富鑫钢铁烧结系统烟气治理提标升级项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：烧结系统烟气治理提标升级项目建设单位（盖章）：铜陵市富鑫钢铁有限公司安徽中环环境科学研究院有限公司国环评证乙字第2115号二〇一五年七月二十二日《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别──按国标填写。4、总投资──指项目投资总额。5、主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。-1-建设项目基本情况项目名称烧结系统烟气治理提标升级项目建设单位铜陵市富鑫钢铁有限公司法人代表刘义寿联系人陈瑶通讯地址铜陵市郊区周冲村联系电话[phone]传真[phone]邮政编码244000建设地点铜陵市富鑫钢铁有限公司厂区内立项审批部门铜陵市发展和改革委员会批准文号铜发改[2015]18号建设性质新建改扩建技改□√行业类别及代码黑色金属冶炼及压延加工业32占地面积（平方米）2K绿化面积（平方米）/总投资（万元）1200其中：环保投资（万元）1200环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）1.0预期投产日期2015.6工程内容及规模：一、项目由来富鑫钢铁有限公司现有2台126㎡烧结机烟气共用一套系统“石灰—石膏湿法脱硫工艺”在运行，烧结机烟气经过电除尘器除尘——“石灰—石膏湿法”脱硫后排至大气。进入脱硫系统SO浓度为1000-1200mg/m3左右，烟尘浓度小于100mg/m3，外排SO浓度为200mg/m3左右，22烟尘浓度为50mg/m3左右。为满足市环保局总量控制要求和外排废气符合新的《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）相关要求，同时保证生产连续稳定运行，富鑫钢铁有限公司对现有烧结系统烟气治理进行提标升级，计划在减少现有脱硫塔负荷的基础上，再建一套新的烟气脱硫系统与现有脱硫塔同时运行。根据《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，富鑫钢铁有限公司于2015年7月21日委托安徽中环环境科学研究院有限公司承担富鑫钢铁烧结系统烟气治理提标升级项-2-现有烟气脱硫工程脱硫塔-----目的环境影响评价工作。在接收委托后，我公司立即组织技术人员收集了相关资料，编制完成了该项目的环境影响报告表，呈报环境保护主管部门进行审批。二、现有工程概况2.1现有工程概述铜陵市富鑫钢铁有限公司位于铜陵市铜官大道南段，是铜陵市人民政府招商引资来铜投资的一家民营企业，公司是在承接原铜陵市钢铁股份有限公司和整体收购铜陵金港钢铁公司的基础上创立，公司成立于2005年11月。企业已于2006年10月通过了ISO9001-2000质量体系认证，ISO14001环境体系认证和ISO18001职业安全健康管理体系认证，并于2006年12月获得国家质量监督检验检疫总局颁发的《全国工业产品生产许可证》，公司先后获得安徽省民营企业50强称号，铜陵市政府授予的2006年度优秀民营企业，铜陵市纳税50强企业，铜陵市区财政贡献奖，铜陵市区人民政府招商引资先进单位荣誉称号。公司现主要生产设备有500m³高炉2座，126㎡烧结生产线2条，10m³竖炉1座，60吨转炉2座，60吨EF/VD精炼炉、五机五流连铸生产线2条，600吨混铁炉1座，轧钢生产线2条，10000m³/h和3800m³/h制氧系统各1座等。富鑫钢铁有限公司现有一套烧结系统烟气脱硫项目位于厂区内，该项目采用石灰-石膏湿法脱硫技术，建有1座实施脱硫反应塔，同时处理2台126㎡烧结机机头排放的含硫烟气，33处理后外排SO2浓度小于200mg/m，烟尘浓度为50mg/m左右。