天原氯碱项目焊接工程施工方案

CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XXCHONGQINGMDICOMPLEXPROJECT重庆市MDI一体化项目CHONGQING(CHANGSHOU)CHEMICALINDUSTRIALPARK重庆（长寿）化学工业区CHANGSHOUECONOMICANDTECHNOLOGICALDEVELOPMENTZONE长寿经济技术开发区承包商：重庆工业设备安装集团有限公司Contractor装置名称：重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱项目UnitName文件标题：焊接施工方案DocumentTitleCCPHC文件编码：CQMCP1－31000－xxxxCCPHCDocumentNumber承包商文件编码:xxxx-xxxx-xxxxContractorDocumentNumbermm/dd/yyyy版本IssueRev发布目的和修改说明IssuePurpose&RevisionDescription设计人Designby日期Date校核人Checkby日期Date审核人Approveby日期Date审定人Authorizedby日期DateCQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX版本号Revision修改内容ChangeDescription修订位置ChangeLocationCQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程焊接施工方案编制:审核:复合:批准:重庆工业设备安装集团有限公司天原化工项目部二〇一三年八月二日CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX目录1.工程概述…………………………………………………………………………11.1工程简介…………………………………………………………………………11.2工程概况…………………………………………………………………………11.3工程内容…………………………………………………………………………21.4工程特点…………………………………………………………………………21.5工程施工重点和难点…………………………………………………………22.编制依据……………………………………………………………………………33.施工工艺流程…………………………………………………………………53.1焊接施工流程…………………………………………………………………53.2焊接工艺评定流程…………………………………………………………54.施工准备…………………………………………………………………………64.1技术准备…………………………………………………………………………64.2作业条件…………………………………………………………………………64.3人员准备…………………………………………………………………………64.4焊接设备准备…………………………………………………………………74.5焊接工程材料准备………………………………………………………………84.6焊接材料管理…………………………………………………………………95.施工技术…………………………………………………………………………105.1坡口加工和检验………………………………………………………………105.2焊件对组…………………………………………………………………………135.3焊接工艺要求…………………………………………………………………145.4焊前预热…………………………………………………………………………165.5焊后热处理………………………………………………………………………176.焊接检验…………………………………………………………………………196.1焊前检查…………………………………………………………………………196.2焊接过程中的检查…………………………………………………………196.3焊后检查…………………………………………………………………………207.焊接工艺评定……………………………………………………………………217.1焊接工艺评定及试件选用………………………………………………………………217.2试件制备及焊接…………………………………………………………………………217.3试件检验要求及结果评定………………………………………………………………218.焊件返修及工程交接……………………………………………………228.1焊件返修要求…………………………………………………………………228.2工程交接…………………………………………………………………………229.焊接工程质量控制………………………………………………………239.1焊接施工质量控制……………………………………………………………239.2焊接工程质量控制和检验计划………………………………………2310.安全施工要求…………………………………………………………………2510.1安全目标…………………………………………………………………………26CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX10.2安全培训、教育及要求……………………………………………………2610.3用电安全…………………………………………………………………………2610.4防火安全…………………………………………………………………………2710.5高空作业安全…………………………………………………………………2710.6季节性施工安全………………………………………………………………28附表(1)～(12)重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第1页共28页1.工程概述1.1工程简介1.2工程概况重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱项目位于重庆市长寿经济技术开发区，距长寿主城区8km、重庆主城区76km。该项目是以重庆MDI一体化项目为投资主体，在重庆（长寿）化工园区建设的以MDI项目为核心的上、中、下游产品链全面配套的大型化工一体化工程。