工程施工总结报告

总结报告山西运城路桥有限责任公司吕梁环城高速公路路基第三合同项目部二O一一年三月桩基首件工程施工总结一、工程概况吕梁环城高速公路路基第三合同段，线路位于吕梁市方山县大武镇高家沟附件附近。主线工程起点桩号为k2+900，终点桩号为k5+600，线路全长2700米。其中高家沟3号大桥是经方山县高家沟村西800米跨越一条黄土冲沟设，中心桩号为K4+430，孔跨7-40m，桥长为288m。本桥上部为装配式预应力混凝土连续T梁，下部结构为柱式墩、实体墩、柱式台，墩台采用桩基础。二、人员及机械配备情况1、人员组织机构（1）施工人员：现场负责人1人，技术人员2人（昼夜倒班）；测量人员3人，主要进行中桩放样；试验人员3人。（2）钻机配备人员7人，其中机手2人，辅助工人5人。主要是进行钻孔、灌注等工作。（3）钢筋笼焊接5人，主要进行钢筋笼焊接。2、机械设备配备序号设备名称规格数量单位备注1装载机厦工ZL503台2装载机夏盛ZL503台3装载机龙工LG8502台4挖掘机日立2403台5挖掘机日立2002台6旋挖机三一重工200C1台7砼罐车10m36台8自卸汽车15T8台9振动压路机18-22T2台10砼拌合站郑州昌利1500型1座11配料机PLD24001台12加油车1台13变压器3500KW1座14洒水车8000L1台3、混凝土配合比（1）采用C25水下混凝土配合比，配合比比例为水泥：水：砂：碎石：水灰比=423：220：756：1001：0.52。（2）要求塌落度180-220mm。4、钢筋主筋采用HRB335Ф25钢筋，箍筋采用HRB335ф10钢筋，钢筋笼主筋焊接采用双面焊。三、主要原材料组织水泥:山西川东水泥有限责任公司碎石：吕梁市方山县大武镇隆鑫石料厂砂：北川河天然砂水：取自地下水，经化验满足混凝土拌和用水要求以上检验检测均由物资设备部、试验室负责，自检合格后按程序报监理工程师抽检。四、试桩过程的时间安排1、施工准备：2011年3月25日—4月5日，进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位、导管承压密水性实验、复核护筒中心与桩位中心重合。2、冲击钻钻孔：2011年3月20日02点00分开始钻孔，2011年3月22日23点30分终孔。3、安装钢筋笼：2011年3月3月23日12时00分—12时50分。.4、二次清孔：2011年3月23日12时55分—13时25分。5、灌注：2011年3月23日13时30分开始灌注，15时35分灌注完毕。五、施工过程1、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地桩位放样埋设护筒、护桩现场检查钻孔钻孔记录成孔检查清孔安设钢筋笼钢筋笼制作导管制作安设导管水密试验灌注记录灌注水下砼砼拌和运输二次清孔2、施工准备（1）分项工程开工申请桩基正式施工之前，向监理工程师报送分项工程开工报告。未经监理工程师批准，不得进行下道工序的施工。（2）测量仪器已经标定完毕，测量成果已经批复；试验的各种原材料已经检验合格，试验配合比已经批复。（3）施工机械已经就位。（4）施工用水、用电施工用水采用打井，已经就绪；用电采用架设专线，并且配备发电机组，已经到位。（5）技术交底工程施工前，现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急于预案等，要求规范、详实、具有可操作性。（6）直接在平整好的原地面上满铺枕木作为施钻平台。埋设护筒，保证孔口不坍、不漏，钻孔时不坍孔、不翻砂。拆除护筒试块制作钻机移位试块检测破桩头验收钻孔桩附近设置泥浆池，选用优质粘土制作泥浆。在钻孔桩施工时，泥浆通过胶管引至泥浆池，待沉淀后再运至监理工程师指定地点丢弃，其上层泥浆可用泥浆泵抽取循环利用，不得直接排入河道造成环境污染。3、测量放样采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5cm。设十字护桩，引至灌注范围以外，以备施工中校核桩位。在孔口护筒上设标高点，垂球吊点和钢尺量测孔径，钢尺或测钢芯绳量测桩长。4、冲击钻钻孔施工（1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。（2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中中心位置偏差不大于设计要求，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。（3）钻孔连续进行，遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时应采用改造的钻头。（4）钻进过程中，每进5-8尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，根据实质地层变化采用相应的钻进方式。5、成孔、清孔（1）成孔检测：钻孔深度达到设计报告后，根据以下表格检查项目对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查：项目允许偏差孔的中心位置(mm)100孔径（mm）不小于设计倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500孔深(m)不小于设计沉淀厚度（mm）符合设计规定根据钻机钻杆长度和测绳两个数据同时控制孔深，孔深达到设计标高后，经检查满足设计要求后约请监理工程师进行成孔检查，并填写成孔检查记录。（2）清孔要求①只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法为换浆，捞渣。②清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重小于1.1，沉淀厚度5cm,含沙率小于2%，既满足清孔标准。③钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准，不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。6、钢筋笼加工与吊放（1）钢筋笼加工与安装施工方法①钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格进行验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志，钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，钢筋堆放及加工场地都要用水泥硬化，为防止钢筋锈蚀，钢筋要用枕木支垫，并用彩条布进行覆盖以防生锈影响钢筋质量。②钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。在用钢筋调直机调I级钢筋时，冷拉率不宜大于2%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。③按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，所有主钢筋接长均用剥肋滚压直螺纹连接，且接头相互错开。直螺纹连接丝头提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，具有施工方便、速度快的特点。直螺纹接头质量稳定可靠，连接强度高，计划在桥梁桩基钢筋笼施工中广泛使用。直螺纹连接套的材料采用45号优质碳素钢。钢筋直螺纹接头的技术要求，应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109）的规定。直螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合规范规定。加强筋采用焊接，接头双面焊的长度不应小于5d。伸入承台内的钢筋做成喇叭形，大约与直线倾斜15度。I级螺旋箍筋与主筋连接采用铁丝绑扎，在加工过程中要严格按图纸要求进行加工。于钢筋笼周边对称焊接钢筋耳朵，保证钢筋笼有足够厚的保护层。并在顶节钢筋笼上焊接四根加长钢筋，以备固定（吊装）钢筋笼。吊筋长度计算方法：图纸设计钢筋笼顶标高-护筒顶标高=吊筋长度（正值为下返，负值为上接）。图纸中设置声测管的桩基应将其牢固连接在钢筋骨架上。（2）钢筋笼加工与安装施工控制指标钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2断面2箍筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查直径±54保护层厚度（mm）基础±10尺量：每构件沿模板周边检查8处（3）吊放钢筋笼钢筋笼采用吊车吊放入孔内。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，放入后钢筋笼距孔底的底面高程为±50mm，并将钢筋笼正确牢固定位，并确保其垂直度，勿使扭转变形。7、导管安放（1）导管采用直径φ300㎜的导管及直径1.0m的漏斗，导管分节长度有1米、1.5、2米、2.7米，接头法兰盘处用胶垫密封。在灌注前导管进行了水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。（2）吊放时应位置居中，轴线直顺，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼。将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升30～40cm,与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台上。此时若孔内沉淀物符合设计及规范要求则可进行水下混凝土灌注，否则进行二次清孔。8、二次清孔（1）利用导管采用正循环换浆法进行二次清孔。（2）检验清孔后孔内沉淀的方法用两个测锤进行测量，一个尖锤，一个平锤，尖锤与平锤之差即为孔内沉淀厚度。两测绳都必须在验孔前用标准钢尺进行复测。9、灌注水下砼砼采用灌车运输，直接将砼倒入漏斗内，吊车配合灌注。砼坍落度控制在配合比规定范围内。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般不小于2m，不大于6m。下导管，导管下口距离桩底25～40厘米左右，由技术员控制。导管上口设一闸门式漏斗，放满混凝土，然后用吊车再吊一装满混凝土漏斗，对准导管上的漏斗，漏斗之间距离保持30厘米左右。两漏斗内的砼为首批灌注砼，其方量由计算确定，确保首批砼灌注后的导管埋深≥1.0m。导管内水面以上用隔水塞密封，漏斗砼储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。桩顶以下5米范围灌注时，应始终保证导管内混凝土具有足够的压力高度，砼的最终灌注标高要求高出设计标高0.5~1.0米，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准且满足设计的断面尺寸。10、养护砼灌注完成后应及时采用表面(外漏部分)覆盖养护，待混凝土达到设计强度后抽干水，进行桩基检测，合格后凿除桩头，然后施工承台。11、钻孔灌注桩检测技术要求钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩位（mm）排架桩50全站仪或经纬仪：每桩检查2孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量4钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁仪或钻杆垂线法：每桩检查5沉淀厚度（mm）不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）±50水准仪：测每桩骨架顶面高程反算六、有关注意事项钻孔时及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻，应采取有效的技术措施；成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工；及时将清出的碴体运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。项目部自检合格后，请监理和资质合格的桩基检测单位进行桩基无破损检测，检测合格后方进行下道工序。七、质量保证体系1、质量目标优质工程，杜绝重大安全、质量事故的发生，减小一般事故的发生。2、工程质量创优计划1）明确工程质量目标。2）根据工程质量目标及技术要求，确定单项工程的质量创优目标，并且明确单项工程的创优负责人。3）根据工程质量目标结合工程特点和要求，制定详细的工程质量创优计划。3、质量管理体系的建立与运行1）成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。组长：项目经理(裴少军)副组长：项目副经理（王立波）组员：部门负责人2）质量管理体系：见下