烟气脱硫工程总投资2318万元，占地面积320㎡。分为6个系统：烟气系统、石灰浆液制备系统、SO2吸收系统、副产物处理系统、给排水系统、电气控制系统等。-3-名称规格及型号单位数量备注湿式烟气脱硫塔φ12500×30000mm套1脱硫水泵ISWD250-315台5真空皮带过滤机DU3.25/650套1PH值自动监测仪PH3200台1石灰罐40m³个1石灰浆制备系统搅拌罐10m³个1搅拌机φ1800台1螺旋输送机LX250-5500台1加浆泵台1钢制循环水容器φ5000×10000mm个2污泥泵DYWS50-12台3曝气吹氧机TSR120台12.2现有工程的主要设备及设施现有烟气脱硫（脱硫塔）主要设备详见表1，湿式烟气脱硫塔的主要性能参数见表2。表1主要设备一览表表2湿式烟气脱硫塔的主要性能参数表型号性能参数烟气脱硫塔烟气阻力（Pa）200-350烟气处理量（m³/h）＞1000000过滤风速（m/s）2.2-2.6脱硫剂纯度（%）＞80雾化覆盖率（%）200-300液气比（L/Nm³）＜10雾化高度（mm）12000处理烟气温度（℃）25-200SO2净化率（%）＞85SO2排放浓度（mg/Nm³）＜200-4-烟尘排放浓度（mg/Nm³）＜100外形尺寸（mm）φ12500×300002.3现有工程工艺流程简述现有项目工艺流程见图1。烧结机引风机SO2、烟气烟气脱硫器烟囱噪声脱硫泵碱液储槽粉尘、噪声脱硫渣、噪声石灰制备系统钢制循环水容器压滤脱水系统噪声噪声PH值自动监测曝气机外运图1烟气脱硫工程工艺流程图来自2×126㎡烧结机的烟气通过除尘装置除尘后经主抽风机进入脱硫设备。烟气经塔内逆、顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。2.4现有工程主要污染源及污染物1、大气污染源及污染物根据烧结机使用原料不同，按全部用低硫含铁原料（S：0.17%）、年使用20万吨硫酸烧渣替代含铁原料（S：0.17%）两种情况，根据生产状况及设施指标进行计算，2×126㎡烧结机机头的烟气脱硫前后SO2的排放量详见表10。烟尘排放量见表11。表102×126㎡烧结机机头的烟气脱硫前后SO2排放量一览表原料单位脱硫前SO2排放消减的SO2量脱硫后SO2排放含铁原料t/a4939.23905.71033.5硫酸烧渣和含铁原料t/a9878.48844.91033.5-5-表112×126㎡烧结机机头的烟气脱硫前后烟尘排放量一览表单位脱硫前烟尘排放量削减的烟尘量脱硫后烟尘排放量t/a705.6325.44380.16本项目涉及原料全部用含铁原料时，烧结烟气脱硫石灰年用量为3980吨；烧结原料采用硫酸烧渣20万吨替代含铁原料时，烧结烟气脱硫石灰年用量为9540吨。石灰采取石灰罐车运输至厂区，石灰在卸料、给料过程中会产生少量的石灰粉的泄露和飞扬，应在卸料、给料处安装布袋除尘器，避免扬尘的飞扬。本项目在卸料及石灰粉仓给料点装有除尘器，其除尘器除尘效率为99.5%以上袋式除尘器，经除尘后的粉尘浓度小于50mg/m³。2、废水污染源及污染物现有项目新鲜水用量为5m³/h，生产给水系统主要供给石灰浆液制备系统、吸收塔内补给水、循环水容器补给水等。项目水平衡见图2。烧结烟气脱硫液经真空皮带过滤后的滤液返回循环水容器，无废水排放。新水5m³/h2m³/h1m³/h石灰浆制备2m³/h循环水容器3000m³/h2997m³/h2m³/h3000m³烟气脱硫塔6m³压滤脱水损失4.8m³2991.2m³/h5.8m³/h石膏带走水0.2m³图2烧结烟气脱硫系统水平衡图-6-设备名称台数噪声值布置方式及采取的措施降噪后噪声值脱硫水泵585室内布置、建筑隔声70污泥泵385室内布置、减震、建筑隔声70真空皮带过滤机185室内布置、建筑隔声75搅拌机180室内布置、建筑隔声70曝气吹氧机1105室内布置、建筑隔声，隔音装置853、噪声污染源烧结烟气脱硫设施中的脱硫水泵、污泥泵、真空皮带过滤机、搅拌机、曝气吹氧机等设备，其设备噪声级约为90-105dB（A），使用国家推荐的低噪音设备，对曝气机出口加装隔音装置，水泵采用减震措施。