二次风暖风器（空气预热器）调试验收表附表21：分系统试运后验收签证卡附表22：设备或系统代保管交接签证卡附表23：烟风系统带负荷调试验收表-25%MCR附表24：烟风系统带负荷调试验收表-50%MCR附表25：烟风系统带负荷调试验收表-75%MCR附表26：烟风系统带负荷调试验收表-100%MCR备注：本调试过程资料已包括《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295—2013中烟风系统相关验评表。附表1：设备安装完工后启动前验收签证卡设备安装完工后启动前验收签证卡工程名称：系统名称：引风机一次风机二次风机其它：及其系统专业检查项目测试检查结果备注电气电机绝缘相间合格相地合格电机三相直流电阻合格接地、电缆接线合格保护信号、控制、联锁二次回路试验合格一次回路及开关已合格合格电机空负荷运转2h合格热工测温、测压、流量元件安装合格信号表管联接紧固合格压缩空气管连接吹扫无热工电缆接线合格热工电缆防护固定合格热工检测回路试验合格热工调节保护试验合格机务系统完整性完整加油点及油位等润滑系统完善程度合格冷却水及密封水完善对轮连接及保护罩完善空载盘运灵活无卡涩灵活转动机械进出口风道及内部清洁清洁调节门、阀门或挡板位置正确正确人孔门封闭情况已封闭施工单位调试单位生产单位监理单位建设单位附表2：调试方案交底记录表调试方案交底记录表工程名称：调试项目锅炉烟风系统主持人交底人交底日期交底流程1．宣读《锅炉烟风系统调试方案》；2．讲解调试应具备的条件；3．描述调试程序和验收标准；4．明确调试组织机构及责任分工；5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6．答疑问题。技术交底一、介绍主要设备参数（包括设计风量、风压、电流、暖风器设计等）二、主要运行技术交底1、安装完善，电气、仪控专业检查合格；2、各风档板试验合格；系统相关保护投入。3、最大值：风机电机(F级绝缘)线圈温升最高80℃（绝对温度120℃），风机轴承温度高80℃，风机轴承振动峰－峰值最大6.5mm/s。启动前入口档板开度小于5%，频率设定大于5HZ（现场核查热控电气设定）。4、一炉膛入口正常压力为-50Pa。投运之前查各灰斗及受热面无杂物。5、投运空预器时，必须先投风再投汽；停运时先停汽再停风。安全交底1、烟风系统密封人孔门之前，必须检查内部无人、无杂物。2、转动机械运行期间严禁靠近，防止机械损伤；防止粉尘污染、伤害。3、防止工频启动损坏设备，启动前入口档板关。4、启动前必须检查油位正常、冷却水流量正常。5、严标风机电机超电流、严禁靠近高负压吸风口。6、送电之前先盘转正常；送电之前先检查进出口通道无杂物。7、必须派人就地监视，监视人站在事故按钮处。8、火把检查漏风时防止火灾及高空坠落。参加人员签到表姓名单位姓名单位附表3：系统试运条件检查确认表系统试运条件检查确认表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号检查内容检查结果备注1电机三相直流电阻、电机绝缘（相间/相地）合格2电气接线、电缆敷设等安装及封堵完毕，接地合格合格3电气保护信号、控制、联锁二次回路试验、有关电气高压试验、变频器调试合格合格4一次回路及开关已合格，电机空负荷运转2h合格5测温元件安装、测压、流量、测振元件安装完毕；热工检测回路试验、热工调节保护试验合格6系统有关档板单体调试校验完毕并检验合格合格7ＣＲＴ有关流程及所有测点、状态显示正常合格8确认引风机进、出口风道无杂物，吸风口位置已确定好。验收系统与相邻的施工系统已做好隔离措施合格9系统的设备、阀门应挂好临时的标志、标牌合格10所有机电施工完成、已二次灌浆，施工质量已验收合格11风机油质油位、冷却水合格12对轮连接及保护罩完成、空载盘运灵活无卡涩合格13油漆结束、脚手架、杂物清理干净，照明、通讯正常，人孔密封。除暖风器、送风风道外其余已保温。合格14试运区域的消防设施已可投用或已配置充足的临时消防设施合格15地土建工作完毕，平台、扶梯、栏杆、通道等安全设施安装结束、孔洞封闭；暖风器查漏的平台已搭设合格16单机试运合格，转向正确；风机转子盘动无摩擦合格17风机的安全和联锁报警与停机控制系统应做完模拟试验，电气专业已设定好有关风机的保护整定值并已投用合格18本系统试运相关的人孔门等隔离封闭措施已执行合格19试运组织机构、职责分工、人员到岗情况合格20试运方案审批和组织学习交底情况合格结论经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作。施工单位代表（签字）：年月日调试单位代表（签字）：年月日生产单位代表（签字）：年月日监理单位代表（签字）：年月日建设单位代表（签字）：年月日附表4：工作危险源与环境、职业健康控制分析表工作危险源与环境、职业健康控制分析表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号重要因素影响控制措施1转动机械伤人1)加防护罩。2)正确着装、人个PPE。3)安全培训。2吸风口负压太、正压处泄漏吸入杂物、身体靠近吸附、扬尘伤眼睛、扬尘入肺1)控制风机入口档板开度、控制转速上升速率、加强入口负压监视。2)确认风吸风口面积或所打开的人孔门数量足够多。3)尽可减少引风通道内作业，戴好防护眼镜、防尘罩。4)小的吸风口设警戒线，严禁靠近。5)送风机启动、运行时，炉内及风道内禁止作业。3风机入口通道有杂物吸入风机、损坏设备检查确认风机入口通道及壳内无杂物、无临时未焊接牢固的角铁等。烟道受热面上杂物也应该清理。4轴承超温损坏轴承、振动1)启前检查。查无漏油，不缺油。2)查油质合格，种类符合要求。3)启前检查冷却水质量及流量。4)定期检测轴承温度，控制温升速率。5)保持全厂工业水压力稳定，不缺水。5除尘器进口或出口档板未打开或突然关闭引风机吸风不畅、风道负压过大、喘振1)验收并确保启风机前打开档板。2)作好档板开关标识及固定措施，保证阀门的气源或电源，防止运行中突然关闭。6IDF平台无栏杆、地面不平、杂物多、孔洞易滑易跌落、摔倒1)尽量不试转。2)设临时护栏或警戒线。3)穿合格的劳保用品。4)照明充足。7振动大损坏设备、飞车1)加强联轴器中心、基础等安装质量验收。2)检验厂家出厂动平衡等资料。3)投入振动检测及保护联锁。4)巡查不缺水缺油、不超负荷不超电流。5)就地事故按钮可靠且有人监护于此。8暖风器漏风检查粉尘汛染、伤眼睛，高空坠落，火灾搭设检查平抬；系安全带；戴防尘眼镜及口罩；布置灭火器材、控制火把大小；控制检漏用粉量。9风机上方交叉作业高空坠物带好安全帽、尽量避免交叉作业、必要时搭隔离平台10电气设备送电线路、设备损坏严格按程序安装质量验收、查线校线、测量绝缘、执行电气设备交接试验标准验收，执行操作票。附表5：设备单机试运记录表设备单机试运记录表工程名称机组编号系统名称锅炉烟风系统设备名称及编号试转日期试转概况转向正确□声音正常□试转时间h试转评价合格□不合格□试运记录轴承振动（微米）位置时间⊥―⊙⊥―⊙⊥―⊙⊥―⊙⊥―⊙轴承温度（℃）位置时间运行工况内容时间电流进口压力出口压力进口温度出口温度流量AMPaMPa℃℃Nm3/ｈ测量仪表振动测量仪:VM-63A温度测量仪：PT-302备注1)每台设备用一张表，不够用时换一张表；此表主要用于施工单位记录单机试运。2)记录人负责人附表6：锅炉离心式风机分部试运签证表工程名称施工单位风机名称（以安装位置用途分）安装日期风机型号规格风机制造厂项目《规范》要求实际试运记录分部试运条件设备安装已结束并经验收合格设备基础混凝土及二次灌浆混凝土达到基础混凝土设计强度等级润滑油型号及油质达到设备技术文件规定油循环和通油试验试验合格风机与油系统油压连锁试验试验合格分部试运前的检查机械及连接系统内部检查清理干净无杂物及无人在内地脚螺栓及连接螺栓检查不得有松动现象轴承冷却器冷却水量检查水量充足回水管畅通轴承润滑检查润滑油量充足电动机通风系统检查封闭良好，无杂物机械转动部分检查应有保护罩或围栏分部试运运行情况电动机空转合格后带减速机空转2h转动方向转动方向正确事故按钮正常可靠启动前注意事项启动前应先关闭入口调节档板或阀门，启动正常后逐渐开启联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好盘动联轴器无异常状态第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动电动机带机械空转8h机械各部位温度应符合设备技术文件规定机械各部位振动值一般不超过0.1mm电动机额定电流值应符合设备技术文件规定电动机实际电流值不超过规定值应达到的标准轴承及转动部分应无异常状态轴承工作温度应稳定滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃各部位振动不超过0.1mm油、水、风系统无漏油漏水和漏风等现象循环油润滑系统油压、油量应符合规定锅炉风机（离心式）的分部试运，经检查符合《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（DL/T5047—95）第7.4.2.13条及7.2.11条的规定标准，分部试运合格，可以投入试生产运行。特此签证。建设（监理）单位施工单位：质检部门工程处班组记录人备注：摘自DL/T5210.2-2009表G073，主要用于烟风系统的风机单机试验。附表7：电、气动阀门和档板传动验收记录表电、气动阀门和档板传动验收记录表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号阀门、档板名称KKS编号开时间关时间富裕量反馈指示传动结果备注1布袋除尘器进气总阀正常正确电动2布袋除尘器进气总阀正常正确电动3布袋除尘器各仓室进风档板正常正确电动4各垃圾密封门正常正确液压5以下空白678910111213141516施工单位：调试单位：生产单位：监理单位：建设单位：年月日附表8：调节阀门和挡板传动验收记录表调节阀门和挡板传动验收记录表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号阀门、挡板名称设备编码传动结果备注指令％反馈％指令％反馈％指令％反馈％指令％反馈％指令％反馈％1一次风机入口档板01.2252650517575.5100100调门二次风机入口档板00～12524～265049～517574～7610098～100调门2引风机入口档板01.02525.55050.67575.810099.5调门3一次风左组合风门A00.52524.65049.67574.510099.3调门4一次风左组合风门B00.12525.65049.97574.610099.15一次风左组合风门C00.52524.85049.27574.910098.57一次风左组合风门D00.72524.95049.87575.610098.38一次风左组合风门E00.22525.25050.57575.210098.99一次风左组合风门F00.92525.65050.27574.710099.110一次风左组合风门G012524.55050.37575.810099.511一次风左组合风门H012524.15050.57575.210099.812以下空白13施工单位：调试单位：生产单位：监理单位：建设单位：年月日附表9：电气开关传动验收记录表电气开关传动验收记录表工程名称：系统名称：锅炉烟风系统序号开关名称KKS编