复合型塑木建材项目可行性分析

2019/9/61复合型塑木建材项目可行性分析加拿大AM实业控股有限公司AndrewMai,M.Sc.,CEO2一、化学建材发展的天赐良机人类对自然资源的肆意开采已造成人类生存环境的恶化，开发和利用绿色环保材料，保护生态环境已成为人类继续生存和发展的必由之路。我国目前已跃居全球最大的木材进口国，资源短缺价格高涨已为不争之事实和趋势。国家已制定相关法律、法规，严格限制砍伐森林。国家出台的“天然保护林工程”和“退耕还林工程”的实施也为化学建材的推广应用铺平了道路。3一、化学建材发展的天赐良机近二十年来，全球化学建材高速度的发展，已经成为继钢材、水泥、木材之后的第四大建筑材料。“十五”期间，我国化学建材主要产品的市场占有率要达到:塑料门窗50%、塑料管材50%、建筑涂料30%、新型防水涂料50%我国化学建材市场巨大，应用前景非常广阔。装修市场行业年产值已突破2000亿元，装修木线年用量200多万吨，加上以环保为中心的城市建设对线性类产品的消耗，总量可达500万吨。4二、化学建材的佼佼者——塑木制品塑木是一种复合型化学建材，属先进的高科技环保节能产品，符合国家高新技术发展方向，更符合人类社会可持续发展的要求。塑木产品具有天然木材的质感和木纹，能满足人们在装修方面青睐木质品的消费心理。其优异的性能使得完全可以替代木线等类似产品，打入国内外建材装饰和城市公共建设市场。5二、化学建材的佼佼者——塑木制品塑木技术是一项专利技术。它是以聚氯乙烯树脂和废弃木材粉末或农作物桔杆、壳皮粉末等为主要原料，添加适当辅料和添加剂，利用微发泡技术通过挤塑或注塑加工而成。塑木制品既克服了一般塑料制品的脆性、受热易变形和耐老化性差等缺点。又具有原木可钉锯刨粘等特性，更有防火、防水、防虫害、耐腐朽、耐老化、无翘曲、无龟裂、无色斑等优点。6三、出于原木而胜于原木的塑木品质n塑木线与常用木材物理性能比较材料性能塑木线白桦红榉密度g/cm30.45—0.850.35—0.50.5—0.9吸水率%2.3—3.613.5—2112—15硬度BRINGL2—31.8—3.31.9—2.6弯曲强度kg/cm2250—400510—800800—900横向抗压强度kg/cm2100—15035—45150—180纵向抗压强度kg/cm2100—200300—400400—500切断面强度kg/cm2100—15060—11080—120钉拔拉抵抗kg300—550160—180260—4507四、近乎完美的塑木制品材料特性天然木材塑木制品弯曲强度依年轮方向很弱各方向一致抗湿性容易腐朽、霉变非常优秀耐候性易弯曲、变形、龟裂长期使用不易变形抗药性问题较多不受酸碱腐蚀防火性易燃烧阻燃均匀性外观参差不齐品质均匀一致保存性易受虫害、不易保存长期保存没问题加工性工具复杂、事故多简单工具，安全制作成型须经熟练工人加工复杂断面成型均宜加工成品率损耗大，约50%几乎无损耗装修需要数次打磨上漆无需打磨上漆价格资源有限，价格攀升平价供应，稳中有降8塑木将具有原木的堂皇豪华经历910塑木比较原木造价及维护成本更低11塑木的阻燃性能更适合各种攴厅酒店12五、天生我材必有用——塑木用途装饰材——装饰木线：边角线、踢脚线、门窗框线、墙壁板、组合板结构材——家具结构、门窗框架：家具、用具、地板、板式椅、藤椅、架、框、斗、扶梯、门窗框、百叶窗专用材——公共交通设施、广告构架、运动器材：板条椅、公园椅、篱笆、路障、墙围、路标、隔离儿童乐园、健身器材13六、如火如荼的国外化学建材行业化学建材的发展模式都是以替代相同产品开始，逐步拓宽应用领域，扩大生产规模，提高市场占有率，最终走上产业化发展的道路。化学建材在欧、美、日等国的发展己较成熟。品种样式繁多，结构和形状日趋合理，并发展成为调整行业产品结构、节能代木、代钢的重要途径。市场占有率低的国家正积极扩大生产，提高效率，降低成本，增加竞争力，扩大市场占有率;市场占有率高的国家继续开发新产品、新技术、新结构，向多样化、彩色化、复合化和高级化发展。14六、如火如荼的国外化学建材行业美加复合型塑木的产品市场发展极快；无论在产品产量、质量、生产技术、装备先进程度等方面均处于世界领先水平，并且逐渐形成了一个面向全球出口、为美加创造巨大经济效益的新型产业。纵观今年五月在加拿大举办的国际专业博览会Plast-Ex2004,从来自各国投资者的踊跃程度,便可见一斑.15七、力争上游的国内化学建材发展我国化学建材是一新兴产业，对节能、节钢、节木以及提高建筑物的使用功能等都具有重要意义，目前己初具规模。