该项目包括一次盐水精制工序（包括卤水的接收和卤水除氨）、电解工序（包括二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯）、蒸发及固碱工序（包括片碱库房）、氯气处理工序、废气处理工序、氢气处理工序（含氢气高压压缩和氢气净化）、液氯工序（包括液氯包装）、氯化氢合成及盐酸工序（含热水单元）、盐水浓缩工序（包括膜法脱硝单元、盐水浓缩制盐单元和产品元明粉生产及包装）、液氯汽化及精制工序（包括脱氧单元、脱溴单元和液氯汽化及输送）、冷冻工序、装置罐区、序号项目内容1项目名称重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程2建设地点重庆市长寿经济技术开发区3建设单位重庆天原化工有限公司4设计单位中国成达工程有限公司5监理单位天津辰达工程监理公司6施工单位重庆工业设备安装集团有限公司7工程工期计划工期：约450日历日，以实际开工日期为准8工程规模合同金额1.9亿元9质量要求达到国家和行业有关施工质量验收规范、技术规范、技术标准和规程及工程设计文件要求，焊接一次合格率大于97%，工程一次验收合格。重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第2页共28页盐酸脱吸工序、110KV变电站、中低压变电站、机柜间、中控分析站、污水处理池、界区内管廊、职业卫生室、厂区公路等构成。1.3焊接工程内容本焊接方案主要针对重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱项目一次盐水精制工序（包括卤水的接收和卤水除氨）、氯气处理工序、废气处理工序、氢气处理工序（含氢气高压压缩和氢气净化）、氯化氢合成及盐酸工序（含热水单元）、冷冻工序、装置罐区、盐酸脱吸工序、界区内管廊的工艺管道焊接及钢结构焊接。工程需焊接的材料主要有碳钢(Q235A、Q235B、Q345、20#、L245)，不锈钢(00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、00Cr18Ni10、0Cr18Ni9),合金钢(16Mn),塑料复合管(FRP/CPVC、FRP/UPVC、)。其中碳钢主要采用手工电弧焊；合金钢主要采用氩电联焊；不锈钢根据母材厚度及设计文件要求采用氩弧焊、氩电联焊；塑料复合用承插粘接、热风焊。管焊接范围包括压力容器、压力管道焊接，钢结构焊接。1.4焊接工程特点重庆天原化工有限公司30万吨/年氯碱装置建筑安装工程是一个以焊接为主要连接方式的工程。工程材料种类多样，尺寸大小不一，有些材质结构复杂，对焊接安装强度、精度等要求高。本安装工程约历日450日，焊接施工经历春、夏、秋、冬四个季节，气候因素差别大，影响焊接施工因素多。1.5焊接工程施工重点和难点1.5.1工程施工重点：a.工程材料和焊接材料验收及管理；b.工程材料预制及焊接坡口加工；c.焊工资格及施焊过程管理；d.焊后检验管理。重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第3页共28页1.5.2工程施工难点a.工程材料和焊接材料的验收、管理、发放严格安装国家现行相关标准及本工程相关要求；b.工程材料预制及坡口加工、焊件对组严格按照国家现行相关标准及本工程相关要求；c.焊件多道焊过程温度的控制及焊道清理；d.雷雨天及冬季风冷天条件下施焊。2.编制依据本方案的编制主要依据工程设计图纸及国家现行的相关规范（见表2）表2方案编制依据序号名称编号1设计院施工蓝图2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20074《压力容器焊接规程》NB/T47015-20115《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-20096《钢结构焊接规范》GB50661-20117《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-9625《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-201126《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》GB/T19869.1-20058《特种设备作业人员考核规则》TSGZ6001-20059《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-201010《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445-200811《承压设备无损检测第一部分：通用要求》JB/T4730.1-200512《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第4页共28页13《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-200314《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-200815《碳钢焊条》GB/T5117-199516《低合金钢焊条》GB/T5118-199517《不锈钢焊条》GB/T983-199518《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200819《焊接用二氧化碳》HG/T2537-9320《氩》GB/T4842-200621《溶解乙炔》GB/T6819-200422《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091-199323《塑料焊接工艺规程》HG/T4281-201124《石油天然气工业用非金属复合管》SYT6662-201227《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-201128《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》GB50690-201129《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201030《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-201131《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200132《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-200233“焊接管理规定”CQMCP1-0000-QTA-SPC-00434“焊接材料质量管理规定”CQMCP1-0000-QTA-SPC-00635“焊接工程质量管理规定”CQMCP1-0000-QTA-SPC-007重庆安装CQMCP1-31000-XXXX-XXXX-XX第5页共28页3.施工工艺流程3.1焊接施工流程3.2焊接工艺评定流程母材预制、坡口加工焊件对组、焊接焊缝标识焊缝无损检测焊缝返修焊后热处理工程移交、验收