搜索
1.关键项目监造细则6.1材料6.1.1钢板原材料塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。6.1.1.1钢板原材料关键项目检验见表1表1钢板原材料关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1化学成份C%(Max)0.2Mn%(Max)1.0～1.6Si%(Max)0.55P%(Max)0.035S%(Max)0.035Al%(Min)0.015核对材质证书100%2机械性能σb=470～630MPaσs≥340MPa（厚度≤16mm）σs≥325MPa（厚度范围：16mm～35mm）σs≥295MPa（厚度范围：35mm～50mm）σs≥275MPa（厚度范围：50mm～100mm）冲击功（0℃）akv≥34J/cm2δs≥22%核对质量证明文件100%3超声波探伤法兰和门框所用钢板应按JB/T4730.3-2005标准进行100﹪超声波探伤，达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级合格。查探伤报告100%4表面质量1）钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层；2）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过允许的最小厚度，钢板厚度负公差≤0.8mm；3）钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度；4）切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度≤2mm，长度≤25mm的个别发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度；现场目测检查100%5按炉批号复检塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用取样、试件加工和试验进行见证，核对检验报告是否符100%合标准要求6.1.1.2验收要点所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。6.1.2外购法兰外购法兰符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求.6.1.2.1外购法兰关键项目检验见表2表2外购法兰关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1法兰供货商生产许可证省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证核对100%2法兰材质书符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》和图纸要求和对材质书100%3钢锭到厂材质复检报告材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求与标准核对100%4法兰合格证几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求与图纸和技术文件核对100%5无损检测报告锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格核对100%6热处理报告热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求后方可使用。核对100%7塔架制造厂外观和几何尺寸复检检测报告几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求目测进行外观检查；见证并核对资料100%8塔架制造厂超声波探伤复检锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条Ⅱ级合格见证并核对探伤报告100%6.1.2.2验收要点法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。锻造法兰到厂逐件100﹪ＵＴ探伤。6.1.3焊接材料焊接材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求,焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T56102.1-1999、JB/T56102.2-1999、JB/T50076-1999、JB/T56097-1999规定不得低于一等品。6.1.3.1焊接材料关键项目检验见表3表3焊接材料关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1焊条质量证明文件E5015焊条的化学成分，机械性能和扩散氢含量指标符合各项指标。参照GB/T5117-1995、GB/T5118-1995规定。核对材质证书100%表面质量包装应封口，保证焊条存放在干燥中至少一年不致变质损坏；焊条应在300℃～430℃保温2h或者按制造厂推荐的烘培规范烘干；焊芯和药皮不应有影响焊接质量的缺陷；焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；现场目测检查100%2埋弧焊焊丝质量证明文件焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。参照GB/T5293-1999规定。核对材质证书100%表面质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷；焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在；焊丝表面可镀铜，镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落；现场目测检查100%3埋弧焊焊剂颗粒度普通颗粒度细颗粒度查检测报告每批抽检＜0.45mm(40目)≤5％＜0.28mm(60目)≤5％＞2.5mm(8目)≤2％＞2mm(10目)≤2％含水量≤0.10%机械夹杂物≤0.30%含硫量、磷含量含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%，4气体保护焊焊质量证明文件参考GB/T8110－1995核对材质证书100%表面质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮和杂质等；焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象；现场目测检查100%丝6.1.3.2验收要点焊接材料牌号符合技术文件和焊接工艺评定要求，具备完整的质量证明文件；包装、标示完好，并在有效期内。