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一、门窗工程施工方案二、主要施工方法1、铝合金窗安装之前，依据施工图纸提供的轴线、标高进行测量放线，放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题进行剔凿或其它处理）现场测量细化设计材料定货工厂加工测量吊线检查复测洞口检查不合格不合格修改设计图检查不合格附框安装检查铝框安装检查不合格不合格玻璃安装打胶检查开启扇安装板板板块板板检查不合格不合格四周密封清洁自检提交验收报告不合格竣工验收交付使用-2-/2、铝框、钢副框的铁脚布置铝框以及钢副框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。铝框铝合金框3、窗框安装的调整窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。图示：铝框木楔木楔窗框4、窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。-3-线锤水平尺线锤5、铝合金框到工地检查：铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。图示：注胶排水孔均压环水平仪6、铝合金窗框安装铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。7、开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。虚线为样棒窗框-4-铝合金门窗安装工艺表序号工艺步骤工序名称工作内容备注1测量放线﹑定位内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准顶坐标为基准，采用天顶法利用激光经纬仪﹑铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外梁上，作竖向测点联结，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风相对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各层每个转角的实际数据并准确做好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可定出实际与理论的偏差数据。按照有关窗安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。建立窗立面外延控制线将立面控制网平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记；各层立面以次标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，定出水平线、标高线、进出线和垂直线。确定水平基准线以土建提供的±0.00基准电位依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。-5-2窗框安装吊运定位把每层窗框分层吊运到层面上，采用脚手架（或吊篮，视现场情况而定）安装窗框，然后将上墙件与预埋件焊接，用木屑进行调整，窗框安装的允许偏差为：左右方向不超过3mm进出方向不超过2mm水平标高不超过3mm同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差；同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm，相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。固定片间距≤400mm。塞缝前一定要清理干净缝表面的浮灰和去掉木楔，淋湿塞缝部位。调整安装检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差，同一楼层的窗框全部调整到位，经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。3玻璃板块安装安装准备玻璃板块安装前，应检查框架是否调整到位，在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。安装玻璃将玻璃四边插入铝槽内即做相应的调整。4注密封胶玻璃板块调整后，玻璃内侧嵌入塔形胶条，外侧用胶垫固定玻璃，在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内，并刮平清理多余胶漆。5开启扇安装开启扇安装时，先调整滑撑的进出安装位，在滑撑长孔位装上不锈钢螺钉与框固定位置，然后关闭开启扇，检查其四边是否与框上胶条严密压紧，用0.3mm塞片检查。塞片不掉为合格。扇调整好后，再装上定位螺钉。8、安装要点：8.1．门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。8.2.门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。8.3.按室内弹出的标高控制线及轴线，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。8.4.如首层外门按不锈钢框钢化玻璃地弹簧门设计，在安装定位时地弹簧表面应与室内地面标高一致。-6-8.5.按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。8.6.安装门、窗框时先临时用木楔固定，待位置正确后再用镀锌固定片固定在洞口内。固定片的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。固定片应固定牢固，不得有松动现象，固定片的间距不应大于500mm。固定片方向宜在内外交错布置。采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与窗框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，另一端用电焊将固定片固定在预埋件上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。8.7.门窗框与洞口的间隙应用发泡胶填充，在施工时不得损坏门窗上面的保护膜。如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦除，以免腐蚀门窗框及影响外观美观。8.8.不得利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。8.9.待室内外装修基本完成后进行门窗扇安装。平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上。8.10首层不锈钢地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横文件上的顶轴在同一垂在线，主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调节门扇间隙8.11.框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。8.12.当玻璃单块尺寸小时可用双手夹住就位；若单块玻璃尺寸较大时，需用玻璃吸盘就位。8.13.玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定方法为：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶。8.14.固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。上悬窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。-7-8.15.墙体连接部位缝隙处理在框架外侧的凹槽内填塞发泡胶填充，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，框架与水泥沙浆接触的开槽型材表面刷沥青油，防止水泥沙浆腐蚀型材，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。8.16.门窗交工前，应将表面保护胶带撕掉，并作到表面无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。9、门窗安装质量要求9.1.所有门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.2.窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接法及防腐处理必须符合设计要求。9.3.所有平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10s范围内。9.4.门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用。9.5.门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。9.6.铝合金门窗安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差、限值(mm)1门窗框对角线长度差≤2000mm22000mm32平上悬窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角度高差24推推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N扇面积1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2-8-6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间、横缝留缝限值2~47门扇与地面间隙留缝限值2~78门扇对口缝关闭时平整度29门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度210门窗框（含拼樘料）的水平度1.511门窗横框标高512双层门窗外框、梃（含拼樘料）中心距410.防火门(钢质门)安装工程施工方法及技术措施10.1施工准备1.1技术准备熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。1.2材料要求1)防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2)防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。3)防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过12m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。10.2作业条件1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。10.3工艺流程划线→立门框→安装门扇→五金配件安装-9-10.4操作工艺1)按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2)先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30㎜者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5㎜，对角线允许误差＜2㎜。3)将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。4)门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝结后，再粉刷洞口及墙体。5)粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。10.5质量标准5.1主控项目1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。5.2一般项目1)特种门的表面装饰应符合设计要求。2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。10.6成品保护1)防火、防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封帖包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。-10-2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火化损坏周围材料。三、施工总平面布置一）施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：1、在满足施工条件下，尽量节约施工用地2、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规