设备噪声源强及噪声值详见表12。表12主要设备噪声源强及噪声声源单位：dB（A）4、固体废物脱硫系统产生的是灰渣即CaSO4·2H2O。烧结原料全部使用含铁原料时，烧结烟气脱硫设施脱硫石膏全年产生量为10920t/a；烧结原料采用20万吨硫酸烧渣替代含铁原料时，烧结烟气脱硫设施脱硫石膏全年产生量为27890t/a。2.5项目结论1、环保验收“三同时”环保设施及效果“三同时”竣工验收见下表13。表13“三同时”竣工验收一览表项目污染源名称处理设施及工艺处理能力执行标准处理效果废气SO2石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺1套，共处理烟气1000000m³/h（干）《工业炉窑大气污染物排放标准》表2二级（烟尘：100mg/m³，SO2：2000mg/m³）外排烟气SO2：≤200mg/m³废渣脱硫渣（石膏）综合利用石膏对存在临时堆场中《一般工业企业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）综合利用噪声真空皮带过滤机室内布置加隔声罩《工业企业厂界噪声厂界达标排放标准》-7-搅拌机设置在室内（GB12348-2008）3类标准曝气吹氧机等设置在室内监测在线监测系统在线监测2、结论项目符合国家产业政策和城市规划要求，该项目的运行，使SO2减排量达3905.7t/a（8844.9t/a），烟尘减排量达325.44t/a。富鑫钢铁有限公司SO2排放总量为1544.82t/a（含烧结系统SO2排放总量1033.5t/a），可满足SO2总量控制指标1807.3t/a，具有良好的社会效益和环境效益。三、本项目概况3.1项目基本情况工程名称：烧结系统烟气治理提标升级项目建设地点：富鑫钢铁有限公司厂区内建设性质：技改3.2项目内容铜陵市富鑫钢铁有限公司烧结系统烟气治理提标升级项目在公司生产规模不发生变化的前提下，拟采用邯郸市金鼎环境保护有限公司自主专利技术湿法脱硫烟囱（专利号：ZL2010020297115.9）制定的一套烟囱脱硫方案。在现有一套脱硫塔脱硫系统整体工程不做改变、仅减少负荷的基础上，利用现有电除尘系统，改造原有旁路烟囱结构，进行烧结系统烟气治理提标升级，新增一套烧结机机头烟气处理系统——湿法烟囱脱硫系统。该项目投产后，正常情况下，一台烧结机配一套脱硫系统即“一机一塔”；若一套脱硫系统检修时，则两台烧结机共用一套脱硫系统即“二机一塔”，以达到减少SO2排放量的目的。烧结系统烟气治理提标升级工程分为喷淋系统、除雾系统、曝气系统、反冲洗系统、石灰浆液制备系统、脱硫副产物处理系统、电气及自动控制系统等7个系统。-8-旁路烟囱—拟改脱硫烟囱现有烟气脱硫工程——脱硫塔拟建项目图3.3项目总投资项目总投资为1200万元。3.4项目总图布置根据现场条件，原有脱硫塔不做改动，脱硫设施改造在原主抽风机房西侧，现有烟囱基础上改造。见附图2平面布置图。3.5烧结系统烟气治理提标升级工程工程建设主要内容：一、现有脱硫塔系统不做改动，减少运行负荷，年运行共7240小时，其中其中“一机一塔”为7000小时、“二机一塔”为240小时；二、拟建湿法烟囱脱硫系统（1）基本参数：烟囱高80m，底内直径8.5m，设计该项目利用高度28m，反应段、液-9-2位段、除雾段共计28m高，按湿烟气80℃计算全风量为80万，脱硫段流速为4.5m/s。（2）主要实施方案：拆除原有烟囱内隔墙，烟囱内壁采用全金属套筒，用玻璃鳞片防腐；循环泵管道支架、平台扶梯全部在烟囱外部的钢之平台上；在原进口烟道上方开烟道孔；烟囱内径去掉红砖后为7.7m，底部2m处