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（1）施工方案1.1施工组织机构项目部按分区分片管理原则设置，项目部设置项目负责人1人，技术负责人1人，并下设置施工技术部、设备物资部、合同财务部、综合部。组织机构见下图。项目部人员配置按照《湘建建（2010）109号》文件要求配置关键岗位人员。1.2施工测量主要包括：平面控制测量、高程控制测量、建(构)筑物定位放线。对监理人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面资料进行复核，并在开工前将施工控制网资料报送监理人审批，通过后作为施工测量的依据和基础。项目负责人作业队施工技术部设备物资部合同财务部综合部技术负责人1、平面控制网点位根据设计现场实际情况确定，点位选在通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方。2、按施工区域布设成方格网，对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定，并调整控制点。3、建筑物平面控制网测定并经验线合格后，在控制网外廓边线上测定建筑轴线控制桩，作为控制轴线的依据。4、高程控制网布设成附合路线、结点网或闭合环，高程控制点选在土质坚实，便于施测、使用并易于长期保存的地方，距基坑边缘不小于基坑深度的两倍。5、根据建筑物平面控制网点测设建筑物主轴线控制桩；根据主轴线控制桩测设建筑物角桩；根据角桩标定基槽(坑)开挖边界灰线等。6、使用全站仪定位，选用坐标放样法。1.3土方工程主要是杂草、灌木丛、树木、漂石的清理。1、杂草清除采用履带式推土机推土方式将原地表层土连同杂草一起清除。2、灌木以及大的树木根据树木的种类和直径采用带耙齿的推土机，以提高工作效率。3、零星树木可采用反铲挖机连根挖除的方法进行清理。4、小块飘石采用挖机松动、带土石方挖运时进行转移，大快飘石待土石方开挖时采取空气压缩机带气镐进行解体。5、杂草、灌木丛、树木等按规定进行处理，不得在现场进行焚烧，以免引起山林火灾。6、在清表过程中同时将临时排水系统修筑好，排水系统主要是沿开挖边线修筑、临时施工便道两侧、大面积水地段，采用挖机挖截水沟方式，并将截水沟接通出水口。1.3.1土方开挖土方采用分层开挖法。1、土方采取机械水平分层，自上而下开挖。2、短距离挖土采用推土机（100m以内）挖土、运土，长距离挖土采用挖机配合自卸车进行。3、挖方边坡按设计要求进行留坡，不超挖、欠挖。4、严禁雨天进行土方挖掘作业，同时开挖面修筑好排水沟和排水坡度，将雨天积水有组织排水。5、待挖至接近设计标高时，在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。6、开挖土方运送至填方区回填，多余土方运送指定弃渣点，弃渣点做好排水措施。1.3.2土方回填土方填筑施工程序为：基面清理、验收→测量放样→卸料推平→机械碾压→取样验收→转入上一层面施工。土方回填采用分层填筑，分层碾压。在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按规定进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量试验。淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐殖物质土不能作为回填材料。在土方工程施工前，将原地面的草皮、灌木、树墩及主根用挖除，清除地面上的建筑垃圾。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，按要求进行处理。1、土方回填①土方回填采取自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。若原地面不平，由最低处分层填起，每填筑一层，经过压实合格后再填上一层，每层填筑厚度控制在30cm，且不小于10cm。②半挖半填地段，从填筑坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶应有不小于1m的宽度，不同土质分层填筑，不得混填。③短距离挖填地段采取推土机推土回填，长距离离运土回填采取自卸车运土、卸土，推土机平土。⑤根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。⑥碾压采用振动压路机分层碾压，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m。⑦碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。⑧碾压一段终了时，采取退行方式继续第二遍碾压。⑨碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。⑩碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。1.4夯扩桩施工1.4.1夯扩夯扩桩设计直径为400，长度为6m以内，将护筒沉至桩底设计标高后，分次投料夯击形成夯扩体，具体施工如下：1、初始填料采用碎砖或碎石等稳定性较好的材料，其分次填料量夯击次数、几落距等应经试成桩确定，每次调料均需击出护筒，否则送空夯冲扩，在填料夯扩过程中，应防止地面发生隆起；终锤时泥水进管内。2、总填料量满足设计要求后，进行最后贯入度检查，最后贯入度必须满足设计要求。3、夯填干硬性混凝土干硬性混凝土填料量及配合比满足设计要求，其分次填料量、夯击次数上提护筒高度应经试成桩确定，终锤下端击出护筒150~200mm。1.4.2钢筋笼制作1、其制作工艺流程为：钢筋下料（加劲筋制作、箍筋制作）-主筋焊接检查-钢筋笼成形-绑扎箍筋-制作质量验收2、其钢筋制作允许偏差见下表所示：3、钢筋焊接时：双面焊其搭接长度为5D；单面焊其搭接长为10D。（D为钢筋直径）钢筋笼成形时，应将焊接头相项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2主筋保护层±103箍筋间距±204直径±105长度±506主筋弯曲度小于1%观感7钢筋笼弯曲度小于1%观感互错开，保证同一截面上焊头数量不超过钢筋总根数的50%，且相邻钢筋不得在同一界面内接头。4、焊接必须是专职电焊工，施焊时，焊缝长度及高度应满足施工规范规定，并经监理或甲方隐检后方可进行使用。5、加强筋与主筋应点焊在一起，钢筋绑扎、焊接应牢固，制作完成后，由监理或甲方验收后方可进行使用。1.4.3砼搅拌（对商品砼供应商）与现场运输砼搅拌是保证桩身砼质量的重要环节，商品砼供应商要严格执行设计要求和国家有关规范规定。