6.1.4标准件、高强度螺栓标准件、高强度螺栓符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求；6.1.4.1标准件、高强度螺栓关键项目检验见表4表4标准件、高强度螺栓关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1高强度螺栓产品合格证、材质证明书高强度螺栓、标准件应符合GB5782-86GB5783-86GB798-86GB6170-86GB889-86GB62-88GB97.1-85GB93-87GB960-86GB91-86GB882-86GB/T7277-87要求核对100%3检测报告M20以上高强度螺栓每种规格、每批须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告，检验项目按GB3098.1-2000执行与标准核对100%4防腐质量证明书采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层核对100%5外观和几何尺寸符合标准要求游标卡尺、卷尺、硬度计5%抽查6.1.4.2验收要点查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对，有疑义时要求作第三方复验。6.1.5防腐材料防腐材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求；6.1.5.1防腐材料关键项目检验见表5表5防腐材料关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1油漆质量证明文件油漆牌号选用海虹或氏马卡龙双组份油漆，具备完整的质量证明文件。具备有厂家提供的有效油漆施工工艺文件。查阅核对质量证明文件100%2喷砂材料砂料须有棱角，清洁、干燥，粒度在0.5~2mm现场检查随时抽查6.1.5.2验收要点环氧富锌漆锌含量占不挥发成分要大于等于80％，喷涂工艺必须符合涂料说明书。6.2焊接工艺评定焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书――施焊试件和制取试样――测定焊接接头是否具有所要求的使用性能――提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。6.2.1关键项目检验表见6表6焊接工艺评定关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1焊接作业指导书每种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书；核对指导书100％2施焊试件对于焊接工艺评定试件，必须由制造厂操作技术熟练的焊接人员施焊；焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则；使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态；现场目测检查100％3理化试验参照JB4708-2000执行；查试验报告100％4焊接工艺评定报告对于评定试验中不合格项目，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定，直至合格；核对报告100％6.2.2验收要点焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件，根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件。焊接工艺评定产品应能覆盖施工产品范围，并在施焊前完成。6.3工艺文件6.3.1工艺文件关键项目检验见表7表7工艺文件关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1施工方案符合塔架制造技术条件中有关要求查施工方案100%2工艺排板图工艺排板图符合设计要求，总长度预留1/1000焊缝收缩量查工艺排版图100%3焊接工艺卡焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应；查焊接工艺卡100%4检验工艺卡符合塔架制造技术条件中有关要求查检验工艺卡100%6.3.2验收要点工艺文件应涵盖整个工艺过程和各个工序，尤其对关键点如何操作和控制，还应该包括各个工序所需要配备的工装设备以及监视和测量装置及目标责任人等。6.4下料6.4.1关键项目检验见表8表8下料关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1切割板材下料采用数控火焰切割机，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2mm，并应清理毛刺；切割表面与钢材表面垂直度公差应≤钢材厚度的10％，且不得大于2mm；切割面应平整，不得有裂纹，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除，下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等；现场目测检查10％2尺寸偏差项目边长误差对角线误差现场目测检查100％尺寸偏差mm≤2mm≤3mm6.4.2验收要点数控切割机下料应定期检测和校验数控下料机的精度，及时进行调整，对宽度较窄的板材下料时应注意一侧受热产生旁弯引起较大尺寸偏差。6.5筒节制作6.5.1关键项目检验见表9表9筒节制作关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1筒节任意断面椭圆度任意断面椭圆度≤5D/1000测量任意断面最大直径和最小直径之差10％2任意局部表面凸凹度任意局部表面凸凹度：t≥18,dx=3.0用板尺配合焊接检验尺检查表面凸凹度10％3纵缝翘边误差筒节对节纵缝翘边误差：用样板配合焊接检验10%t≥18,dx=3.0尺检查6.5.2验收要点单节筒节的椭圆度应严格控制，尤其注意纵焊缝处棱角度，还应该加强筒节两端周长的测量，防止校圆时由于设备或操作不当使一端周长碾长。6.6组对6.6.1关键项目检验见表10表10组对关键项目检验表序号检验项目检验标准检验方法抽样方案1筒节与筒节组对相邻筒节纵缝尽量错开180度，如因板材规格不能满足要求时，其相错量不得小于90度;筒节与筒节外边对齐，未对齐错边量偏差：t≥18,dx=2.5焊接检验尺检查错边100％2法兰与筒体组对：法兰拼接缝须避开筒体纵缝，且须将筒体纵缝置于两螺栓孔之间目视检查100％3门框组对塔架门框拼接及拱顶焊缝与相邻筒节纵、环缝相互错开不小于300mm，筒体环缝尽量置于门框中部，纵缝与门框中心线相错不小于90度目视检查，卷尺测量100%4附件组对附件的焊接位置不得置于塔体焊缝上，附件组对位置符合图纸要求目视检查，卷尺测量100%6.6.2验收要点检查是否按照审核过得排版图进行认真组对，并防止制造厂家采用强行组对，首台各附件方位位置应认真检查。6.7焊接6.7.1焊接关键项目检验见表11表11焊接关键项目检验表检验项目检验标