近几年年平均增长速度达20%以上，大有替代钢材和木材之势。到2005年，我国化学建材主要产品的市场占有率要达到:塑料门窗20%、塑料管材50%、建筑涂料35%、新型防水材料50%。16七、力争上游的国内化学建材发展1999年11月全国化学建材第二次会议在北京召开，标志着化学建材发展从研究开发阶段、推广应用阶段进入产业化阶段。会议通过了《国家化学建材“十五”计划和2015年发展规划纲要》、《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见》、《推广应用化学建材和限制淘汰落后技术与产品管理办法》，为进一步推动化学建材产业的发展奠定了基础。2008年北京奥运会将给化学建材暨塑木制品发展带来巨大商机——奥运会体育场馆及奥运公园建设中，看台坐椅、楼梯、护墙板、踢脚线、门窗、窗台板、长椅、围栏、装饰木柱、装饰木线、室内外地板，均可广泛使用复合型塑木制品。17塑木将继承原木的传统美观舒适的享受1819浪漫-现代追求20纯真-回归自然21怀旧-留住过去22塑木受温差膨缩影响极小,远胜原木.23塑木类似原木比较金属及塑料保温性更强24室外塑木围栏及平台-环保美观,造价低廉.25室外塑木平台-防水,防霉,防蛀.26八、潜力巨大的市场发展空间化学建材用以替代门窗、家具材料和装修木线有一个至少不低于1000万吨的发展空间。行业年用量(万吨)替代品和替代量(万吨)可发展空间复合材料钢铝合金塑料瓷材石膏石材家具1500200280201000装修1000100604060200540门扇240502060110窗户25050503012027八、潜力巨大的市场发展空间塑木制品开发应用近期计划和远景规划表（单位：万吨）应用行业2001年2005年2015年总需求塑木占比总需求塑木占比总需求塑木占比装修100050.5%1500302%200020010%门窗60061%800405%家具15001.50.1%1600161%2000603%其他350合计6.55535028九、水到渠成的塑木制品生产技术塑木制品生产工艺类似于国内技术成熟的塑料制品生产工艺，关键在于原料配方秘诀。第一部分是塑木原料的生产，即根据所仿制的不同木质需要而对应的原料配方秘诀，利用快速凝合机与刮粒机把混合后的基本原材料化为塑木胶粒。第二部分就是生产厂家所关注的塑木生产过程，它是将塑木胶粒通过挤出设备生产出塑木建材制品。这个过程中发泡技术是关键，它直接影响着制品的密度和表面硬度，因而使制品适应不同的用途。29九、水到渠成的塑木制品生产技术进料——将塑木胶粒原料倒入或吸入异型挤出机的料斗；发泡与成型——原料在高温的影响下融化，一旦接近挤出模，便开始膨胀成型；真空定型——发泡后的原料离开挤出模具，进入真空定型模具定型；冷却——真空定型后，进入冷却槽，温度下降有助于制品凝固成型；牵引——凝固的制品将由牵引机拉向切割机；切割——切割设备有衡量感应器，能够按设定尺寸将制品切割；包装——完成的制成品进入最后包装阶段。30十、显而易见的社会效益大量节约木材——木材的密度平均为625kg/立方米，加工耗损率约50%，而塑木具有加工循环的优点，最终不产生边角废料。因此，生产一吨的塑木制品可以节省木材3立方米。建设一个年产1万吨的塑木生产厂，可节省木材3万立方米。减少生产费用——塑木的整个生产和处理程序与原木的处理方式不同，塑木可以节省产品的生产时间、储藏烘干费、上漆保养费、自然缺陷费和人工费等。31十、显而易见的社会效益改善生产环境——塑木的生产过程采用最先进的机械设备，与木材加工业相比，噪音小、污染小、劳动强度低、无三废产生、安全高效。便利工程装修——使用塑木产品装修，一般只需钉、粘或卡，十分方便。而且无需打磨、上漆，极大地改善了装修工程环境，减少了装修工人的劳动强度，提高了装修工作效率。32旅行拖车及流动房屋的广泛应用33船舱及机舱将广泛采用人性化的塑木设计34巨大的商机综上所述，塑木产品技术综合了专利性、环保性、市场潜力大、投资风险小及回报相对稳定等诸多优良因素，符合中国建材及装饰市场发展的趋势，是21世纪新型的高科技环保建材产品。塑木制品的开发和应用实乃国内外建材行业的天赐良机！本公司正寻求国内志同道合的投资者共同发展这一项目，主要目标为欧美与中国建材市场和北京2008年奥运会建设项目。35您有兴趣成为我们的生意合作伙伴吗?详情请电邮:[e-mail]或访问网址: