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先导式安全阀授课人：王贵雪四、应知应会五、故障排除按作用原理分类，安全阀可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。先导式安全阀属于非直接作用式安全阀。一、安全阀的分类及优缺点图1.直接作用式安全阀图2.非直接作用式安全阀1、直接作用式安全阀直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种安全阀的特点：具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。一、安全阀的分类及优缺点2、非直接作用式安全阀这类安全阀可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀具有良好的密封性能，同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。一、安全阀的分类及优缺点1、正常关闭状态（投用状态）当系统正常工作时，先导阀处于关闭状态时，系统压力通过进口压力管、导阀和气室压力管传到主阀阀瓣顶部的圆顶气室，从而在主阀瓣上产生了一个向下的净作用力，使主阀处于关闭状态。二、工作原理关闭状态2、泄放状态当系统压力达到整定压力时，克服了导阀的弹簧力，导阀开启同时滑阀封闭导阀进气通道，主阀气室的压力通过导阀泄压，由于系统压力高于回座压力，滑阀封闭进气通道从而阻断流体在导阀中的流动，这时主阀气室的压力急剧下降，主阀阀瓣完全打开，流体通过主阀泄放降压。当系统压力降低到回座压力时，导阀的弹簧力克服了导阀进口压力作用在滑阀上的力，导阀回座，顶杆顶开滑阀，最后使得流体重新进入主阀的圆顶气室，关闭主阀。二、工作原理泄放状态三、操作规程1、先导式安全阀的重新调试工作①关闭导阀下端过滤器与主阀连接处的截止阀。②在截止阀外接气源接口处接上空气或氮气气源。③旋转导阀调节螺丝以压紧（或松开）弹簧，使导阀开启压力达到设定压力。④打开截止阀。⑤用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。⑥控制安全阀前压力，使安全阀起跳，排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力，排放压力和回座压力值，每次排放压力和回座压力与整定压力（开启压力）之差应在规定的精度范围内。⑦调试完毕后，固定好锁紧螺母。三、操作规程2、操作注意事项①发现安全阀动作不灵敏，起跳压力和回座压力与设定值偏离较多时，应进行检查维修。②定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。③安全阀应每年送当地锅检所或安全监督部门校验。④安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的可靠性。⑤重新调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。⑥对安全阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守GB/T12242《压力释放装置性能试验规范》、《压力容器安全技术监察规程》和《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2004)的相关规定。3、整定压力的调整阀门的整定压力可在一定范围内通过旋转调整螺杆，改变弹簧的预压缩量来加以调整。每次调整后，应当用螺母将调整螺杆锁紧。4、启闭压差的调节阀门的启闭压差可在一定范围内利用滑阀下阀座进行调节。将滑阀下阀座旋转向上时，启闭压差增大；旋转向下时，启闭压差减小。每次调整后，应当用螺母将滑阀下阀座锁紧。三、操作规程Pbl=Ps-Pr↑↓三、操作规程5、导阀回座压力的调整：导阀的回座压力可以通过阀座上的调节圈来进行调整，拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔中插入细钢丝或专用工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当调节圈向右作逆时针方向旋转时，其位置升高，导阀回座压力将有所降低。反之，当调节圈向左作顺时针方向旋转时，其位置降低，导阀回座压力有所增加。固定螺钉调节圈注意：每一次调整时，调节圈转动的幅度不宜过大（一般在5齿以内）。每一次调整后，都应将固定螺钉拧紧，使螺钉端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈转动。调整时应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于整定压力的90％），以防止在调整时安全阀突然开启，发生事故。1、名词解释⑴先导式安全阀的定义：一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。⑵整定压力（开启压力）Ps：安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态。⑶排放压力Pd：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。⑷回座压力Pr：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度为零时的进口压力。⑸超过压力△Po：排放压力Pd与整定压力（或开启压力）Ps之差。⑹启闭压差Pbl：整定压力（或开启压力）Ps与回座压力Pr之差。⑺频跳：安全阀阀瓣迅速异常的来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。⑻颤振：安全阀阀瓣迅速异常的来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。排放压力整定压力（开启压力）回座压力PdPsPr四、应知应会2、主要性能指标⑴整定压力偏差：±3%整定压力Ps⑵超过压力△Po：≤10%整定压力Ps⑶启闭压差Pbl：≤10%整定压力Ps3、性能特点⑴动作性能和开启高度不受背压的影响；⑵采用软密封材料，且主阀为压力密封结构，保证了阀门在动作前后的良好密封性，且系统工作压力可以更接近安全阀整定压力；⑶能在较小的超过压力下使主阀达到全开启；⑷动作过程中通过导阀的介质流量和流速较低，减少了脏物进入导阀的可能性；⑸可方便地对整定压力及启闭压差进行调整。四、应知应会先导式安全阀使用过程中,常出现主阀导阀泄漏、导阀超压不动作和导阀动作主阀不动作等现象。1、主阀导阀泄漏先导式安全阀泄漏是由于密封失效引起,主要的原因及解决方法有:⑴密封面夹杂脏物。通过开启排放冲跑杂物。⑵密封面机械损伤,出现裂纹泄漏。根据缺陷大小,可通过堆焊、车削、研磨和更换零部件方式解决。⑶机械部分动作不灵敏,锈蚀卡塞不复位。可通过解体清洗、润滑解决。⑷材料失效。密封垫、O形圈等易老化变形,要做到定期检查更换。2、导阀超压不动作导阀超压不动作的原因及解决措施如下:⑴导阀密封面锈蚀粘合或材料变形。此问题与直接载荷式安全阀类似,通过修理更换解决。⑵导阀下导管堵塞。由于介质物性、管路夹杂焊渣杂质等原因,容易堵塞较细的导管,造成压力输送不畅,导阀进口压力远低于主阀进口压力,使用中应做好过滤和定期吹扫工作。⑶导阀弹簧过紧,超过要求的预紧力,应重新检测。五、故障排除3、导阀动作而主阀拒动导阀动作而主阀拒动的原因及解决措施如下:⑴主阀活塞运动卡阻,摩擦力过大。检修过程中,要对活塞室内表面、活塞环进行清洁润滑处理,活塞环与活塞套间隙根据力和通径大小有一适中值,过大或过小都将影响动作性能。⑵导阀排气量过小,不足以引起主阀活塞运动。解决方法是选择匹配的主阀和导阀,增大导阀的开度,加大导阀排气量,促使主阀动作。⑶主阀活塞腔漏气,作用于活塞上的力小,不能运动。主要原因是长期使用后,活塞磨损严重,达不到气密性要求,需更换匹配的活塞及活塞环。五、故障排除4、阀门频跳频跳是指安全阀快速异常地来回运动，它与颤震的区别在于运动中阀瓣接触阀座。造成阀门频跳的原因有以下几方面：(1)安全阀排量过大：应根据设备所需的排量，重新计算并选用排量合适的安全阀；(2)安全阀进口处阻力太大：应增大进口管内径，使之大于阀门进口通径，或缩短进口管的长度；(3)排放管阻力太大：应增大排放管内径或缩短排放管长度；(4)弹簧刚度太大：检查导阀弹簧压力级别是否与阀门的开启压力相符合；(5)调节圈位置不当：调节圈位置不当造成阀门回座压力过高，使回座压力与整定压力接近。对于这种情况应重新调试，适当降低回座压力。五、故障排除