1、原材应严格过磅称量，其偏差不得超过下表规定：2、混凝土严格计量，砂、石车过秤，严禁无计量施工。3、保证混凝土的搅拌时间1.5分钟至2分钟。4、严格按配合比施工，严格控制混凝土的配合比，每天做坍落度测试。5、混凝土试块随机取样，作好混凝土试块的养护。1.4.4桩身混凝土的灌注“1、混凝土的配合比较设计要求的强度等级，通过实验材料名称允许偏差%水泥±2精细骨料±5水±2确定，混凝土的坍落度可取140~160mm，第一盘混凝土坍落度可适当加大。2、配制混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石，其最大料径不宜大于40mm，并不大于钢盘最小净距的1/3。3、先在管内灌注混凝土，然后拔管，拔管时柱锤应施加于混凝土顶面边压边拔，拔管速度要均匀。对一般土层以上1m/min为宜；在软弱土层中和软硬土层交接处以及桩端处宜适当放慢，外管拔以后用插入式振捣器将混凝土振实。4、桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1，成桩后桩身混凝土顶面标高应不低于设计高300~500mm。5、灌注桩身混凝土时，需按要求制作试块，同一配比混凝土试块每台班不得少于1组，每组3件。1.5房建、景观（钢筋）混凝土工程1.5.1钢筋工程钢筋全部在现场钢筋车间内制作，钢筋连接采用对焊。钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。2、成型钢筋不准踩踏。3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。4、钢筋绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，不可少筋、漏筋。5、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头数量，如超出规范要求－要作调整后才可绑扎成型。6、钢筋采用人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，横向每边两块。7、按设计设置好混凝土垫块，确保保护层厚度符合设计要求，垫块厚度应准确，垫块间距底适宜。8、浇筑混凝土时－受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。9、混凝土浇筑前要将钢筋表面的泥巴、污垢等物冲洗干净，钢筋绑扎完成后要及时进行验收、浇筑混凝土。1.5.2预埋件1、施工前仔细研究图纸，确定要施工部位预埋件的型号、位置。2、施工前对作业人员要实行技术培训和技术交底。3、各类固定件按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。4、固定件安装就位并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑砼时，应保持固定件位置正确。5、埋设工作完成后，监理工程师对预埋固定件进行验收。6、整个施工期间注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。1.5.3模板工程现浇板采用组合木模板体系，竹胶合板。1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂；2、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密接合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝；3、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。4、测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。5、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。1.5.4混凝土工程1、混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h。本工程混凝土采用机械运输，能够达到要求。2、浇筑竖向结构混凝土前，底部先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生烂根现象。3、浇筑竖向结构（如柱、墙）浇筑混凝土的高度不超过2m。4、所有砼一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成密实的匀体。振捣保持足够的时间和强度，以确保捣实砼，但时间不能太长以免造成砼离析，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送混凝土。5、混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。6、施工缝位置在混凝土浇筑之前确定，留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子施工缝设在距梁底5cm处，梁板不允许留施工缝。7、板混凝土一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。8、养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈现湿润状态。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于250C。9、工程各部位砼的浇筑日期、时间及浇筑条件保持完整的记录，并做好试块。1.5.5脚手架工程1、固定脚手架架管采用钢脚手架管，有足够的承载能力、刚度和稳定性，双排搭设，操作层脚手板的铺设满铺、铺稳，纵向支撑宽度为3～5个立柱纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。2、楼面支模采用满堂脚手架。3、移动脚手架采用组合型轻型脚手架。4、脚手架按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行搭设，经验收合格后投入使用。1.6砌筑工程1.6.1砖墙砌筑1、砖墙砌体施工，砌前先弹好轴线，立皮数杆。按三顺一丁，一顺一丁或梅花丁的砌筑方法，上下砖缝错开，内外搭砌。2、实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度80%以上，竖向灰缝宜采用挤浆或水泥砂浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。双边挂线，砖砌体的水平缝和竖向缝一般为10mm，不小于8m